CN213701999U

CN213701999U - 一种金属加工用刀片

Info

Publication number: CN213701999U
Application number: CN202022786127.4U
Authority: CN
Inventors: 竺小勇; 施晓凯; 张�杰
Original assignee: Shanghai Tianzhu Mechanical Blade Co ltd
Current assignee: Shanghai Tianzhu Mechanical Blade Co ltd
Priority date: 2020-11-26
Filing date: 2020-11-26
Publication date: 2021-07-16
Anticipated expiration: 2030-11-26

Abstract

本申请涉及加工刀具的领域，具体涉及一种金属加工用刀片，包括基础刀片和附加刀片，所述基础刀片和附加刀片可拆卸连接；所述基础刀片包括套设在刀轴上的轴套以及连接在轴套上的刀盘，所述刀盘的一侧面沿周向设置有连接槽，所述附加刀片可拆卸连接在连接槽中，与刀盘固定；所述附加刀片的外径大于刀盘的外径。本申请中的圆刀片采用分体式结构，在基础刀片的基础上增加附加刀片，既可以以基础刀片作为切割部，也可以以附加刀片作为切割部，当附加刀片发生损坏时，只需将附加刀片拆卸下来进行更换，不需要整刀进行更换，延长圆刀片的使用寿命，减少了材料的浪费。

Description

一种金属加工用刀片

技术领域

本申请涉及加工刀具的领域，尤其是涉及一种金属加工用刀片。

背景技术

分板机是用于将大块的板件切割成符合要求的条状板条的一种加工设备，应用在多个加工领域中，例如，在钢板的加工过程中，分板机用于将整块的板件分割成长条状的钢条。常用的分板机是在机台上沿工件行进方向依次设置三个分割机构，每个分割机构均设有一个上切刀和一个下切刀，通过上切刀和下切刀的运动将块状的板件分割成板条。其中，分割机构中的上切刀和下切刀均为圆刀片。

相关技术中的圆刀片均为整体结构，包括刀片和刀片底座，刀片和刀片底座一体成型。一旦刀刃损坏，需要更换整个刀片，

针对上述中的相关技术，发明人认为一旦刀刃损坏，需要更换整个刀片，而往往刀刃损坏的位置只有一到两处，整片刀片就不能继续使用，造成极大的浪费。

实用新型内容

为了使刀片能够重复利用，延长使用时间，本申请提供一种金属加工用刀片。

本申请提供的一种金属加工用刀片，采用如下的技术方案：

一种金属加工用刀片，包括基础刀片和附加刀片，所述基础刀片和附加刀片可拆卸连接；

所述基础刀片包括套设在刀轴上的轴套以及连接在轴套上的刀盘，所述刀盘的一侧面沿周向设置有连接槽，所述附加刀片可拆卸连接在连接槽中，与刀盘固定；

所述附加刀片的外径大于刀盘的外径。

通过采用上述技术方案，圆刀片采用分体的基础刀片和附加刀片，其中，基础刀片可单独使用，作为切割刀；基础刀片和附加刀片一起使用时，附加刀片作为切割刀，如果附加刀片的刀刃出现损坏，只需将附加刀片拆卸下来进行更换，而不需要将整个圆刀片作废处理，从而延长圆刀片的使用周期，减少材料的浪费；附加刀片安装在基础刀片上的连接槽内，使附加刀片安装的更牢固，不容易相对于基础刀片发生位移，保证正常的切割工作。

可选的，所述附加刀片包括至少两个单体刀片，所述单体刀片设置为扇形，端部相抵接，围成圆环形的附加刀片。

通过采用上述技术方案，附加刀片由多个扇形刀片拼接成圆环形，一个单体刀片损坏，只需更换一个单体刀片，其余单体刀片可以继续使用，进一步减少了材料的浪费，延长圆刀片的使用周期，更换单体刀片时，不需要将整个圆刀卸下来，降低了单体刀片的更换难度。

可选的，所述单体刀片的侧面靠近内圈的位置设置有呈弧形的凸棱，所述凸棱嵌入到连接槽中，所述单体刀片上设置有贯穿单体刀片和凸棱的连接孔，所述连接孔内穿设有连接螺栓，所述连接螺栓的端部穿过刀盘并通过螺母进行固定。

通过采用上述技术方案，单体刀片通过凸棱卡在连接槽中，能够防止单体刀片发生径向位移，使单体刀片的外圈刀刃位于同一圆周上；单体刀片通过连接螺栓与刀盘连接，方便单体刀片的安装和固定。

可选的，所述凸棱靠近单体刀片外圈的一侧设置有加强筋，所述加强筋沿着单体刀片的扇面径向方向设置。

通过采用上述技术方案，单体刀片上设置径向的加强筋，加强筋能够增强凸棱的结构强度。

可选的，所述连接槽远离轴套一侧侧壁对应的刀盘位置开设有卡槽，所述卡槽沿刀盘的径向方向开设，形状与加强筋的形状相适配。

通过采用上述技术方案，刀盘上设置有与加强筋配合的卡槽，使加强筋能够卡在卡槽中，通过加强筋和卡槽的配合，对单体刀片的轴向方向进行限位，防止单体刀片相对于刀盘发生轴向转动，缓解连接螺栓的松动情况。

