CN213704295U - 一种可快速拆卸的塑料注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及塑料加工技术领域,具体为一种可快速拆卸的塑料注塑模具,包括:加工台,加工台底部设置有四根支撑柱,加工台上表面两侧对称设置有两根支撑杆,两根支撑杆顶部连接有支撑板,支撑板底部中心固定安装有液压缸,液压缸输出端固定连接有压板,加作台上表面固定安装有与压板位置相对应的定模槽,定模槽四周设置有四组呈L型的夹块,夹块内侧壁夹持于定模槽的侧壁和底部,夹块两端通过螺栓转动连接有连接块,连接块与加工台滑动连接,夹块底部设置有弹性件,本实用新型通过设置夹块,当定模槽放置于夹块上时,在定模槽的重力作用下四块夹块夹持于定模槽的四周,从而便于定模槽装卸。

Description

一种可快速拆卸的塑料注塑模具
技术领域
本实用新型涉及塑料加工技术领域,具体为一种可快速拆卸的塑料注塑模具。
背景技术
冲压式注塑机一般由液压杆、下压板、注塑定模和注塑枪组成,通过注塑枪箱注塑定模的冲压内腔注塑,再通过下压板冲压成型。
现有的冲压式注塑机的注塑定模一般通过螺栓固定在冲压工作台上,由于定模为金属制品,导致其重量都很重,一般通过起吊设备对其吊耳进行起吊更换,在进行更换前,需要借助工具将紧固螺栓旋下解除定模的固定,安装时,同样还需要借助工具将螺栓旋紧使得定模固定,此过程比较麻烦,不方便定模的快速更换,为此,我们提出了一种可快速拆卸的塑料注塑模具以良好的解决上述弊端。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可快速拆卸的塑料注塑模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种可快速拆卸的塑料注塑模具,包括:加工台,所述加工台底部设置有四根支撑柱,所述加工台上表面两侧对称设置有两根支撑杆,两根所述支撑杆顶部连接有支撑板,所述支撑板底部中心固定安装有液压缸,所述液压缸输出端固定连接有压板,所述加工台上表面固定安装有与所述压板位置相对应的定模槽,所述定模槽四周设置有四组呈L型的夹块,所述夹块内侧壁夹持于定模槽的侧壁和底部,所述夹块两端通过螺栓转动连接有连接块,所述连接块与加工台滑动连接,所述夹块底部设置有弹性件。
进一步的,所述夹块贴于定模槽侧壁的一侧粘接固定有橡胶垫,所述橡胶垫靠近定模槽的一侧沿其长度方向开设有若干条防滑纹。
进一步的,所述连接块底部一体成型设置有燕尾滑块,所述加工台上表面开设有与所述燕尾滑块相适配的燕尾滑槽,所述连接块通过燕尾滑块配合燕尾滑槽与加工台滑动连接。
进一步的,所述燕尾滑槽内设置有定位螺杆,所述定位螺杆由加工台侧壁贯穿至燕尾滑槽内与燕尾滑块一侧相抵。
进一步的,所述弹性件为弹簧,所述夹块底部设置有上弹簧槽,所述弹性件顶部固定于上弹簧槽内,所述加工台上表面开设有与所述弹性件相适配的下弹簧槽,所述弹性件底部插接至下弹簧槽内。
进一步的,所述下弹簧槽为长条状。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种可快速拆卸的塑料注塑模具,具备以下有益效果:
1.本实用新型,通过设置夹块,当定模槽放置于夹块上时,在定模槽的重力作用下四块夹块夹持于定模槽的四周,从而便于定模槽的装卸,通过设置橡胶垫,可提高夹块夹持的稳固性,同时避免定模槽外壁损伤,通过设置弹性件,当加工台上未放置定模槽时,在弹性件的弹力下,定模槽远离连接块的一端向上翘起,便于定模槽的放置;
2.本实用新型,通过设置燕尾滑块和燕尾槽的配合使用,夹块在加工台上滑动,从而可对不同大小的定模槽进行固定,提高了装置的广泛适应性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的图1的A处放大结构示意图;
图3为本实用新型的俯视结构示意图;
图4为本实用新型的连接块与加工台的连接结构示意图。
