CN213703331U - 一种高稳定性喷丝板装卸升降小车 - Google Patents
一种高稳定性喷丝板装卸升降小车 Download PDFInfo
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Abstract
本申请涉及装卸工具的领域，尤其是涉及一种高稳定性喷丝板装卸升降小车，包括底座和限位件，底座上设置有吊环，限位件位于底座上方，限位件与底座转动连接，限位件转动轴向与底座垂直。在使用过程中，首先将限位件转动至离开底座上方，然后当喷丝板放置在底座上后，可以将限位件转动至喷丝板上方并与喷丝板抵接，限位件能够相对底座定位喷丝板，此时喷丝板在底座上方的位置稳定性较高，因此达到了提升喷丝板在装卸升降小车上的位置稳定性的目的。
Description
技术领域
本申请涉及装卸工具的领域，尤其是涉及一种高稳定性喷丝板装卸升降小车。
背景技术
目前再生产熔喷布的过程中，熔喷布的生产机器上会安装有喷丝板，喷丝板需要定期拆卸并进行清洁维护，但由于喷丝板的位置较高，因此在安装和拆卸时需要使用装卸升降小车。
参照图1，现有的装卸升降小车包括底座2和吊环3，吊环3固定连接在底座2上。在安装喷丝板时，先将喷丝板放在底座2上，然后使用电葫芦通过吊环3将底座2提升到合适的高度，此时人工能够直接将喷丝板安装好；在拆卸喷丝板时，先通过电葫芦将底座2吊至底座2抵接在喷丝板下方，然后将喷丝板从机器上拆卸下来，再控制底座2带动喷丝板降落下来，此时人工能够完成拆卸喷丝板。
针对上述中的相关技术，喷丝板在底座2升降过程中是直接放置在底座2上，从而使喷丝板可能会从底座2上掉落砸伤操作人员，因此喷丝板在装卸升降小车上的位置稳定性较低。
实用新型内容
为了提升喷丝板在装卸升降小车上的位置稳定性，本申请提供一种高稳定性喷丝板装卸升降小车。
本申请提供的一种高稳定性喷丝板装卸升降小车采用如下的技术方案：
一种高稳定性喷丝板装卸升降小车，包括底座和限位件，底座上设置有吊环，限位件位于底座上方，限位件与底座转动连接，限位件转动轴向与底座垂直。
通过采用上述技术方案，在使用过程中，首先将限位件转动至离开底座上方，然后当喷丝板放置在底座上后，可以将限位件转动至喷丝板上方并与喷丝板抵接，限位件能够相对底座定位喷丝板，此时喷丝板在底座上方的位置稳定性较高，因此达到了提升喷丝板在装卸升降小车上的位置稳定性的目的。
优选的，所述底座一侧设置有丝杠、导向杆和滑块，丝杠与导向杆互相平行，丝杠与底座转动连接，底座上设置有用于驱动丝杆转动的电机，导向杆与底座固定连接，滑块与导向杆滑动连接，且滑块与丝杠螺纹连接，限位件与滑块转动连接。
通过采用上述技术方案，在使用过程中，控制电机带动丝杠转动，丝杠会带动滑块沿导向杆长度方向移动位置，因此操作人可以根据喷丝板形状大小和喷丝板放置在底座上的具体位置调整滑块的位置，此时限位件能够抵接在喷丝板尽量靠近重心的位置，从而使喷丝板在装卸升降小车上的位置稳定性更高。
优选的，所述滑块固定连接有立杆，立杆外周壁设置有螺纹，限位件与立杆螺纹连接。
通过采用上述技术方案，在把喷丝板放置在底座上后，可以手动旋动限位件，限位件会逐渐下降，最终限位件会抵接在喷丝板上方，限位件能沿着螺杆长度方向移动至任意位置，因此限位件能定位不同高度的喷丝板，达到了提高装置适用性的目的。
优选的，所述限位件下侧固定连接有橡胶垫。
通过采用上述技术方案，在使用过程中，橡胶垫会抵接在喷丝板上方，橡胶垫能够增大限位件与喷丝板之间的摩擦力，从而能够减小喷丝板从底座上掉落的可能性，达到了提高喷丝板在装卸升降小车上的位置稳定性的目的。
优选的，所述高稳定性喷丝板装卸升降小车还包括支撑架，支撑架位于底座下方，底座与支撑架抵接。
通过采用上述技术方案，在拆卸喷丝板的过程中，可以将支撑架移动至喷丝板下方，然后使用电葫芦通过吊环将底座提升至与喷丝板下部抵接，再将喷丝板拆卸至底座上，可以通过电葫芦将底座下落至与支撑架抵接，支撑架能够大大减小底座上升和下降的时间，达到了提高喷丝板装卸效率的目的。
优选的，所述支撑架下方转动连接有滚轮。
通过采用上述技术方案，在移动底座位置的过程中，可以直接推动支撑架，滚轮会带动支撑架移动，此时底座会跟随支撑架移动，达到了方便人工移动底座位置的目的。