可选的，所述附加刀片的外圈侧面设置为向刀盘方向延伸且半径逐渐缩小的圆锥面，附加刀片远离刀盘的一侧半径最大，设置为刀刃。

通过采用上述技术方案，附加刀片的外圈侧面设置为圆锥面，使刀刃处的结构强度更高，刀刃不容易发生损坏。

可选的，所述刀盘的外圈侧面设置为向远离附加刀片的方向半径逐渐缩小的圆锥面，所述刀盘靠近附加刀片的一侧形成刀刃。

通过采用上述技术方案，刀盘的外圈侧面设置为圆锥面，使刀盘的刀刃处的结构强度更高，刀刃不容易发生损坏。

可选的，所述轴套的轴向宽度大于刀盘的轴向宽度，所述轴套的两端凸出刀盘的两侧表面，所述附加刀片的内圈侧面贴合在轴套上。

通过采用上述技术方案，附加刀片的内圈侧面接触在轴套上，轴套从内侧支撑附加刀片，分散附加刀片刀刃受到的力，缓解附加刀片的压力，同时也方便附加刀片的定位安装。

可选的，所述轴套的内壁上沿着其轴向开设有键槽，所述基础刀片通过连接在键槽内的键连接在刀轴上。

通过采用上述技术方案，轴套内圈的键槽，方便圆刀片与刀轴连接固定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请中的圆刀片采用分体式结构，在基础刀片的基础上增加附加刀片，既可以以基础刀片作为切割部，也可以以附加刀片作为切割部，当附加刀片发生损坏时，只需将附加刀片拆卸下来进行更换，不需要整刀进行更换，延长圆刀片的使用寿命，减少了材料的浪费。

2.本申请中附加刀片采用多个单体刀片拼接的形式，附加刀片出现损坏时，只需要更换单个单体刀片，不需要全部更换，同时也不需要将整个圆刀片拆卸下来，降低了更换难度，进一步降低了材料成本。

3.单体刀片通过凸棱卡在连接槽中，能够防止单体刀片发生径向位移，使单体刀片的外圈刀刃位于同一圆周上；单体刀片通过连接螺栓与刀盘连接，方便单体刀片的安装和固定；刀盘上设置有与加强筋配合的卡槽，使加强筋能够卡在卡槽中，通过加强筋和卡槽的配合，对单体刀片的轴向方向进行限位，防止单体刀片相对于刀盘发生轴向转动，缓解连接螺栓的松动情况。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的分解结构示意图。

图3是本申请实施例另一视角的分解结构示意图。

附图标记说明：1、基础刀片；11、轴套；12、刀盘；13、连接槽；14、卡槽；15、键槽；2、附加刀片；21、单体刀片；22、凸棱；23、连接孔；24、加强筋；3、连接螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种金属加工用刀片。参照图1，该刀片为圆刀片，包括基础刀片1和附加刀片2两部分，基础刀片1和附加刀片2采用可拆卸的连接方式，使得附加刀片2损害之后可进行更换，不需要更换整刀，减少浪费。

基础刀片包括轴套11和刀盘12，轴套11设置为圆形套，中间孔处设置有贯穿至轴套11两端的键槽15，使基础刀片1通过连接在键槽15内的键连接在刀轴上，这里的刀轴为安装圆刀片的转轴，刀盘12设置为圆环形，两个侧表面平行，刀盘12既可以作为切割刀使用，也可以作为附加刀片2的安装盘使用。

参照图1和2，附加刀片2安装在刀盘12的一侧表面上，并与刀盘12同轴连接，附加刀片2的外径大于刀盘12的外径，刀盘12的外圈侧面设置为向远离附加刀片2的方向半径逐渐缩小的圆锥面，刀盘12靠近附加刀片2的一侧边棱形成刀刃；附加刀片2的外圈侧面设置为向刀盘12的方向延伸且半径逐渐缩小的圆锥面，附加刀片2远离刀盘12的一侧半径最大，边棱设置为刀刃；当附加刀片2贴合固定在刀盘12上时，刀盘12的外圈侧面与附加刀片2的外圈侧面位于同一圆锥面上。

轴套11的轴向宽度大于刀盘12的轴向宽度，并且轴套11的两端凸出刀盘12的两侧表面，能够延长键槽15的长度，将轴套11与刀轴连接的更牢固，附加刀片2整体呈圆环形，与刀盘12连接之后，附加刀片2的内圈侧面贴合在轴套11上，被轴套11支撑，分散附加刀片2刀刃受到的力，缓解附加刀片的压力。

参照图2和3，附加刀片2包括至少两个单体刀片21，本实施例中单体刀片21的数量为四个，并且单体刀片21设置为扇形刀片，外曲面设置为刀刃，四个单体刀片21的端部相互抵接，围成圆环形的附加刀片2。当一个单体刀片21发生损坏，只需更换一个单体刀片21，其余单体刀片可以继续使用。

