CN213700788U - 一种车载式催化剂筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及催化剂筛分设备技术领域，具体地说，涉及一种车载式催化剂筛分装置，包括筛分箱，筛分箱的顶部设置有顶板，筛分箱的一侧连接有催化剂抽取管，筛分箱的内部设置有内仓，内仓的外壁开设有进料口，内仓的内部两侧对称设置有滤网，内仓的两端设置有引风机，引风机远离内仓的一侧设置有粉尘收集机构。该实用新型能够将催化剂中的粉尘进行筛除，进而将催化剂颗粒滤除，且粉尘能够通过粉尘收集机构能够将粉尘进行有效吸收，保证粉尘进行收集后进行统一排出，便于粉尘的清理，通过转动把手能够将升降块向下移动，从而将附着在收集仓内壁的粉尘进行刮除，且通过进水管能够将收集仓内通入清水，使得粉尘溶于水后更加方便清理。

Description

一种车载式催化剂筛分装置

技术领域

本实用新型涉及催化剂筛分设备技术领域，具体地说，涉及一种车载式催化剂筛分装置。

背景技术

硫酸生产过程中，催化剂在转换器中会发生粉化，产生的灰分在催化剂床层沉积，导致反应气体(二氧化硫和空气的混合气体)经过催化剂层的阻力变大，维持生产的动力和能耗相应增加。为减轻因沉积对硫酸生产的影响，保证生产的高效进行，就需要对催化剂进行筛分。传统上是采用人工的方式进行筛分，此种方式工人的劳动强度大、使用的时间长，且筛分后的催化剂不便于吊装和运输。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种车载式催化剂筛分装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种车载式催化剂筛分装置，包括筛分箱，所述筛分箱的顶部设置有顶板，所述筛分箱的一侧连接有催化剂抽取管，所述筛分箱的内部设置有内仓，所述内仓的外壁开设有进料口，所述内仓的内部两侧对称设置有滤网，所述内仓的两端设置有引风机，所述引风机远离内仓的一侧设置有粉尘收集机构，所述粉尘收集机构包括收集仓，所述收集仓的底部连接有排污管，所述内仓的底部连接有下料管，所述下料管的底端贯穿筛分箱的底部，所述收集仓靠近引风机的一侧开设有粉尘进入口。

作为优选，所述筛分箱的底部设置有若干支脚。

作为优选，所述催化剂抽取管靠近筛分箱的一侧安装有负压风机。

作为优选，所述内仓的内部倾斜设置有隔板，所述隔板将进料口分成两个半圆形。

作为优选，所述收集仓远离引风机的一侧连接有进水管。

作为优选，所述排污管的内部竖直设置有螺杆，所述螺杆的中部设置有升降块，所述升降块的中部开设有螺纹孔，所述螺杆与升降块螺纹连接。

作为优选，所述螺杆的顶端连接有转轴，所述转轴与收集仓的顶部通过轴承转动连接，所述转轴的顶部紧密焊接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该车载式催化剂筛分装置中，通过其中设置的内仓能够将催化剂中的粉尘进行筛除，进而将催化剂颗粒滤除，且粉尘能够通过粉尘收集机构能够将粉尘进行有效吸收，保证粉尘进行收集后进行统一排出，便于粉尘的清理，通过转动把手能够将升降块向下移动，从而将附着在收集仓内壁的粉尘进行刮除，且通过进水管能够将收集仓内通入清水，使得粉尘溶于水后更加方便清理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型中粉尘收集机构的结构示意图。

图中各个标号意义为：1、筛分箱；11、支脚；12、顶板；13、进料口；2、催化剂抽取管；3、负压风机；4、内仓；41、滤网；42、隔板；43、下料管；44、引风机；5、粉尘收集机构；51、收集仓；511、轴承；52、排污管；53、螺杆；531、升降块；54、转轴；541、把手；55、粉尘进入口；56、进水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提供一种车载式催化剂筛分装置，如图1-图3所示，包括筛分箱1，筛分箱1的顶部设置有顶板12，便于筛分箱1的顶部打开和关闭，筛分箱1的一侧连接有催化剂抽取管2，用于将催化剂输入筛分箱1内部，筛分箱1的内部设置有内仓4，内仓4的外壁开设有进料口13，用于内仓4的内部两侧对称设置有滤网41，用于将大颗粒的催化剂进行阻挡，使得细小的粉尘穿过，进而保证粉尘与催化剂颗粒分离，内仓4的两端设置有引风机44，用于增加内部空气的流速，使得外部的催化剂随着空气运动，引风机44远离内仓4的一侧设置有粉尘收集机构5，用于收集粉尘，粉尘收集机构5包括收集仓51，收集仓51的底部连接有排污管52，用于排污，内仓4的底部连接有下料管43，下料管43的底端贯穿筛分箱1的底部，用于分筛后的催化剂颗粒排出，收集仓51靠近引风机44的一侧开设有粉尘进入口55，便于粉尘进入收集仓51内。

