CN213701670U - 一种砂型3d打印机用的水浴砂箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及砂型3D打印设备技术领域，特别是涉及一种砂型3D打印机用的水浴砂箱，包括箱体和与箱体顶部相连的密封盖，所述箱体内设有至少一组分流板和位于分流板下方的搅拌装置；每组分流板包括交错布置的两个倾斜板，所述倾斜板呈向下倾斜状；所述倾斜板内设有第一空腔，箱体的壁体内设有第二空腔，所述第一空腔和第二空腔相连通；所述第一空腔和第二空腔内都设有水，第一空腔和/或第二空腔内设有加热装置；所述搅拌装置包括搅拌轴、驱动搅拌轴旋转的驱动件和交错布置在搅拌轴上的若干搅拌杆。通过本水浴砂箱，能有效解决砂料温度易流失和受热不足的问题。

Description

一种砂型3D打印机用的水浴砂箱

技术领域

本实用新型涉及砂型3D打印设备技术领域，特别是涉及一种砂型3D打印机用的水浴砂箱。

背景技术

砂型制作都是通过先做零件木型或金属型，然后在以零件木型或金属型为原型做出砂型，若砂型检验中发现工艺及外形需改动时，就需要修改或重做零件木型及金属型，这样反复验证合格后才能批量生产砂型，这个过程时间很长，造成零件生产周期延长，往往影响整个设备进度，且增加设备成本。因此砂型3D打印机的出现，给砂型的工艺检验，工艺校正带来快捷和方便，但是砂型3D打印机中所需砂料是需要保持一定温度的，而且砂料温度是否恒定、均匀对砂型质量影响很大。

现有技术中，提出了公开号为CN107983912A，公开日为2018年05月04日的中国发明专利文件，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种制作砂型的激光3D打印机上的水浴砂箱，主要由密封盖、搅拌装置、储砂箱体、保温装置、输料装置组成；所述密封盖在工作开始时打开，砂料从密封口处进入储砂箱体；所述搅拌装置带动砂料不断上下运动，使砂料与保温装置充分接触；所述保温装置主要通过水进行加热，水浴加热箱由导热材料制成，便于热量的传递；所述输料装置将预热好的砂料通过真空泵运送到激光3D打印机中，进行下一步工作。

上述技术方案在实际使用过程中，会出现以下问题：

仅依靠水浴砂箱内的整体温度对砂料进行加热，容易导致砂料受热不足，砂料的温度流失快。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种砂型3D打印机用的水浴砂箱，能有效解决砂料温度易流失和受热不足的问题。

本实用新型是通过采用下述技术方案实现的：

一种砂型3D打印机用的水浴砂箱，包括箱体和与箱体顶部相连的密封盖，其特征在于：所述箱体内设有至少一组分流板和位于分流板下方的搅拌装置；每组分流板包括交错布置的两个倾斜板，所述倾斜板的上表面呈向下倾斜状；所述倾斜板内设有第一空腔，箱体的壁体内设有第二空腔，所述第一空腔和第二空腔相连通；所述第一空腔和第二空腔内都设有水，第一空腔和/或第二空腔内设有加热装置；所述搅拌装置包括搅拌轴、驱动搅拌轴旋转的驱动件和交错布置在搅拌轴上的若干搅拌杆。

所述倾斜板的长度大于箱体内径的4/5。

位于分流板下方的箱体的内径依次收缩，形成出料通道。

所述搅拌装置中的搅拌轴和搅拌杆位于出料通道中。

位于最下方的倾斜板的下表面呈水平状，所述驱动件固定在该倾斜板的下表面。

所述搅拌杆的端部还设有刷毛或者刮板，所述刷毛或者刮板的上表面与上方相邻的梳毛或者刮板的下表面位于同一水平线上。

所述箱体由导热材料制成。

所述箱体外部套设有保温层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果表现在：

1、本实用新型中，通过水浴加热，箱体内能保持一定的温度，由于箱体内设有至少一组分流板，每组分流板包括交错布置且向下倾斜的两个倾斜板，使得进入该水浴砂箱内的砂料都需要顺着倾斜板依次下落，砂料在倾斜板上能被分散得更加均匀，受热也就更加均匀。由于倾斜板内设有与第二空腔相连通的第一空腔，第一空腔内充满了被加热的水，砂料在依次经过倾斜板时能被均匀加热，避免砂料温度的流失。所述搅拌装置位于分流板的下方，再次对砂料进行混合均匀，使得砂料受热更加均匀，便于提高砂料粘结质量及凝固率。

2、所述倾斜板的长度大于箱体内径的4/5，倾斜板与箱体之间的距离小，使得砂料顺着上方的倾斜板向下滑落时，顺着重力和向下的冲击力，砂料与箱体内壁撞击后再落入下方的倾斜板上，使得砂料再次经过混合，使受热更加均匀。

