CN213703409U - 一种组装式钢材分隔架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于建筑工程施工技术领域，具体涉及一种组装式钢材分隔架，包括底座，所述底座内滑动套接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端焊接有压板，所述压板的外侧滑动套接有限位套，所述限位套的下端焊接有安装板，所述安装板的下端设置有车轮，所述底座的下端焊接有导杆，所述安装板内滑动套接有导杆，所述底座的上端焊接有支撑座，所述支撑座内滑动套接有支撑杆，所述支撑杆的外侧滑动套接有支撑套，所述支撑套的侧壁通过螺纹套接有锁紧销。本实用新型通过在隔板上设置支撑板，支撑板的下端设置滑块，使得支撑板可以在隔板上滑动，进而使得移动钢筋时，可以带动支撑板在隔板上滑动，使得钢筋便于取下。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑工程施工技术领域，具体涉及一种组装式钢材分隔架。
背景技术
钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，是在建筑工地上常用的材料，在工地上，钢筋加工场的钢筋无序的摆放会导致后期使用时取材麻烦，同时凌乱摆放的钢筋会占据大量的空间，现有技术中，常使用钢材分割架将钢筋进行分割堆放。
现有技术中，组装式钢材分隔架在堆放钢筋后整体不便于进行移动，使用不便，同时，钢筋在堆放后，不便于将钢筋从分割架上取下。因此，需要对现有技术进行改进。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种组装式钢材分隔架，解决了现有的组装式钢材分隔架整体不便于进行移动的问题，而且钢筋在堆放后，不便于将钢筋从分割架上取下。
为了达到上述目的，本实用新型提供一种组装式钢材分隔架，包括底座，所述底座内滑动套接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端焊接有压板，所述压板的外侧滑动套接有限位套，所述限位套的下端焊接有安装板，所述安装板的下端设置有车轮，所述底座的下端焊接有导杆，所述安装板内滑动套接有导杆，所述底座的上端焊接有支撑座，所述支撑座内滑动套接有支撑杆，所述支撑杆的外侧滑动套接有支撑套，所述支撑套的侧壁通过螺纹套接有锁紧销，所述锁紧销的末端接触连接有支撑杆，所述支撑杆的外侧套接有橡胶套，所述橡胶套的上端接触连接有支撑套，所述支撑杆的外侧滑动套接有隔板，所述隔板的下端接触连接有支撑套，所述隔板的上端滑动连接有支撑板，所述支撑板的下端设置有滑块，所述隔板的上端开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述支撑板的上端焊接有半环。
本实用新型的原理在于：使用时，将钢筋放置在半环上，推动钢筋放置在隔板上，使得半环带动支撑板在隔板上滑动，使得钢筋便于放置，移动装置时，将伸缩杆从套筒中拉出部分，通过伸缩杆转动螺纹杆，螺纹杆转动带动压板向下移动，压板向下移动带动安装板向下移动，安装板向下移动带动车轮伸出底座，使得装置整体便于移动，隔板上重量过大时，隔板将支撑套向下压紧，使得橡胶套上端进入支撑套和支撑杆之间塞紧，避免隔板向下滑动。
本实用新型的有益效果在于：通过在底座内通过螺纹连接有螺纹杆，转动螺纹杆使得螺纹杆相对底座向下移动，螺纹杆向下移动带动压板向下移动，压板向下移动带动安装板向下移动，安装板向下移动带动车轮伸出底座，使得装置整体便于移动，便于对钢筋整体进行移动；
通过在隔板上设置支撑板，支撑板的下端设置滑块，使得支撑板可以在隔板上滑动，进而使得移动钢筋时，可以带动支撑板在隔板上滑动，使得钢筋便于取下。
进一步，所述螺纹杆的上端焊接有套筒，所述套筒内滑动套接有伸缩杆。通过设置伸缩杆，可以方便对螺纹杆进行转动。
进一步，所述安装板的上端开设有环形槽，所述环形槽内设置有钢珠，所述钢珠的上端接触连接有压板。通过设置环形槽和钢珠配合，减小压板和安装板之间的摩擦力。
进一步，所述导杆有两个，两个所述导杆对称分布在底座的下端，两个所述导杆的下端均焊接有挡板。通过设置两个导杆，使得安装板的移动更加稳定。
进一步，所述支撑板有三个，三个所述支撑板均匀分布在隔板的上端，三个所述支撑板的上端均焊接有半环。通过设置三个支撑板，使得对钢材的支撑更加稳定。
附图说明
图1为本发明实施例组装式钢材分隔架的示意图；
图2为本发明实施例组装式钢材分隔架的图1的左视图；
图3为本发明实施例组装式钢材分隔架的图1中的A处放大图；
图4为本发明实施例组装式钢材分隔架的图1中的B处放大图；
图5为本发明实施例组装式钢材分隔架的图2中的C处放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：底座1、螺纹杆2、套筒3、伸缩杆4、压板5、限位套6、安装板7、环形槽8、钢珠9、车轮10、导杆11、挡板12、支撑座13、支撑杆14、支撑套15、锁紧销16、橡胶套17、隔板18、支撑板19、滑块20、滑槽21、半环22。
如图1、图3所示，本实施例提供一种组装式钢材分隔架，包括底座1，底座1内滑动套接有螺纹杆2，螺纹杆2的上端焊接有套筒3，套筒3内滑动套接有伸缩杆4，通过设置伸缩杆4，可以方便对螺纹杆2进行转动，螺纹杆2的下端焊接有压板5，压板5的外侧滑动套接有限位套6，限位套6的下端焊接有安装板7，安装板7的上端开设有环形槽8，环形槽8内设置有钢珠9，钢珠9的上端接触连接有压板5，通过设置环形槽8和钢珠9配合，减小压板5和安装板7之间的摩擦力。
