CN213702835U - 一种阀门加工用内腔磨光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀门加工用内腔磨光装置，包括基板与基板底部两侧固定安装的支撑腿，所述基板顶部的两侧分别固定安装有固定杆和竖箱，所述竖箱的一侧开设有限位槽，所述竖箱的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动端固定安装有第二螺纹杆。该一种阀门加工用内腔磨光装置，本实用通过基板、固定件、固定杆、横板、第一电机、第一螺纹杆、限位杆、活动块、竖板、第二电机、限位块、第二螺纹杆、竖箱、限位槽、第三电机、固定块、打磨块、衔接杆、滑道、安装板和电动滑块的配合使用，实现了可根据阀门的固定位置，通过打磨块的多方向调节，使得对阀门内腔各个位置进行磨光处理，整个磨光过程，无需人工对阀门的位置进行调整。

Description

一种阀门加工用内腔磨光装置

技术领域

本实用新型涉及阀门加工技术领域，具体是一种阀门加工用内腔磨光装置。

背景技术

阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力以及流量的装置，是使配管和设备内的介质(液体、气体以及粉末)流动或停止并能控制其流量的装置，在阀门加工生产的过程中，通常会对阀门的流通管的内腔进行磨光处理，防止流体在流通时造成阻力过大的问题，这时就需要阀门加工用的内腔磨光装置来对阀门内腔进行磨光处理。

但是，目前市面上传统的一种阀门加工用内腔磨光装置，在使用时难以根据阀门的固定位置进行相应的调节和难以对内腔打磨位置进行调节，使用效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阀门加工用内腔磨光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种阀门加工用内腔磨光装置，包括基板与基板底部两侧固定安装的支撑腿，所述基板顶部的两侧分别固定安装有固定杆和竖箱，所述竖箱的一侧开设有限位槽，所述竖箱的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动端固定安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外壁上套设有限位块，所述限位块的一侧固定安装有竖板，所述固定杆的外壁上套设有横板，所述竖板与横板之间固定安装有限位杆，且限位杆的数量为两个，所述横板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外壁上套设有活动块，所述活动块的底部开设有滑道，所述滑道上滑动安装有电动滑块，所述电动滑块的底部固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有第三电机，所述第三电机的驱动端固定安装有固定块，所述固定块的顶部设置有衔接杆，所述衔接杆的底端固定安装有打磨块，所述基板顶部的两侧均设置有固定件。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定块的底部开设有卡槽，所述衔接杆的底端焊接有卡块，且卡块与卡槽卡接，所述卡块的一侧开设有第一螺纹孔，所述固定块的一侧开设有第二螺纹孔，所述固定块通过第二螺纹孔螺纹连接有蝶形螺栓。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位块的顶部开设有与第二螺纹杆相适配的螺纹孔，且限位块通过其顶部开设的螺纹孔与第二螺纹杆螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活动块的一侧开设有第一螺纹杆相适配的螺纹孔，且活动块通过其一侧开设的螺纹孔与第一螺纹杆螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电动滑块的形状为T型，且电动滑块与滑道相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述卡块的形状为矩形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过基板、固定件、固定杆、横板、第一电机、第一螺纹杆、限位杆、活动块、竖板、第二电机、限位块、第二螺纹杆、竖箱、限位槽、第三电机、固定块、打磨块、衔接杆、滑道、安装板和电动滑块的配合使用，实现了可根据阀门的固定位置，通过打磨块的多方向调节，使得对阀门内腔各个位置进行磨光处理，整个磨光过程，无需人工对阀门的位置进行调整，使得在打磨的过程中，省时省力，效率奥，使用效果佳。