3、位于分流板下方的箱体的内径依次收缩，形成出料通道，箱体与暂储在出料通道内的砂料的距离更近，使得砂料保持一定的热量。

4、所述搅拌装置中的搅拌轴和搅拌杆位于出料通道中，使得砂料在被真空管等出料设备吸取前，保持受热均匀的作用更好。

5、位于最下方的倾斜板的下表面呈水平状，所述驱动件固定在该倾斜板的下表面，固定方式简单，并且使得最下方的倾斜板内的第一空腔更大，所能容纳的热水更多，便于更好的对砂料加热。

6、所述搅拌杆的端部还设有刷毛或者刮板，所述刷毛或者刮板的上表面与上方相邻的梳毛或者刮板的下表面位于同一水平线上，在保持砂料混合均匀的同时，避免砂料粘附在箱体的内壁上。

7、箱体由导热材料制成，对箱体内部温度的营造效果更好。

8、箱体外部套设有保温层，保持箱体内的温度，避免温度过快的流失，也避免箱体外部的温度过高，出现烫伤等安全隐患。

附图说明

下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图中标记：

1、箱体，2、密封盖，3、倾斜板，4、第一空腔，5、第二空腔，6、加热装置，7、搅拌轴，8、驱动件，9、搅拌杆，10、出料通道，11、刮板，12、保温层，13、注水口。

具体实施方式

实施例1

作为本实用新型基本实施方式，本实用新型包括一种砂型3D打印机用的水浴砂箱，包括箱体1和与箱体1顶部相连的密封盖2。所述箱体1内设有一组分流板和位于分流板下方的搅拌装置。所述分流板包括一上一下交错布置的两个倾斜板3，所述倾斜板3的上表面和下表面都呈向下的倾斜状。

所述倾斜板3内设有第一空腔4，箱体1的壁体内设有第二空腔5，所述第一空腔4和第二空腔5相连通。所述第一空腔4和第二空腔5内都设有水，第二空腔5内设有加热装置6，所述加热装置6可以为加热片。所述搅拌装置包括搅拌轴7、驱动搅拌轴7旋转的驱动件8和交错布置在搅拌轴7上的若干搅拌杆9。

实施例2

作为本实用新型一较佳实施方式，本实用新型包括一种砂型3D打印机用的水浴砂箱，包括箱体1和与箱体1顶部相连的密封盖2。所述箱体1内设有两组分流板和位于分流板下方的搅拌装置。每组分流板包括交错布置的两个倾斜板3，具体为：两个倾斜板3分别一上一下布置，且分别与箱体1的对侧相连。所述倾斜板3的上表面呈向下倾斜状。所述倾斜板3的长度大于箱体1内径的4/5，使得倾斜板3与箱体1之间的间距小，在倾斜板3上的砂料能顺着倾斜板3的上表面形状撞击在箱体1的内壁上，然后再落至下方的倾斜板3上。所述倾斜板3内设有第一空腔4，箱体1的壁体内设有第二空腔5，所述第一空腔4和第二空腔5相连通。所述第一空腔4和第二空腔5内都设有水，第一空腔4内设有加热装置6，所述加热装置6可以为U型加热棒。

位于分流板下方的箱体1的内径依次收缩，形成出料通道10。所述分流板下方的箱体1内壁设有朝向箱体1内部的凸块。所述搅拌装置包括搅拌轴7、驱动搅拌轴7旋转的驱动件8和交错布置在搅拌轴7上的若干搅拌杆9。所述驱动件8可以与凸块相连，使得搅拌装置中的搅拌轴7和搅拌杆9位于出料通道10中。

实施例3

作为本实用新型另一较佳实施方式，本实用新型包括一种砂型3D打印机用的水浴砂箱，包括箱体1和与箱体1顶部相连的密封盖2。所述箱体1由导热材料制成，箱体1外部套设有保温层12。所述箱体1内设有三组分流板和一个位于分流板下方的搅拌装置。每组分流板包括交错布置的两个倾斜板3，所述倾斜板3呈向下倾斜状。所述倾斜板3内设有第一空腔4，箱体1的壁体内设有第二空腔5，所述第一空腔4和第二空腔5相连通；所述第一空腔4和第二空腔5内都设有水，第一空腔4和第二空腔5内都设有加热装置6。

所述搅拌装置包括搅拌轴7、驱动搅拌轴7旋转的驱动件8和交错布置在搅拌轴7上的若干搅拌杆9。所述搅拌杆9的端部还设有刷毛或者刮板11，所述刷毛或者刮板11的上表面与上方相邻的梳毛或者刮板11的下表面位于同一水平线上。