优选的，所述底座为框架状。
通过采用上述技术方案，在底座抵接在喷丝板下方时，喷丝板下方的大部分面积都没有被底座遮挡，达到了方便操作人从熔喷布的生产机器拆卸和安装喷丝板的目的。
优选的，所述吊环与底座滑动连接。
通过采用上述技术方案，在使用过程中，可以根据喷丝板大小、质量和喷丝板放置在底座上的位置不同，将吊环调整至底座平衡受力的位置，从而能够减小喷丝板从底座上方滑落的可能性，达到了进一步提升喷丝板位置稳定性的目的。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置底座和限位件，限位件能够相对底座定位喷丝板，因此达到了提升喷丝板在装卸升降小车上的位置稳定性的目的；
2.通过设置丝杠、导向杆和滑块，限位件能够抵接在喷丝板尽量靠近重心的位置，从而使喷丝板在装卸升降小车上的位置稳定性更高；
3.通过设置支撑架，能够大大减小底座上升和下降的时间，达到了提高喷丝板装卸效率的目的。
附图说明
图1是现有技术的喷丝板装卸升降小车的立体图；
图2是本申请的高稳定性喷丝板装卸升降小车的立体图；
图3是图2的A部放大图。
附图标记说明：1、支撑架；11、滚轮；2、底座；21、吊座；3、吊环；4、限位件；41、橡胶垫；5、丝杠；6、导向杆；7、滑块；71、立杆。
具体实施方式
以下结合附图2-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种喷丝板装卸升降小车。参照图2，喷丝板装卸升降小车包括支撑架1和底座2，底座2水平设置，底座2上设置有吊环3，支撑架1设置在地面上，底座2位于支撑架1上方，底座2与支撑架1抵接。在拆卸喷丝板的过程中，可以将支撑架1移动至喷丝板下方，然后使用电葫芦通过吊环3将底座2提升，直至底座2将喷丝板移动至合适高度，再将喷丝板拆卸在底座2上；在安装喷丝板的过程中，喷丝板放置在底座2上，可以将支撑架1移动至待安装喷丝板位置的下方，然后使用电葫芦通过吊环3将底座2提升，直至底座2将喷丝板移动至合适高度，再将喷丝板安装在机器上，然后可以通过电葫芦将底座2下落至与支撑架1抵接；支撑架1能够节省底座2上升和下降的时间，达到了提高喷丝板装卸效率的目的。
参照图2，可以设置支撑架1下方转动连接有多个滚轮11，在移动底座2位置的过程中，可以直接推动支撑架1，滚轮11会带动支撑架1移动，此时底座2会跟随支撑架1移动，达到了方便人工移动底座2位置的目的。
参照图3，底座2上设置有吊座21，吊座21为燕尾块状，底座2的两端水平开设有滑槽，滑槽的槽口在底座2上侧，滑槽为燕尾槽，吊座21上螺纹连接有螺栓，螺栓远离栓帽的一端通过滑槽抵接在底座2上。在使用过程中，调整螺栓远离栓帽的一端与底座2分离，此时可以相对底座2滑动吊座21，即能够在底座2上调整吊环3的位置，因此操作人可以根据喷丝板大小、质量和喷丝板放置在底座2上的位置不同，将吊环3调整至底座2平衡受力的位置，从而能够减小喷丝板从底座2上方滑落的可能性，达到了进一步提升喷丝板位置稳定性的目的。
参照图2，可以设置底座2为框架状，在底座2抵接在喷丝板下方时，喷丝板下方的大部分面积都没有被底座2遮挡，达到了方便操作人从熔喷布的生产机器拆卸和安装喷丝板的目的。
参照图2，高稳定性喷丝板装卸升降小车还包括限位件4，限位件4为块状，限位件4位于底座2上方，限位件4与底座2转动连接，限位件4转动轴向与底座2垂直。在使用过程中，首先将限位件4转动至离开底座2上方，然后当喷丝板放置在底座2上后，可以将限位件4转动至喷丝板上方并与喷丝板抵接，限位件4能够相对底座2定位喷丝板，此时喷丝板在底座2上方的位置稳定性较高，因此达到了提升喷丝板在装卸升降小车上的位置稳定性的目的。
参照图2，底座2一侧设置有丝杠5、导向杆6和滑块7，丝杠5为双向丝杠，丝杠5与导向杆6互相平行，丝杠5与底座2转动连接，底座2上设置有用于驱动丝杆转动的电机，导向杆6与底座2固定连接，滑块7与导向杆6滑动连接，且滑块7与丝杠5螺纹连接，滑块7设置有两个，两个滑块7分别位于双向丝杠5的两端，限位件4与滑块7转动连接。在使用过程中，控制电机带动丝杠5转动，丝杠5会带动滑块7沿导向杆6长度方向移动位置，因此操作人可以根据喷丝板形状大小和喷丝板放置在底座2上的具体位置调整滑块7的位置，此时限位件4能够抵接在喷丝板尽量靠近重心的位置，从而使喷丝板在装卸升降小车上的位置稳定性更高。