2、本实用通过卡块、第一螺纹孔、第二螺纹孔、蝶形螺栓和卡槽的配合使用，使得对打磨块的更换更加方便，同时其结构简单，便于人们的使用，大大提高了装置的实用性。

附图说明

图1为一种阀门加工用内腔磨光装置的结构示意图；

图2为一种阀门加工用内腔磨光装置的俯视图；

图3为一种阀门加工用内腔磨光装置的图1中A处放大结构示意图；

图4为一种阀门加工用内腔磨光装置的图1中B处放大结构示意图。

图中：基板1、固定件2、固定杆3、横板4、第一电机5、第一螺纹杆6、限位杆7、活动块8、竖板9、第二电机10、限位块11、第二螺纹杆12、竖箱13、限位槽14、第三电机15、固定块16、打磨块17、衔接杆18、滑道19、安装板20、电动滑块21、卡块22、第一螺纹孔23、第二螺纹孔24、蝶形螺栓25、卡槽26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种阀门加工用内腔磨光装置，包括基板1与基板1底部两侧固定安装的支撑腿，基板1顶部的两侧分别固定安装有固定杆3和竖箱13，竖箱13的一侧开设有限位槽14，竖箱13的顶部固定安装有第二电机10，且第二电机10的驱动端贯穿竖箱13的顶部并延伸至竖箱13的内部，第二电机10的驱动端固定安装有第二螺纹杆12，且第二螺纹杆12的底端与竖箱13内壁底部安装的轴承转动连接，第二螺纹杆12的外壁上套设有限位块11，且限位块11贯穿竖箱13内部的一侧并与限位槽14滑动连接，限位块11的一侧固定安装有竖板9，固定杆3的外壁上套设有横板4，竖板9与横板4之间固定安装有限位杆7，且限位杆7的数量为两个，横板4的顶部固定安装有第一电机5，第一电机5的驱动端固定安装有第一螺纹杆6，且第一螺纹杆6的一端与竖板9的一侧上安装的轴承转动连接，第一螺纹杆6的外壁上套设有活动块8，且活动块8通过其一侧开设的两个滑孔与两个限位杆7滑动连接，活动块8的底部开设有滑道19，滑道19上滑动安装有电动滑块21，电动滑块21的底部固定安装有安装板20，安装板20的底部固定安装有第三电机15，第三电机15的驱动端固定安装有固定块16，固定块16的顶部设置有衔接杆18，衔接杆18的底端固定安装有打磨块17，基板1顶部的两侧均设置有固定件2，固定块16的底部开设有卡槽26，衔接杆18的底端焊接有卡块22，且卡块22与卡槽26卡接，卡块22的一侧开设有第一螺纹孔23，固定块16的一侧开设有第二螺纹孔24，固定块16通过第二螺纹孔24螺纹连接有蝶形螺栓25，且蝶形螺栓25与第一螺纹孔23螺纹连接，限位块11的顶部开设有与第二螺纹杆12相适配的螺纹孔，且限位块11通过其顶部开设的螺纹孔与第二螺纹杆12螺纹连接，活动块8的一侧开设有第一螺纹杆6相适配的螺纹孔，且活动块8通过其一侧开设的螺纹孔与第一螺纹杆6螺纹连接，电动滑块21的形状为T型，且电动滑块21与滑道19相适配，卡块22的形状为矩形，竖箱13的另一侧固定安装有开关，开关、第一电机5、第二电机10、第三电机15和电动滑块21均通过导线电性连接有电源，且开关通过导线分别与第一电机5、第二电机10、第三电机15和电动滑块21电性连接。

