CN214329514U - 一种吊顶板框系统 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种吊顶板框系统，属于一般固定建筑物中顶篷的悬挂支撑设施技术领域。包括边框、压块和配块，所述压块和配块自上而下顺次设置，且压块为可相对配块上下移动的活动块，配块固定于边框上，铝拉网安装于压块与配块之间，并由压块与配块一起固定。将本申请应用于吊顶板中的铝拉网安装，具有安装快捷、完成效果美观稳定等优点。
Description
技术领域
本申请涉及一种吊顶板框系统，属于一般固定建筑物中顶篷的悬挂支撑设施技术领域。
背景技术
吊顶是室内装饰的一个重要组成部分，对居室顶面做出适当的装饰，不仅能够美化室内环境、营造出丰富多彩的室内空间效果，还可以将管线、屋梁等进行遮挡，达到防火、隔热、隔音等效果。铝网板/拉网板（也称为铝张拉网、铝合金拉网或铝合金张拉网）广泛应用于机场、车站、商场、宾馆、酒店、写字楼、歌剧院、展厅等建筑物，如幕墙、隔断、吊顶、阳台，是室内天花吊顶的个性化产品，工艺先进的拉网技术，造就了细腻的网格。与其他吊顶搭配下来，会营造出视觉通透的视觉效果，并且能够在一定程度上降低噪音污染。
目前常用的铝拉网的包边形式为：把张拉网点焊在吊顶板的金属框上，焊点藏在金属框后。此做法存在如下缺点：1）焊接工作量大，组装较慢；2）金属框可能因电焊产生的高温变色，尤其在金属框材料较薄时尤为明显，完成效果不稳定。
实用新型内容
有鉴于此，本申请提供一种吊顶板框系统，该吊顶板框系统用隐藏于构件中的紧固件替代传统电焊，不需动火，即可实现快速安装，完成效果美观稳定。
具体地，本申请是通过以下方案实现的：
一种吊顶板框系统，包括边框、压块和配块，所述压块和配块自上而下顺次设置，且压块为可相对配块上下移动的活动块，配块固定于边框上，铝拉网安装于压块与配块之间，并由压块与配块一起固定。
本申请将铝拉网的固定采用压块与配块的配合施压来实现，其中压块可相对边框上下移动，配块固定设置，借助于压块的上下移动，实现压块与配块间距的调整，即满足不同规格铝拉网的固定，再将边框固定在吊顶板龙骨等部位，即完成整个吊顶边框系统的安装，整个安装过程无需动用明火或焊枪，即完成安装，避免了因电焊等动火高温操作造成的框架结构变质。
进一步的，作为优选：
所述边框侧面还设置有角框，角框位于压块上方，压块通过紧固件安装于配块与角框之间，紧固件相对角框转动，带动压块升降，即改变压块与配块间距的改变。借助于紧固件实现压块的升降，操作性更强。更优选的，所述角框底边上设置螺纹孔，紧固件以螺纹连接方式安装于螺纹孔处。所述角框中底边设置有凸台，螺纹孔贯穿凸台设置。螺纹连接方式可满足旋转过程中实现升降，而凸台的设置既弥补角框因开设螺纹孔造成的强度损失，又方便紧固件的安装。所述角框内安装有组角码，以辅助安装。更优选的，所述紧固件为螺纹钉，由螺帽和螺杆构成，螺帽位于凸台上方的角框内，压块固定于螺杆底部。螺纹钉结构的紧固件与螺纹孔配合，方便升降。
所述压块通过紧固件实现升降，更优选的，所述压块上设置有卡槽，紧固件卡扣在卡槽内，以实现压块与紧固件的固定。所述压块向上突出形成两个卡台，两个卡台之间形成卡槽。卡槽的设置提高了压块安装的稳定性。
所述压块设置有压齿，配块设置有配齿，压齿与配齿配合，实现压块与配块对铝拉网的咬合，强化固定强度。
本申请的吊顶板框系统借助于可升降的压块与配块，实现铝拉网的固定，特别是安装有角框时，借助于隐藏在角框中的紧固件代替传统电焊，不需动火，安装快速，完成效果美观稳定。
附图说明
图1为本申请的结构示意图；
图2为本申请安装后的立体示意图（拆除铝张拉网和紧固件）；
图3为本申请安装后的的正面视图（拆除铝张拉网和紧固件）。
图中标号：1.边框；2.角框；21.凸台；22.螺纹孔；3.压块；31.卡槽；32.压齿；33.卡台；4.配块；41.配齿；5.紧固件；51.螺帽；52.螺杆；6.组角码；7.铝拉网；8.吊顶板龙骨。
具体实施方式
本实施例一种吊顶板框系统，结合图1，包括边框1、压块3和配块4，压块3和配块4自上而下顺次设置，且压块3为可相对配块上下移动的活动块，配块4固定于边框1上，铝拉网7安装于压块3与配块4之间，并由压块3与配块4一起固定。
本申请中，结合图2、图3，铝拉网7的固定通过压块3与配块4的配合施压来实现，其中压块3可相对边框1上下移动，配块4固定设置，借助于压块3的上下移动，实现压块3与配块4间距的调整，即满足不同规格铝拉网7的固定，再将边框1固定在吊顶板龙骨8等部位，即完整整个吊顶边框系统的安装，整个安装过程无需动用明火或焊枪，即完成安装，避免了因电焊等动火高温操作造成的框架结构变质。