参照图2，滑块7固定连接有立杆71，立杆71竖直设置，立杆71外周壁设置有螺纹，限位件4与立杆71螺纹连接。在把喷丝板放置在底座2上后，可以手动旋动限位件4，限位件4会逐渐下降，最终限位件4会抵接在喷丝板上方，限位件4能沿着螺杆长度方向移动至任意位置，因此限位件4能定位不同高度的喷丝板，达到了提高装置适用性的目的。
参照图2，限位件4下侧固定连接有橡胶垫41，在使用过程中，橡胶垫41会抵接在喷丝板上方，橡胶垫41能够增大限位件4与喷丝板之间的摩擦力，从而能够减小喷丝板从底座2上掉落的可能性，达到了提高喷丝板在装卸升降小车上的位置稳定性的目的。
本申请实施例一种高稳定性喷丝板装卸升降小车的实施原理为：在拆卸喷丝板的过程中，可以将支撑架1移动至喷丝板下方，然后使用电葫芦通过吊环3将底座2提升，直至底座2将喷丝板移动至合适高度，再将喷丝板拆卸在底座2上；在安装喷丝板的过程中，喷丝板放置在底座2上，可以将支撑架1移动至待安装喷丝板位置的下方，然后使用电葫芦通过吊环3将底座2提升，直至底座2将喷丝板移动至合适高度，再将喷丝板安装在机器上，然后可以通过电葫芦将底座2下落至与支撑架1抵接；喷丝板放置在底座2上时，可以手动旋动限位件4，限位件4会逐渐下降，最终限位件4会抵接在喷丝板上方，限位件4能够相对底座2定位喷丝板，此时喷丝板在底座2上方的位置稳定性较高，因此达到了提升喷丝板在装卸升降小车上的位置稳定性的目的。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高稳定性喷丝板装卸升降小车，其特征在于：包括底座(2)和限位件(4)，底座(2)上设置有吊环(3)，限位件(4)位于底座(2)上方，限位件(4)与底座(2)转动连接，限位件(4)转动轴向与底座(2)垂直。
2.根据权利要求1所述的高稳定性喷丝板装卸升降小车，其特征在于：所述底座(2)一侧设置有丝杠(5)、导向杆(6)和滑块(7)，丝杠(5)与导向杆(6)互相平行，丝杠(5)与底座(2)转动连接，底座(2)上设置有用于驱动丝杆转动的电机，导向杆(6)与底座(2)固定连接，滑块(7)与导向杆(6)滑动连接，且滑块(7)与丝杠(5)螺纹连接，限位件(4)与滑块(7)转动连接。
3.根据权利要求2所述的高稳定性喷丝板装卸升降小车，其特征在于：所述滑块(7)固定连接有立杆(71)，立杆(71)外周壁设置有螺纹，限位件(4)与立杆(71)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的高稳定性喷丝板装卸升降小车，其特征在于：所述限位件(4)下侧固定连接有橡胶垫(41)。
5.根据权利要求1所述的高稳定性喷丝板装卸升降小车，其特征在于：所述高稳定性喷丝板装卸升降小车还包括支撑架(1)，支撑架(1)位于底座(2)下方，底座(2)与支撑架(1)抵接。
6.根据权利要求5所述的高稳定性喷丝板装卸升降小车，其特征在于：所述支撑架(1)下方转动连接有滚轮(11)。
7.根据权利要求1所述的高稳定性喷丝板装卸升降小车，其特征在于：所述底座(2)为框架状。
8.根据权利要求1所述的高稳定性喷丝板装卸升降小车，其特征在于：所述吊环(3)与底座(2)滑动连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202022822752.XU CN213703331U (zh) | 2020-11-28 | 2020-11-28 | 一种高稳定性喷丝板装卸升降小车 |
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2020
- 2020-11-28 CN CN202022822752.XU patent/CN213703331U/zh active Active
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