如图1所示，安装板7的下端设置有车轮10，底座1的下端焊接有导杆11，安装板7内滑动套接有导杆11，导杆11有两个，两个导杆11对称分布在底座1的下端，两个导杆11的下端均焊接有挡板12，通过设置两个导杆11，使得安装板7的移动更加稳定。
如图1、图4所示，底座1的上端焊接有支撑座13，支撑座13内滑动套接有支撑杆14，支撑杆14的外侧滑动套接有支撑套15，支撑套15的侧壁通过螺纹套接有锁紧销16，锁紧销16的末端接触连接有支撑杆14，支撑杆14的外侧套接有橡胶套17，橡胶套17的上端接触连接有支撑套15。
如图1、图2、图4所示，支撑杆14的外侧滑动套接有隔板18，隔板18的下端接触连接有支撑套15，隔板18的上端滑动连接有支撑板19。
如图1、图5所示，支撑板19的下端设置有滑块20，隔板18的上端开设有滑槽21，滑槽21内滑动连接有滑块20，支撑板19的上端焊接有半环22，支撑板19有三个，三个支撑板19均匀分布在隔板18的上端，三个支撑板19的上端均焊接有半环22，通过设置三个支撑板19，使得对钢材的支撑更加稳定。
本实用新型具体实施过程如下：使用时，将钢筋放置在半环22上，推动钢筋放置在隔板18上，使得半环22带动支撑板19在隔板18上滑动，使得钢筋便于放置，移动装置时，将伸缩杆4从套筒3中拉出部分，通过伸缩杆4转动螺纹杆2，螺纹杆2转动带动压板5向下移动，压板5向下移动带动安装板7向下移动，安装板7向下移动带动车轮10伸出底座1，使得装置整体便于移动，隔板18上重量过大时，隔板18将支撑套15向下压紧，使得橡胶套17上端进入支撑套15和支撑杆14之间塞紧，避免隔板18向下滑动。
通过在底座1内通过螺纹连接有螺纹杆2，转动螺纹杆2使得螺纹杆2相对底座1向下移动，螺纹杆2向下移动带动压板5向下移动，压板5向下移动带动安装板7向下移动，安装板7向下移动带动车轮10伸出底座1，使得装置整体便于移动，便于对钢筋整体进行移动；
通过在隔板18上设置支撑板19，支撑板19的下端设置滑块20，使得支撑板19可以在隔板18上滑动，进而使得移动钢筋时，可以带动支撑板19在隔板18上滑动，使得钢筋便于取下。
需要提前说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定” 等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (5)
1.一种组装式钢材分隔架，包括底座，其特征在于：所述底座内滑动套接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端焊接有压板，所述压板的外侧滑动套接有限位套，所述限位套的下端焊接有安装板，所述安装板的下端设置有车轮，所述底座的下端焊接有导杆，所述安装板内滑动套接有导杆，所述底座的上端焊接有支撑座，所述支撑座内滑动套接有支撑杆，所述支撑杆的外侧滑动套接有支撑套，所述支撑套的侧壁通过螺纹套接有锁紧销，所述锁紧销的末端接触连接有支撑杆，所述支撑杆的外侧套接有橡胶套，所述橡胶套的上端接触连接有支撑套，所述支撑杆的外侧滑动套接有隔板，所述隔板的下端接触连接有支撑套，所述隔板的上端滑动连接有支撑板，所述支撑板的下端设置有滑块，所述隔板的上端开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述支撑板的上端焊接有半环。
2.根据权利要求1所述的组装式钢材分隔架，其特征在于：所述螺纹杆的上端焊接有套筒，所述套筒内滑动套接有伸缩杆。
3.根据权利要求1所述的组装式钢材分隔架，其特征在于：所述安装板的上端开设有环形槽，所述环形槽内设置有钢珠，所述钢珠的上端接触连接有压板。
4.根据权利要求1所述的组装式钢材分隔架，其特征在于：所述导杆有两个，两个所述导杆对称分布在底座的下端，两个所述导杆的下端均焊接有挡板。
5.根据权利要求1所述的组装式钢材分隔架，其特征在于：所述支撑板有三个，三个所述支撑板均匀分布在隔板的上端，三个所述支撑板的上端均焊接有半环。
Priority Applications (1)
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| CN202022577975.4U CN213703409U (zh) | 2020-11-10 | 2020-11-10 | 一种组装式钢材分隔架 |
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| CN113916514A (zh) * | 2021-08-23 | 2022-01-11 | 洛阳宇信新材料科技有限公司 | 一种生产铝扣板的半成品立式检测装置及其使用方法 |
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| CN113916514A (zh) * | 2021-08-23 | 2022-01-11 | 洛阳宇信新材料科技有限公司 | 一种生产铝扣板的半成品立式检测装置及其使用方法 |
| CN113916514B (zh) * | 2021-08-23 | 2024-04-16 | 洛阳宇信新材料科技有限公司 | 一种生产铝扣板的半成品立式检测装置及其使用方法 |
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