刀盘12安装附加刀片2的侧面沿周向设置有一圈环形的连接槽13，连接槽13的横截面呈U形，附加刀片2可拆卸连接在连接槽12中，与刀盘12固定，具体连接方式为，单体刀片21与刀盘12贴合的侧面靠近内圈的位置设置有凸棱22，凸棱22设置为弧形，横截面的形状与连接槽13的形状相适配，凸棱22嵌入到连接槽13中，实现单体刀片21的卡接。为了将单体刀片21与刀盘12固定，单体刀片21上设置有贯穿单体刀片21和凸棱22的连接孔23，刀盘12上也设置有与连接孔23位置对应的孔，连接孔23和刀盘12上的孔均为沉头孔，连接孔23内穿设有连接螺栓3，连接螺栓3设置为内六角螺栓，连接螺栓23的端部穿过刀盘12并通过螺母进行固定。为了保证刀盘12和单体刀片21之间的连接更牢固，每个单体刀片21上设置两个连接孔23，连接孔23靠近单体刀片21两端的位置。

凸棱22靠近单体刀片21外圈的一侧设置有加强筋24，加强筋24设置为楔形块，沿着单体刀片21的扇面径向方向设置，并与连接孔23的径向方向相对应。连接槽13远离轴套11的一侧侧壁上对应的刀盘12位置开设有卡槽14，卡槽14的形状也为楔形，沿刀盘12的径向方向延伸开设，形状与加强筋24的形状相适配，加强筋24嵌入到卡槽14中，通过加强筋24和卡槽14的配合，对单体刀片21的轴向方向进行限位，防止单体刀片21相对于刀盘12发生轴向转动。

本申请实施例一种金属加工用刀片的实施原理为：圆刀片采用分体的基础刀片1和附加刀片2，其中，基础刀片1可单独使用，作为切割刀；基础刀片1和附加刀片2一起使用时，附加刀片2作为切割刀。如果附加刀片2的某个单体刀片21出现损坏，只需将损坏的单体刀片21拆卸下来进行更换，而不需要将整个圆刀片作废处理，从而延长圆刀片的使用周期，减少材料的浪费。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种金属加工用刀片，其特征在于：包括基础刀片（1）和附加刀片（2），所述基础刀片（1）和附加刀片（2）可拆卸连接；

所述基础刀片（1）包括套设在刀轴上的轴套（11）以及连接在轴套（11）上的刀盘（12），所述刀盘（12）的一侧面沿周向设置有连接槽（13），所述附加刀片（2）可拆卸连接在连接槽（13）中，与刀盘（12）固定；

所述附加刀片（2）的外径大于刀盘（12）的外径。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工用刀片，其特征在于：所述附加刀片（2）包括至少两个单体刀片（21），所述单体刀片（21）设置为扇形，端部相抵接，围成圆环形的附加刀片（2）。

3.根据权利要求2所述的一种金属加工用刀片，其特征在于：所述单体刀片（21）的侧面靠近内圈的位置设置有呈弧形的凸棱（22），所述凸棱（22）嵌入到连接槽（13）中，所述单体刀片（21）上设置有贯穿单体刀片（21）和凸棱（22）的连接孔（23），所述连接孔（23）内穿设有连接螺栓（3），所述连接螺栓（3）的端部穿过刀盘（12）并通过螺母进行固定。

4.根据权利要求3所述的一种金属加工用刀片，其特征在于：所述凸棱（22）靠近单体刀片（21）外圈的一侧设置有加强筋（24），所述加强筋沿着单体刀片（21）的扇面径向方向设置。

5.根据权利要求4所述的一种金属加工用刀片，其特征在于：所述连接槽（13）远离轴套（11）一侧侧壁对应的刀盘（12）位置开设有卡槽（14），所述卡槽（14）沿刀盘（12）的径向方向开设，形状与加强筋（24）的形状相适配。

6.根据权利要求1所述的一种金属加工用刀片，其特征在于：所述附加刀片（2）的外圈侧面设置为向刀盘（12）方向延伸且半径逐渐缩小的圆锥面，附加刀片（2）远离刀盘（12）的一侧半径最大，设置为刀刃。

7.根据权利要求1所述的一种金属加工用刀片，其特征在于：所述刀盘（12）的外圈侧面设置为向远离附加刀片（2）的方向半径逐渐缩小的圆锥面，所述刀盘（12）靠近附加刀片（2）的一侧形成刀刃。

8.根据权利要求1所述的一种金属加工用刀片，其特征在于：所述轴套（11）的轴向宽度大于刀盘（12）的轴向宽度，所述轴套（11）的两端凸出刀盘（12）的两侧表面，所述附加刀片（2）的内圈侧面贴合在轴套（11）上。

9.根据权利要求1所述的一种金属加工用刀片，其特征在于：所述轴套（11）的内壁上沿着其轴向开设有键槽（15），所述基础刀片（1）通过连接在键槽（15）内的键连接在刀轴上。