作为一个备选方案，结合图1，边框1侧面还设置有角框2，角框2位于压块3上方，压块3通过紧固件5安装于角框2与配块4之间，紧固件5相对角框2转动，带动压块3升降，即改变压块3与配块4间距的改变。借助于紧固件5实现压块3的升降，操作性更强。
优选的：
角框2底边上设置螺纹孔22，紧固件5以螺纹连接方式安装于螺纹孔22处。更优选的，角框2中底边还可以设置有凸台21，螺纹孔22贯穿凸台21设置。螺纹连接方式可满足紧固件5旋转过程中实现升降，而凸台21的设置既弥补角框2因开设螺纹孔22造成的强度损失，又方便紧固件5的安装。
角框2内安装有组角码6，以辅助安装。
上述方案中，紧固件5可采用螺纹钉（如：M4*16盘头机制螺丝钉），由螺帽51和螺杆52构成，螺帽51位于凸台21上方的角框2内，压块3固定于螺杆22底部。螺纹钉结构的紧固件5与螺纹孔22配合，方便压块3的升降。
作为一个备选方案，结合图1，压块3通过紧固件5实现升降。优选的：
压块3上设置有卡槽31，紧固件5卡扣在卡槽31内，以实现压块3与紧固件5的固定。更优选的，压块3向上突出形成两个卡台33，两个卡台33之间形成卡槽31。卡槽31的设置提高了压块3安装的稳定性。
作为一个备选方案，结合图1，压块3设置有压齿32，压齿32位于压块3朝向配块4的一侧；配块4设置有配齿41，配齿41位于配块4朝向压块3的一侧，压齿32与配齿41配合，实现压块3与配块4对铝拉网的咬合，强化固定强度。
本申请的吊顶板框系统借助于可升降的压块3与固定安装的配块4，实现铝拉网7的固定，特别是设置有角框2时，借助于隐藏在角框2中的紧固件5代替传统电焊，不需动火，安装快速，完成效果美观稳定。
上述吊顶板框系统的安装操作过程主要分为三步：
1. 紧固件5（如：M4*16盘头机制螺丝钉）通过角框2上的孔与角框2实现连接，该孔为内螺纹孔22。
2. 拧动紧固件5，压块3可压紧或放松铝拉网7。
3. 通过紧固件5的调节，压块3与配块4间距变化，可适应不同厚度的铝拉网7的安装。
此吊顶板框系统用隐藏于构件中的紧固件5固定代替了传统的电焊，不需动火，安装快速，完成效果美观稳定。
Claims (7)
1.一种吊顶板框系统，其特征在于：包括边框、压块和配块，所述压块和配块自上而下顺次设置，且压块为可相对配块上下移动的活动块，配块固定于边框上，铝拉网安装于压块与配块之间，并由压块与配块一起固定；
所述边框侧面还设置有角框，角框位于压块上方，压块通过紧固件安装于配块与角框之间，紧固件相对角框转动，带动压块升降，以实现压块与配块间距的改变；
所述压块设置有压齿，配块设置有配齿；
所述配块与边框为一体式结构。
2.根据权利要求1所述的一种吊顶板框系统，其特征在于：所述角框底边上设置螺纹孔，紧固件以螺纹连接方式安装于螺纹孔处。
3.根据权利要求1所述的一种吊顶板框系统，其特征在于：所述角框中底边设置有凸台，螺纹孔贯穿凸台设置。
4.根据权利要求1所述的一种吊顶板框系统，其特征在于：所述角框内安装有组角码。
5.根据权利要求1所述的一种吊顶板框系统，其特征在于：所述紧固件由螺帽和螺杆构成，螺帽位于凸台上方的角框内，压块固定于螺杆底部。
6.根据权利要求1所述的一种吊顶板框系统，其特征在于：所述压块通过紧固件实现升降，紧固件由螺帽和螺杆构成，螺帽位于凸台上方的角框内，压块固定于螺杆底部。
7.根据权利要求6所述的一种吊顶板框系统，其特征在于：所述压块上设置有卡槽，紧固件卡扣在卡槽内，以实现压块与紧固件的固定。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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| CN214329514U true CN214329514U (zh) | 2021-10-01 |
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214329514U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114319688A (zh) * | 2022-01-06 | 2022-04-12 | 陕西建工装饰集团有限公司 | 一种吊顶铝板网安装新型施工工艺 |
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2020
- 2020-09-29 CN CN202022191633.9U patent/CN214329514U/zh active Active
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