本实用新型的工作原理是：

使用时，将阀门固定在两个固定件2之间，然后通过控制第二电机10开始工作，第二电机10的驱动端带动第二螺纹杆12进行旋转，通过第二螺纹杆12与限位块11的螺纹传动，使限位块11进行竖向的移动，限位块11的移动带动竖板9进行移动，第一螺纹杆6和限位杆7跟随竖板9进行移动，从而带动横板4在固定杆3上进行竖向的滑动，第一螺纹杆6和限位杆7的移动带动活动块8进行移动，活动块8的移动带动电动滑块21进行移动，安装板20跟随电动滑块21进行移动，安装板20的移动带动第三电机15进行移动，固定块16跟随第三电机15进行移动，固定块16的移动带动衔接杆18进行移动，打磨块17跟随衔接杆18进行移动，当打磨块17移动到阀门的上方，然后使第一电机5的驱动端带动第一螺纹杆6进行旋转，通过第一螺纹杆6与活动块8的螺纹传动，使活动块8进行横向的移动，从而带动打磨块17进行横向的移动，活动块8在横向移动的时候会在限位杆7上滑动，限位杆7会对活动块8的位置进行限位，保证活动块8在第一螺纹杆6的作用下，只会进行横向的移动，然后使电动滑块21开始工作，使电动滑块21在滑道19上滑动，电动滑块21带动安装板20进行前后的移动，第三电机15跟随安装板20进行移动，从而使得打磨块17在电动滑块21的作用下可进行前后的移动，此时便实现了打磨块17可进行竖向、横向以及水平方向上前后的运动，然后对打磨块17的位置进行调节使打磨块17进行阀门的内腔中，并使打磨块17与阀门的内腔壁进行接触，然后第三电机15的驱动端带动固定块16进行旋转，衔接杆18跟随固定块16进行旋转，衔接杆18的旋转带动打磨块17进行旋转，打磨块17在旋转的过程中会对阀门的内腔进行打磨，并通过对打磨块17位置的调节，完成对阀门内腔全方面的打磨，通过该装置，实现了可根据阀门的固定位置，通过打磨块17的多方向调节，使得对阀门内腔各个位置进行磨光处理，整个磨光过程，无需人工对阀门的位置进行调整，使得在打磨的过程中，省时省力，效率奥，使用效果佳，打磨块17在使用过程中，会产生磨损，需要定期对打磨块17进行更换，以保证最好的磨光效果，此时，手动旋转蝶形螺栓25，通过蝶形螺栓25与第一螺纹孔23的螺纹连接，使蝶形螺栓25从第一螺纹孔23的内部拧出，此时蝶形螺栓25便对卡块22没有限位作用，并可将卡块22从卡槽26的内部抽出，卡块22、衔接杆18和打磨块17为一个整体，此时便可对打磨块17进行更换，通过该结构，使得对打磨块17的更换更加方便，同时其结构简单，便于人们的使用，大大提高了装置的实用性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种阀门加工用内腔磨光装置，包括基板（1）、与基板（1）底部两侧固定安装的支撑腿，其特征在于：所述基板（1）顶部的两侧分别固定安装有固定杆（3）和竖箱（13），所述竖箱（13）的一侧开设有限位槽（14），所述竖箱（13）的顶部固定安装有第二电机（10），所述第二电机（10）的驱动端固定安装有第二螺纹杆（12），所述第二螺纹杆（12）的外壁上套设有限位块（11），所述限位块（11）的一侧固定安装有竖板（9），所述固定杆（3）的外壁上套设有横板（4），所述竖板（9）与横板（4）之间固定安装有限位杆（7），且限位杆（7）的数量为两个，所述横板（4）的顶部固定安装有第一电机（5），所述第一电机（5）的驱动端固定安装有第一螺纹杆（6），所述第一螺纹杆（6）的外壁上套设有活动块（8），所述活动块（8）的底部开设有滑道（19），所述滑道（19）上滑动安装有电动滑块（21），所述电动滑块（21）的底部固定安装有安装板（20），所述安装板（20）的底部固定安装有第三电机（15），所述第三电机（15）的驱动端固定安装有固定块（16），所述固定块（16）的顶部设置有衔接杆（18），所述衔接杆（18）的底端固定安装有打磨块（17），所述基板（1）顶部的两侧均设置有固定件（2）。

2.根据权利要求1所述的一种阀门加工用内腔磨光装置，其特征在于：所述固定块（16）的底部开设有卡槽（26），所述衔接杆（18）的底端焊接有卡块（22），且卡块（22）与卡槽（26）卡接，所述卡块（22）的一侧开设有第一螺纹孔（23），所述固定块（16）的一侧开设有第二螺纹孔（24），所述固定块（16）通过第二螺纹孔（24）螺纹连接有蝶形螺栓（25）。

3.根据权利要求1所述的一种阀门加工用内腔磨光装置，其特征在于：所述限位块（11）的顶部开设有与第二螺纹杆（12）相适配的螺纹孔，且限位块（11）通过其顶部开设的螺纹孔与第二螺纹杆（12）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种阀门加工用内腔磨光装置，其特征在于：所述活动块（8）的一侧开设有第一螺纹杆（6）相适配的螺纹孔，且活动块（8）通过其一侧开设的螺纹孔与第一螺纹杆（6）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种阀门加工用内腔磨光装置，其特征在于：所述电动滑块（21）的形状为T型，且电动滑块（21）与滑道（19）相适配。

6.根据权利要求2所述的一种阀门加工用内腔磨光装置，其特征在于：所述卡块（22）的形状为矩形。

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