CN213703409U - 一种组装式钢材分隔架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于建筑工程施工技术领域,具体涉及一种组装式钢材分隔架,包括底座,所述底座内滑动套接有螺纹杆,所述螺纹杆的下端焊接有压板,所述压板的外侧滑动套接有限位套,所述限位套的下端焊接有安装板,所述安装板的下端设置有车轮,所述底座的下端焊接有导杆,所述安装板内滑动套接有导杆,所述底座的上端焊接有支撑座,所述支撑座内滑动套接有支撑杆,所述支撑杆的外侧滑动套接有支撑套,所述支撑套的侧壁通过螺纹套接有锁紧销。本实用新型通过在隔板上设置支撑板,支撑板的下端设置滑块,使得支撑板可以在隔板上滑动,进而使得移动钢筋时,可以带动支撑板在隔板上滑动,使得钢筋便于取下。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑工程施工技术领域,具体涉及一种组装式钢材分隔架。
背景技术
钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材,其横截面为圆形,有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材,是在建筑工地上常用的材料,在工地上,钢筋加工场的钢筋无序的摆放会导致后期使用时取材麻烦,同时凌乱摆放的钢筋会占据大量的空间,现有技术中,常使用钢材分割架将钢筋进行分割堆放。
现有技术中,组装式钢材分隔架在堆放钢筋后整体不便于进行移动,使用不便,同时,钢筋在堆放后,不便于将钢筋从分割架上取下。因此,需要对现有技术进行改进。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种组装式钢材分隔架,解决了现有的组装式钢材分隔架整体不便于进行移动的问题,而且钢筋在堆放后,不便于将钢筋从分割架上取下。
为了达到上述目的,本实用新型提供一种组装式钢材分隔架,包括底座,所述底座内滑动套接有螺纹杆,所述螺纹杆的下端焊接有压板,所述压板的外侧滑动套接有限位套,所述限位套的下端焊接有安装板,所述安装板的下端设置有车轮,所述底座的下端焊接有导杆,所述安装板内滑动套接有导杆,所述底座的上端焊接有支撑座,所述支撑座内滑动套接有支撑杆,所述支撑杆的外侧滑动套接有支撑套,所述支撑套的侧壁通过螺纹套接有锁紧销,所述锁紧销的末端接触连接有支撑杆,所述支撑杆的外侧套接有橡胶套,所述橡胶套的上端接触连接有支撑套,所述支撑杆的外侧滑动套接有隔板,所述隔板的下端接触连接有支撑套,所述隔板的上端滑动连接有支撑板,所述支撑板的下端设置有滑块,所述隔板的上端开设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有滑块,所述支撑板的上端焊接有半环。
本实用新型的原理在于:使用时,将钢筋放置在半环上,推动钢筋放置在隔板上,使得半环带动支撑板在隔板上滑动,使得钢筋便于放置,移动装置时,将伸缩杆从套筒中拉出部分,通过伸缩杆转动螺纹杆,螺纹杆转动带动压板向下移动,压板向下移动带动安装板向下移动,安装板向下移动带动车轮伸出底座,使得装置整体便于移动,隔板上重量过大时,隔板将支撑套向下压紧,使得橡胶套上端进入支撑套和支撑杆之间塞紧,避免隔板向下滑动。
本实用新型的有益效果在于:通过在底座内通过螺纹连接有螺纹杆,转动螺纹杆使得螺纹杆相对底座向下移动,螺纹杆向下移动带动压板向下移动,压板向下移动带动安装板向下移动,安装板向下移动带动车轮伸出底座,使得装置整体便于移动,便于对钢筋整体进行移动;
通过在隔板上设置支撑板,支撑板的下端设置滑块,使得支撑板可以在隔板上滑动,进而使得移动钢筋时,可以带动支撑板在隔板上滑动,使得钢筋便于取下。
进一步,所述螺纹杆的上端焊接有套筒,所述套筒内滑动套接有伸缩杆。通过设置伸缩杆,可以方便对螺纹杆进行转动。
进一步,所述安装板的上端开设有环形槽,所述环形槽内设置有钢珠,所述钢珠的上端接触连接有压板。通过设置环形槽和钢珠配合,减小压板和安装板之间的摩擦力。
进一步,所述导杆有两个,两个所述导杆对称分布在底座的下端,两个所述导杆的下端均焊接有挡板。通过设置两个导杆,使得安装板的移动更加稳定。
进一步,所述支撑板有三个,三个所述支撑板均匀分布在隔板的上端,三个所述支撑板的上端均焊接有半环。通过设置三个支撑板,使得对钢材的支撑更加稳定。
附图说明
图1为本发明实施例组装式钢材分隔架的示意图;
图2为本发明实施例组装式钢材分隔架的图1的左视图;
图3为本发明实施例组装式钢材分隔架的图1中的A处放大图;
图4为本发明实施例组装式钢材分隔架的图1中的B处放大图;
图5为本发明实施例组装式钢材分隔架的图2中的C处放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
说明书附图中的附图标记包括:底座1、螺纹杆2、套筒3、伸缩杆4、压板5、限位套6、安装板7、环形槽8、钢珠9、车轮10、导杆11、挡板12、支撑座13、支撑杆14、支撑套15、锁紧销16、橡胶套17、隔板18、支撑板19、滑块20、滑槽21、半环22。