图中:1-加工台;2-支撑柱;3-支撑杆;4-支撑板;5-液压缸; 6-压板;7-定模槽;8-夹块;9-连接块;10-弹性件;11-橡胶垫;12- 防滑纹;13-燕尾滑块;14-燕尾滑槽;15-定位螺杆;16-上弹簧槽; 17-下弹簧槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例:请参阅图1至4,本实用新型提供一种技术方案:一种可快速拆卸的塑料注塑模具,包括:加工台1,加工台1底部设置有四根支撑柱2,加工台1上表面两侧对称设置有两根支撑杆3,两根支撑杆3顶部连接有支撑板4,支撑板4底部中心固定安装有液压缸 5,液压缸5输出端固定连接有压板6,加工台1上表面固定安装有与压板6位置相对应的定模槽7,定模槽7四周设置有四组呈L型的夹块8,夹块8内侧壁夹持于定模槽7的侧壁和底部,夹块8两端通过螺栓转动连接有连接块9,连接块9与加工台1滑动连接,夹块8 底部设置有弹性件10,夹块8贴于定模槽7侧壁的一侧粘接固定有橡胶垫11,橡胶垫11靠近定模槽7的一侧沿其长度方向开设有若干条防滑纹12,弹性件10为弹簧,夹块8底部设置有上弹簧槽16,弹性件10顶部固定于上弹簧槽16内,加工台1上表面开设有与弹性件 10相适配的下弹簧槽17,弹性件10底部插接至下弹簧槽17内,下弹簧槽17为长条状,通过设置夹块8,当定模槽7放置于夹块上时,在定模槽7的重力作用下四块夹块8夹持于定模槽7的四周,从而对定模槽7进行固定,通过设置橡胶垫11,可提高夹块8夹持的稳固性,同时避免定模槽7外壁损伤,通过设置弹性件10,当加工台1 上未放置定模槽7时,在弹性件10的弹力下,定模槽7远离连接块的一端向上翘起,便于定模槽7的放置。
其中,连接块9底部一体成型设置有燕尾滑块13,加工台1上表面开设有与燕尾滑块13相适配的燕尾滑槽14,连接块9通过燕尾滑块13配合燕尾滑槽14与加工台1滑动连接,燕尾滑槽14内设置有定位螺杆15,定位螺杆15由加工台1侧壁贯穿至燕尾滑槽14内与燕尾滑块13一侧相抵,通过设置燕尾滑块13和燕尾槽14的配合使用,夹块8在加工台1上滑动,从而可对不同大小的定模槽7进行固定,提高了装置的广泛适应性。
工作原理:本实用新型在使用过程中,未安装定模槽7时,夹块 8在弹性件10的弹力下远离连接块9的一端翘起,安装时,通过燕尾滑块13与燕尾滑槽14的配合将定模槽7移至合适位置后通过定位螺栓15对燕尾滑块13的位置进行固定,将定模槽7放置于四块夹块8之间,在定模槽7重力作用下将定模槽7底部的弹性件10挤压,同时夹块8内侧的橡胶垫11挤压至定模槽7侧壁,从而将定模槽7 进行固定,取出时,将定模槽7向上拉起即可,而在弹性件10的弹力下夹块8复位,便于定模槽7的装卸。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可快速拆卸的塑料注塑模具,包括:加工台(1),其特征在于:所述加工台(1)底部设置有四根支撑柱(2),所述加工台(1)上表面两侧对称设置有两根支撑杆(3),两根所述支撑杆(3)顶部连接有支撑板(4),所述支撑板(4)底部中心固定安装有液压缸(5),所述液压缸(5)输出端固定连接有压板(6),所述加工台(1)上表面固定安装有与所述压板(6)位置相对应的定模槽(7),所述定模槽(7)四周设置有四组呈L型的夹块(8),所述夹块(8)内侧壁夹持于定模槽(7)的侧壁和底部,所述夹块(8)两端通过螺栓转动连接有连接块(9),所述连接块(9)与加工台(1)滑动连接,所述夹块(8)底部设置有弹性件(10)。
2.根据权利要求1所述的一种可快速拆卸的塑料注塑模具,其特征在于:所述夹块(8)贴于定模槽(7)侧壁的一侧粘接固定有橡胶垫(11),所述橡胶垫(11)靠近定模槽(7)的一侧沿其长度方向开设有若干条防滑纹(12)。
3.根据权利要求1所述的一种可快速拆卸的塑料注塑模具,其特征在于:所述连接块(9)底部一体成型设置有燕尾滑块(13),所述加工台(1)上表面开设有与所述燕尾滑块(13)相适配的燕尾滑槽(14),所述连接块(9)通过燕尾滑块(13)配合燕尾滑槽(14)与加工台(1)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种可快速拆卸的塑料注塑模具,其特征在于:所述燕尾滑槽(14)内设置有定位螺杆(15),所述定位螺杆(15)由加工台(1)侧壁贯穿至燕尾滑槽(14)内与燕尾滑块(13) 一侧相抵。
5.根据权利要求1所述的一种可快速拆卸的塑料注塑模具,其特征在于:所述弹性件(10)为弹簧,所述夹块(8)底部设置有上弹簧槽(16),所述弹性件(10)顶部固定于上弹簧槽(16)内,所述加工台(1)上表面开设有与所述弹性件(10)相适配的下弹簧槽(17),所述弹性件(10)底部插接至下弹簧槽(17)内。
6.根据权利要求5所述的一种可快速拆卸的塑料注塑模具,其特征在于:所述下弹簧槽(17)为长条状。
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