CN213704160U - 一种塑料粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了一种塑料粉碎设备，包括基座、粉碎箱体、粉碎轴组件、左置轴承座组件、右置轴承座组件以及动力单元。粉碎箱体安装固定于基座上。粉碎轴组件横穿于粉碎箱体，其包括有粉碎轴和粉碎刀单元。左置轴承座组件、右置轴承座组件均安装于基座上，其分别布置于粉碎箱体的左、右侧。粉碎轴同时穿设于左置轴承座组件和右置轴承座组件内。动力单元布置于粉碎箱体的一侧，用来驱动粉碎轴进行高度旋转运动。这样一来，一方面，当左置轴承座组件、右置轴承座组件内的轴承发生磨损时，具备用充足的空间对其进行检修或换新；另一方面，粉碎箱体和粉碎轴组件之间不存在相互作用力，从而有效地杜绝了粉碎箱体受损伤现象的发生。

Description

一种塑料粉碎设备

技术领域

本实用新型涉及塑料制品二次回收利用技术领域，尤其是一种塑料粉碎设备。

背景技术

在注塑生产中必不可免地会产生大量的残次品、胶口料头等。出于尽可能地降低制造成本以及提升车间现场6S管理水平方面考虑，目前，通常借助于塑料粉碎设备对塑料制品进行粉碎处理以形成颗粒物，进而利于后续的二次回收利用。

在现有技术中，塑料粉碎设备主要由基座、粉碎箱体、粉碎轴组件左置轴承、右置轴承以及动力单元等几部分构成。其中，粉碎箱体安装固定于基座上。粉碎轴组件横穿于粉碎箱体上，且借由左置轴承、右置轴承来分别实现与粉碎箱体左侧壁、右侧壁的安装。粉碎轴组件的全部重量由左置轴承和右置轴承来共同分担。当粉碎轴组件在动力单元的驱动力作用下进行高速旋转时，加之受到切割粉碎反作用力的影响，其必然受到高频激振力的作用，导致需频繁地对左置轴承、右置轴承进行换新操作，且粉碎箱体侧壁上轴承安装孔由于受到小载荷力的持续高频作用而极易受到损伤。然而，可供检修的空间十分狭小，不利于检测工作的进行。且当粉碎箱体侧壁上轴承安装孔受到损伤后，需要进行堆焊以及二次机械加工，所需投入的时间、人力以及物力较大。因而，亟待技术人员解决上述问题。

实用新型内容

故，本实用新型设计人员鉴于上述现有的问题以及缺陷，乃搜集相关资料，经由多方的评估及考量，并经过从事于此行业的多年研发经验技术人员的不断实验以及修改，最终导致该塑料粉碎设备的出现。

为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种塑料粉碎设备，包括基座、粉碎箱体、粉碎轴组件以及动力单元。粉碎箱体置放于基座上，且与基座相固定。粉碎轴组件横穿于粉碎箱体，其包括有粉碎轴和粉碎刀单元。粉碎刀单元套设于粉碎轴上，且内置于粉碎箱体的内腔中。动力单元布置于粉碎箱体的一侧，用来驱动粉碎轴连同粉碎刀单元进行高速旋转运动。另外，塑料粉碎设备还包括有左置轴承座组件、右置轴承座组件。左置轴承座组件安装于基座上，其布置于粉碎箱体的左侧。右置轴承座组件安装于基座上，其布置于粉碎箱体的右侧。粉碎轴同时穿设于左置轴承座组件和右置轴承座组件内。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，左置轴承座组件包括有左置支撑座、左置高度调整垫板、左置轴承座以及左置螺栓。左置支撑座焊接固定于基座上。左置高度调整垫板、左置轴承座依序叠放于左置支撑座上，且共同借由左置螺栓实现与支撑座的联接固定。右置轴承座组件包括有右置支撑座、右置高度调整垫板、右置轴承座以及右置螺栓。右置支撑座焊接固定于基座上。右置高度调整垫板、右置轴承座依序叠放于右置支撑座上，且共同借由右置螺栓实现与右置支撑座的联接固定。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，粉碎刀单元优选由多个套设于粉碎轴上，且线性排列的粉碎刀构成。粉碎箱体包括有前置辅助切刀组件、后置辅助切刀组件。前置辅助切刀组件由多个可拆卸地固定于粉碎箱体前侧壁上的前置辅助切刀构成，且相互间隔以形成供粉碎刀通过的前置切割槽。后置辅助切刀组件由多个可拆卸地固定于粉碎箱体后侧壁上的后置辅助切刀构成，且相互间隔以形成供粉碎刀通过的后置切割槽。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，粉碎刀优选为分体式设计结构，由粉碎刀本体和硬质合金切削刃构成。硬质合金切削刃可拆卸地固定于粉碎刀本体上。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，动力单元优选包括有电机、减速机、承力座以及联轴器。承力座安装固定于基座上。电机与减速机相配套使用，且作为一个整体安装于承力座上。联轴器连接于减速机的动力输出轴和粉碎轴之间。