如图1、图3所示,本实施例提供一种组装式钢材分隔架,包括底座1,底座1内滑动套接有螺纹杆2,螺纹杆2的上端焊接有套筒3,套筒3内滑动套接有伸缩杆4,通过设置伸缩杆4,可以方便对螺纹杆2进行转动,螺纹杆2的下端焊接有压板5,压板5的外侧滑动套接有限位套6,限位套6的下端焊接有安装板7,安装板7的上端开设有环形槽8,环形槽8内设置有钢珠9,钢珠9的上端接触连接有压板5,通过设置环形槽8和钢珠9配合,减小压板5和安装板7之间的摩擦力。
如图1所示,安装板7的下端设置有车轮10,底座1的下端焊接有导杆11,安装板7内滑动套接有导杆11,导杆11有两个,两个导杆11对称分布在底座1的下端,两个导杆11的下端均焊接有挡板12,通过设置两个导杆11,使得安装板7的移动更加稳定。
如图1、图4所示,底座1的上端焊接有支撑座13,支撑座13内滑动套接有支撑杆14,支撑杆14的外侧滑动套接有支撑套15,支撑套15的侧壁通过螺纹套接有锁紧销16,锁紧销16的末端接触连接有支撑杆14,支撑杆14的外侧套接有橡胶套17,橡胶套17的上端接触连接有支撑套15。
如图1、图2、图4所示,支撑杆14的外侧滑动套接有隔板18,隔板18的下端接触连接有支撑套15,隔板18的上端滑动连接有支撑板19。
如图1、图5所示,支撑板19的下端设置有滑块20,隔板18的上端开设有滑槽21,滑槽21内滑动连接有滑块20,支撑板19的上端焊接有半环22,支撑板19有三个,三个支撑板19均匀分布在隔板18的上端,三个支撑板19的上端均焊接有半环22,通过设置三个支撑板19,使得对钢材的支撑更加稳定。
本实用新型具体实施过程如下:使用时,将钢筋放置在半环22上,推动钢筋放置在隔板18上,使得半环22带动支撑板19在隔板18上滑动,使得钢筋便于放置,移动装置时,将伸缩杆4从套筒3中拉出部分,通过伸缩杆4转动螺纹杆2,螺纹杆2转动带动压板5向下移动,压板5向下移动带动安装板7向下移动,安装板7向下移动带动车轮10伸出底座1,使得装置整体便于移动,隔板18上重量过大时,隔板18将支撑套15向下压紧,使得橡胶套17上端进入支撑套15和支撑杆14之间塞紧,避免隔板18向下滑动。
通过在底座1内通过螺纹连接有螺纹杆2,转动螺纹杆2使得螺纹杆2相对底座1向下移动,螺纹杆2向下移动带动压板5向下移动,压板5向下移动带动安装板7向下移动,安装板7向下移动带动车轮10伸出底座1,使得装置整体便于移动,便于对钢筋整体进行移动;
通过在隔板18上设置支撑板19,支撑板19的下端设置滑块20,使得支撑板19可以在隔板18上滑动,进而使得移动钢筋时,可以带动支撑板19在隔板18上滑动,使得钢筋便于取下。
需要提前说明的是,在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定” 等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (5)
1.一种组装式钢材分隔架,包括底座,其特征在于:所述底座内滑动套接有螺纹杆,所述螺纹杆的下端焊接有压板,所述压板的外侧滑动套接有限位套,所述限位套的下端焊接有安装板,所述安装板的下端设置有车轮,所述底座的下端焊接有导杆,所述安装板内滑动套接有导杆,所述底座的上端焊接有支撑座,所述支撑座内滑动套接有支撑杆,所述支撑杆的外侧滑动套接有支撑套,所述支撑套的侧壁通过螺纹套接有锁紧销,所述锁紧销的末端接触连接有支撑杆,所述支撑杆的外侧套接有橡胶套,所述橡胶套的上端接触连接有支撑套,所述支撑杆的外侧滑动套接有隔板,所述隔板的下端接触连接有支撑套,所述隔板的上端滑动连接有支撑板,所述支撑板的下端设置有滑块,所述隔板的上端开设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有滑块,所述支撑板的上端焊接有半环。
2.根据权利要求1所述的组装式钢材分隔架,其特征在于:所述螺纹杆的上端焊接有套筒,所述套筒内滑动套接有伸缩杆。
3.根据权利要求1所述的组装式钢材分隔架,其特征在于:所述安装板的上端开设有环形槽,所述环形槽内设置有钢珠,所述钢珠的上端接触连接有压板。
4.根据权利要求1所述的组装式钢材分隔架,其特征在于:所述导杆有两个,两个所述导杆对称分布在底座的下端,两个所述导杆的下端均焊接有挡板。
5.根据权利要求1所述的组装式钢材分隔架,其特征在于:所述支撑板有三个,三个所述支撑板均匀分布在隔板的上端,三个所述支撑板的上端均焊接有半环。
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CN202022577975.4U CN213703409U (zh) | 2020-11-10 | 2020-11-10 | 一种组装式钢材分隔架 |
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CN113916514A (zh) * | 2021-08-23 | 2022-01-11 | 洛阳宇信新材料科技有限公司 | 一种生产铝扣板的半成品立式检测装置及其使用方法 |
CN113916514B (zh) * | 2021-08-23 | 2024-04-16 | 洛阳宇信新材料科技有限公司 | 一种生产铝扣板的半成品立式检测装置及其使用方法 |
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