具体的，筛分箱1的底部设置有若干支脚11，便于对该装置的底部进行支撑。

本实施例中，内仓4的内部倾斜设置有隔板42，隔板42将进料口13分成两个半圆形，便于将进入收集仓51内的催化剂进行分割，便于分散向两边同时输送进行筛分。

进一步的，催化剂抽取管2靠近筛分箱1的一侧安装有负压风机3，负压风机3的一侧与进料口13连接，通过负压风机3将催化剂抽取管2外端的催化剂抽入筛分箱1的内部，保证催化剂稳定传输。

进一步的，收集仓51远离引风机44的一侧连接有进水管56，便于外部水源通入。

进一步的，排污管52的内部竖直设置有螺杆53，螺杆53的中部设置有升降块531，升降块531的中部开设有螺纹孔，螺杆53与升降块531螺纹连接，通过转动螺杆53能够带动升降块531上下移动。

进一步的，螺杆53的顶端连接有转轴54，转轴54与收集仓51的顶部通过轴承511转动连接，转轴54的顶部紧密焊接有把手541，便于螺杆53稳定转动。

本实施例的车载式催化剂筛分装置在使用时，首先将该装置放置稳定，接着将负压风机3接通电源，使得催化剂抽取管2内产生负压，通过催化剂抽取管2将外部的催化剂抽入筛分箱1内，催化剂进入内仓4内部，通过隔板42分成两区域分别向两侧输送，通过引风机44将催化剂排出至粉尘收集机构5内，通过收集仓51进行收集，接着通过进水管56向收集仓51内通入清水，使得收集仓51内的粉尘溶于水中，接着通过排污管52将污水排出，经过筛分的催化剂颗粒通过下料管43排出进行收集，在长期使用后，通过转动把手541将升降块531向下移动，从而将附着在收集仓51内壁的粉尘进行刮除，避免装置内部堵塞。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种车载式催化剂筛分装置，包括筛分箱(1)，其特征在于：所述筛分箱(1)的顶部设置有顶板(12)，所述筛分箱(1)的一侧连接有催化剂抽取管(2)，所述筛分箱(1)的内部设置有内仓(4)，所述内仓(4)的外壁开设有进料口(13)，所述内仓(4)的内部两侧对称设置有滤网(41)，所述内仓(4)的两端设置有引风机(44)，所述引风机(44)远离内仓(4)的一侧设置有粉尘收集机构(5)，所述粉尘收集机构(5)包括收集仓(51)，所述收集仓(51)的底部连接有排污管(52)，所述内仓(4)的底部连接有下料管(43)，所述下料管(43)的底端贯穿筛分箱(1)的底部，所述收集仓(51)靠近引风机(44)的一侧开设有粉尘进入口(55)。

2.根据权利要求1所述的车载式催化剂筛分装置，其特征在于：所述筛分箱(1)的底部设置有若干支脚(11)。

3.根据权利要求1所述的车载式催化剂筛分装置，其特征在于：所述催化剂抽取管(2)靠近筛分箱(1)的一侧安装有负压风机(3)。

4.根据权利要求3所述的车载式催化剂筛分装置，其特征在于：所述内仓(4)的内部倾斜设置有隔板(42)，所述隔板(42)将进料口(13)分成两个半圆形。

5.根据权利要求1所述的车载式催化剂筛分装置，其特征在于：所述收集仓(51)远离引风机(44)的一侧连接有进水管(56)。

6.根据权利要求1所述的车载式催化剂筛分装置，其特征在于：所述排污管(52)的内部竖直设置有螺杆(53)，所述螺杆(53)的中部设置有升降块(531)，所述升降块(531)的中部开设有螺纹孔，所述螺杆(53)与升降块(531)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的车载式催化剂筛分装置，其特征在于：所述螺杆(53)的顶端连接有转轴(54)，所述转轴(54)与收集仓(51)的顶部通过轴承(511)转动连接，所述转轴(54)的顶部紧密焊接有把手(541)。

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