相较于传统设计结构的塑料粉碎设备，在本实用新型所公开的技术方案中，在其粉碎箱体的左、右侧分别布置有左置轴承座组件、右置轴承座组件，以用来共同承受粉碎轴组件的自重、转动惯量以及粉碎反作用力。即使经过长时间运行，设置于左置轴承座组件、右置轴承座组件内的轴承发生磨损时，亦具备用充足的空间对其进行检修或换新，省时省力。另外，粉碎箱体和粉碎轴组件之间不存在相互作用力，因此，有效地杜绝了粉碎箱体受损伤现象的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中塑料粉碎设备的立体示意图。

图2是图1的正视图。

图3是图1的俯视图。

图4是本实用新型塑料粉碎设备中粉碎箱体的立体示意图。

图5是本实用新型塑料粉碎设备中粉碎轴组件的立体示意图。

图6是本实用新型塑料粉碎设备中粉碎刀的立体示意图。

1-基座；2-粉碎箱体；21-前置辅助切刀组件；211-前置辅助切刀；22-后置辅助切刀组件；221-后置辅助切刀；23-前置切割槽；24-后置切割槽；3-粉碎轴组件；31-粉碎轴；32-粉碎刀单元；321-粉碎刀；3211-粉碎刀本体；3212-硬质合金切削刃；4-动力单元；41-电机；42-减速机；43-承力座；44-联轴器；5-左置轴承座组件；51-左置支撑座；52-左置高度调整垫板；53-左置轴承座；54-左置螺栓；6-右置轴承座组件；61-右置支撑座；62-右置高度调整垫板；63-右置轴承座；64-右置螺栓。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明，图1、图2、图3分别示出了本实用新型中塑料粉碎设备的立体示意图、主视图及其俯视图，可知，其主要由基座1、粉碎箱体2、粉碎轴组件3、动力单元4、左置轴承座组件5以及右置轴承座组件6等几部分构成。其中，粉碎箱体2置放于基座1上，且与基座1相固定，以用来投入待粉碎的塑料制品。粉碎轴组件3横穿于粉碎箱体2，其包括有粉碎轴31和粉碎刀单元32。粉碎刀单元32套设于粉碎轴31上，且内置于粉碎箱体2的内腔中。左置轴承座组件5安装于基座1上，布置于粉碎箱体2的左侧，且其内安装有左置滚珠轴承。右置轴承座组件6安装于基座1上，布置于粉碎箱体2的右侧，且其内安装有右置滚珠轴承。左置轴承座组件5、右置轴承座组件6与粉碎箱体2的左侧壁、右侧壁距离宜大于30cm。粉碎轴31同时穿设于上述的左置滚珠轴承和右置滚珠轴承内。动力单元4包括有电机41、减速机42、承力座43以及联轴器44。承力座43安装固定于基座1上。电机41与减速机42相配套使用，且作为一个整体安装于承力座43上。联轴器44连接于减速机42的动力输出轴和粉碎轴31之间。动力单元4布置于粉碎箱体2的一侧，用来驱动粉碎轴31连同粉碎刀单元32进行高速旋转运动。塑料制品在高速剪切力或碰撞力的作用下被粉末化。

在塑料粉碎设备的实际运行进程中，左置滚珠轴承和右置滚珠轴承共同承受粉碎轴组件3的自重、转动惯量以及粉碎反作用力。即使经过长时间运行左置滚珠轴承和右置滚珠轴承发生磨损时或完全损坏时，检修人员亦具备用充足的空间对其进行检修或换新，省时省力。另外，粉碎箱体2和粉碎轴组件3之间不存在相互作用力，因此，有效地杜绝了粉碎箱体2受损伤现象的发生。

在塑料粉碎设备的装配进程中，需要对左置轴承座组件5、右置轴承座组件6的相对高度进行微调，以确保粉碎轴组件3相对于粉碎箱体2占据有正确的高度位置。鉴于此，作为上述塑料粉碎设备结构的进一步优化，由图2中可以看出，左置轴承座组件5主要由左置支撑座51、左置高度调整垫板52、左置轴承座53以及左置螺栓54等几部分构成。左置支撑座51直接焊接固定于基座1上。左置高度调整垫板52、左置轴承座53依序叠放于左置支撑座51上，且共同借由左置螺栓54实现与支撑座51的联接固定。另外，还可以看出，右置轴承座组件6主要由右置支撑座61、右置高度调整垫板62、右置轴承座63以及右置螺栓64等几部分构成。右置支撑座61直接焊接固定于基座1上。右置高度调整垫板62、右置轴承座63依序叠放于右置支撑座61上，且共同借由右置螺栓64实现与右置支撑座61的联接固定。当需要对左置滚珠轴承、右置滚珠轴承的相对高度位置进行微调时，仅需相对应地对左置高度调整垫板52、右置高度调整垫板62进行拆换(加厚或减薄总体高度)即可，操作过程方便、快捷。