实施例4

作为本实用新型最佳实施方式，参照说明书附图1，本实用新型包括一种砂型3D打印机用的水浴砂箱，包括箱体1和与箱体1顶部相连的密封盖2。所述箱体1可以由导热材料制成，箱体1外部套设有保温层12。

所述箱体1内设有一组分流板和一个位于分流板下方的搅拌装置。该组分流板包括交错布置的两个倾斜板3，所述倾斜板3的上表面都呈向下的倾斜状。所述倾斜板3的长度大于箱体1内径的4/5，使得倾斜板3与箱体1之间的间距小，在倾斜板3上的砂料能顺着倾斜板3的上表面撞击在箱体1的内壁上，然后再落至下方的倾斜板3上。所述倾斜板3内设有第一空腔4，箱体1的壁体内设有第二空腔5，所述第一空腔4和第二空腔5相连通。所述第二空腔5顶部还设有注水口13，该注水口13也可以作为排气口。所述第一空腔4和第二空腔5内都设有水，第二空腔5内设有加热装置6，所述加热装置6可以为加热棒。

位于分流板下方的箱体1的内径依次收缩，形成出料通道10。所述搅拌装置包括搅拌轴7、驱动搅拌轴7旋转的驱动件8和交错布置在搅拌轴7上的若干搅拌杆9。所述驱动件8可以为电机。位于最下方的倾斜板3的下表面呈水平状，所述驱动件8固定在该倾斜板3的下表面，使得搅拌装置中的搅拌轴7和搅拌杆9位于出料通道10中。所述搅拌杆9的端部还设有刷毛或者刮板11，所述刷毛或者刮板11的上表面与上方相邻的梳毛或者刮板11的下表面位于同一水平线上。

使用时，加热棒工作，加热第一空腔4和第二空腔5内的水，使得箱体1内部保持到一定的温度后，打开驱动件8，搅拌装置开始工作，打开密封盖2，加入砂料。砂料顺着倾斜板3向下滑落，撞击箱体1内壁后落至下方的另一倾斜板3上，直至砂料最终落入出料通道10内，在该过程中，倾斜板3的设置延长了砂料的移动距离，并且倾斜板3能对砂料进行加热，避免热量流失，使得砂料受热均匀且更加迅速。落入出料通道10内的砂料在搅拌装置的搅拌作用和箱体1内壁的加热作用下，使得受热更加均匀，也能保持砂料在倾斜板3上的温度。

综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出的其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。

Claims (8)

1.一种砂型3D打印机用的水浴砂箱，包括箱体（1）和与箱体（1）顶部相连的密封盖（2），其特征在于：所述箱体（1）内设有至少一组分流板和位于分流板下方的搅拌装置；每组分流板包括交错布置的两个倾斜板（3），所述倾斜板（3）的上表面呈向下倾斜状；所述倾斜板（3）内设有第一空腔（4），箱体（1）的壁体内设有第二空腔（5），所述第一空腔（4）和第二空腔（5）相连通；所述第一空腔（4）和第二空腔（5）内都设有水，第一空腔（4）和/或第二空腔（5）内设有加热装置（6）；所述搅拌装置包括搅拌轴（7）、驱动搅拌轴（7）旋转的驱动件（8）和交错布置在搅拌轴（7）上的若干搅拌杆（9）。

2.根据权利要求1所述的一种砂型3D打印机用的水浴砂箱，其特征在于：所述倾斜板（3）的长度大于箱体（1）内径的4/5。

3.根据权利要求2所述的一种砂型3D打印机用的水浴砂箱，其特征在于：位于分流板下方的箱体（1）的内径依次收缩，形成出料通道（10）。

4.根据权利要求3所述的一种砂型3D打印机用的水浴砂箱，其特征在于：所述搅拌装置中的搅拌轴（7）和搅拌杆（9）位于出料通道（10）中。

5.根据权利要求4所述的一种砂型3D打印机用的水浴砂箱，其特征在于：位于最下方的倾斜板（3）的下表面呈水平状，所述驱动件（8）固定在该倾斜板（3）的下表面。

6.根据权利要求1或5所述的一种砂型3D打印机用的水浴砂箱，其特征在于：所述搅拌杆（9）的端部还设有刷毛或者刮板（11），所述刷毛或者刮板（11）的上表面与上方相邻的梳毛或者刮板（11）的下表面位于同一水平线上。

7.根据权利要求6所述的一种砂型3D打印机用的水浴砂箱，其特征在于：所述箱体（1）由导热材料制成。

8.根据权利要求7所述的一种砂型3D打印机用的水浴砂箱，其特征在于：所述箱体（1）外部套设有保温层（12）。

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