由图5中可知，粉碎刀单元32由多个套设于粉碎轴31上，且线性排列的粉碎刀321构成。由图3、4中可知，粉碎箱体2包括有前置辅助切刀组件21、后置辅助切刀组件22。前置辅助切刀组件21由多个借助于螺钉可拆卸地固定于粉碎箱体2前侧壁上的前置辅助切刀211构成，且相互间隔以形成供粉碎刀321通过的前置切割槽23。后置辅助切刀组22件由多个借助于螺钉可拆卸地固定于粉碎箱体2后侧壁上的后置辅助切刀221构成，且相互间隔以形成供粉碎刀321通过的后置切割槽24。粉碎刀321相对于前置切割槽23、后置切割槽24的单边间隙一般宜控制在2-5m，具体可根据最终成型塑料颗粒的粒度大小进行设定。

已知，在实际粉碎进程中，粉碎刀的切削刃直接受到剧烈剪切力或碰撞力的作用，长此以往，必然导致切削刃的刃口受到磨损，进而影响塑料粉碎设备的粉碎效率，且还会影响到最终成型塑料颗粒的粒度大小。在现有技术中，当粉碎刀发生磨损时，较为常见的做法为整体更换，然而，不但使得采购粉碎刀的成本急剧的升高，且拆装过程需要浪费大量的人力、物力，十分不便。鉴于此，在此，提出了一种分体式设计结构粉碎刀，如图6中所示，即粉碎刀321由粉碎刀本体3211和硬质合金切削刃3212可拆卸地连接而成。硬质合金切削刃3212具有较好的耐磨性，本身具有较长的使用寿命。即使硬质合金切削刃3212受到磨损，单独对其进行更换即可，方便快捷，从而有效地降低了塑料粉碎设备的后期维护成本。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种塑料粉碎设备，包括基座、粉碎箱体、粉碎轴组件以及动力单元；所述粉碎箱体置放于所述基座上，且与所述基座相固定；所述粉碎轴组件横穿于所述粉碎箱体，其包括有粉碎轴和粉碎刀单元；所述粉碎刀单元套设于所述粉碎轴上，且内置于所述粉碎箱体的内腔中；所述动力单元布置于所述粉碎箱体的一侧，用来驱动所述粉碎轴连同所述粉碎刀单元进行高速旋转运动，其特征在于，还包括有左置轴承座组件、右置轴承座组件；所述左置轴承座组件安装于所述基座上，其布置于所述粉碎箱体的左侧；所述右置轴承座组件安装于所述基座上，其布置于所述粉碎箱体的右侧；所述粉碎轴同时穿设于所述左置轴承座组件和所述右置轴承座组件内。

2.根据权利要求1所述的塑料粉碎设备，其特征在于，所述左置轴承座组件包括有左置支撑座、左置高度调整垫板、左置轴承座以及左置螺栓；所述左置支撑座焊接固定于所述基座上；所述左置高度调整垫板、所述左置轴承座依序叠放于所述左置支撑座上，且共同借由所述左置螺栓实现与所述支撑座的联接固定；所述右置轴承座组件包括有右置支撑座、右置高度调整垫板、右置轴承座以及右置螺栓；所述右置支撑座焊接固定于所述基座上；所述右置高度调整垫板、所述右置轴承座依序叠放于所述右置支撑座上，且共同借由所述右置螺栓实现与所述右置支撑座的联接固定。

3.根据权利要求1-2中任一项所述的塑料粉碎设备，其特征在于，所述粉碎刀单元由多个套设于所述粉碎轴上，且线性排列的粉碎刀构成；所述粉碎箱体包括有前置辅助切刀组件、后置辅助切刀组件；所述前置辅助切刀组件由多个可拆卸地固定于所述粉碎箱体前侧壁上的前置辅助切刀构成，且相互间隔以形成供所述粉碎刀通过的前置切割槽；所述后置辅助切刀组件由多个可拆卸地固定于所述粉碎箱体后侧壁上的后置辅助切刀构成，且相互间隔以形成供所述粉碎刀通过的后置切割槽。

4.根据权利要求3所述的塑料粉碎设备，其特征在于，所述粉碎刀为分体式设计结构，由粉碎刀本体和硬质合金切削刃构成；所述硬质合金切削刃可拆卸地固定于所述粉碎刀本体上。

5.根据权利要求1-2中任一项所述的塑料粉碎设备，其特征在于，所述动力单元包括电机、减速机、承力座以及联轴器；所述承力座安装固定于所述基座上；所述电机与所述减速机相配套使用，且作为一个整体安装于所述承力座上；所述联轴器连接于所述减速机的动力输出轴和所述粉碎轴之间。

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