CN213700021U - 一种膨润土一次成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种膨润土一次成型设备，包括第一壳体和位于第一壳体上部的辊式破碎机，第一壳体顶部开设有用于承接经辊式破碎机破碎的膨润土料的第一落料孔，第一壳体内侧顶部设置静磨盘，静磨盘底部带有锥形凹槽，锥形凹槽的顶部开设有与第一落料孔相连通的第二落料孔，锥形凹槽内设置与其相配合的锥形动磨盘，第一壳体内侧底部且位于动磨盘下方位置设置第二壳体，第二壳体内设置用于驱动动磨盘旋转的驱动机构，动磨盘下部沿周向设置有环形延展部，延展部的截面形状呈三角形；本实用新型不仅具有结构简单、成本低的优点，而且能够在一台设备上对膨润土进行两次磨粉作业，极大地提高了膨润土成品的细度和价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及膨润土加工设备技术领域，尤其是涉及一种膨润土一次成型设备。
背景技术
膨润土是呈黄绿色的粘土，加水后能膨胀成糊状，后来人们就把凡是有这种性质的粘土，统称为膨润土。膨润土矿是一种多种用途的矿产，其质量和应用领域主要取决于其中蒙脱石含量和属性类型及其晶体化学特性。在膨润土在生产过程中需要粉碎、磨细，以制得品质更高的膨润土，满足用途的需要，然而，现有的膨润土粉碎加工采用的是在多个设备中依次进行粉碎加工，也就是说需要在多个设备上才能最终形成产品，这样不仅需要购置多种设备，而且生产效率也低。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种膨润土一次成型设备，不仅具有结构简单、成本低的优点，而且能够在一台设备上对膨润土进行两次磨粉作业，极大地提高了膨润土成品的细度和价值。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种膨润土一次成型设备，包括第一壳体和位于第一壳体上部的辊式破碎机，所述第一壳体顶部开设有用于承接经所述辊式破碎机破碎的膨润土料的第一落料孔，所述第一壳体内侧顶部设置静磨盘，所述静磨盘底部带有锥形凹槽，所述锥形凹槽的顶部开设有与所述第一落料孔相连通的第二落料孔，所述锥形凹槽内设置与其相配合的锥形动磨盘，所述第一壳体内侧底部且位于所述动磨盘下方位置设置第二壳体，所述第二壳体内设置用于驱动所述动磨盘旋转的驱动机构，所述动磨盘下部沿周向设置有环形延展部，所述延展部的截面形状呈三角形，所述第一壳体内壁上且与所述延展部相对应处设置环形体，所述环形体内壁开设有与所述延展部相配合的V形槽；所述静磨盘与动磨盘之间的间隙大于所述延展部与V形槽之间的间隙。
优选地，所述驱动机构包括设置在所述第二壳体内的驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器连接有转轴，所述转轴上端伸入所述第一壳体内，所述转轴上端设置在所述动磨盘的底部。
优选地，所述环形体的上端部设置环形封堵体，所述封堵体的外环面设置在所述第一壳体的内壁上，所述封堵体的内环面设置在所述静磨盘的外表上。
优选地，所述第一壳体的内壁与第二壳体的外壁之间且位于所述环形体的下方位置设置倾斜的导料板。
优选地，所述第一壳体上且位于所述导料板的下端位置开设有出料口。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型针对现有的膨润土粉碎加工采用的是在多个设备中依次进行粉碎加工，也就是说需要在多个设备上才能最终形成产品，这样不仅需要购置多种设备，而且生产效率也低的问题，提供一种膨润土一次成型设备，包括第一壳体和位于第一壳体上部的辊式破碎机，第一壳体顶部开设有用于承接经辊式破碎机破碎的膨润土料的第一落料孔，第一壳体内侧顶部设置静磨盘，静磨盘底部带有锥形凹槽，锥形凹槽的顶部开设有与第一落料孔相连通的第二落料孔，锥形凹槽内设置与其相配合的锥形动磨盘，第一壳体内侧底部且位于动磨盘下方位置设置第二壳体，第二壳体内设置用于驱动动磨盘旋转的驱动机构，动磨盘下部沿周向设置有环形延展部，延展部的截面形状呈三角形，第一壳体内壁上且与延展部相对应处设置环形体，环形体内壁开设有与延展部相配合的V形槽；静磨盘与动磨盘之间的间隙大于延展部与V形槽之间的间隙。
其中，驱动机构包括设置在第二壳体内的驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器连接有转轴，转轴上端伸入第一壳体内，转轴上端设置在动磨盘的底部。
另外，为了避免经过动磨盘和静磨盘首次磨粉后的膨润土向上飞溅，在环形体的上端部设置环形封堵体，而且封堵体的外环面设置在第一壳体的内壁上封堵体的内环面设置在静磨盘的外表面上。
另外，为了便于将经过延展部与V形槽碾压磨细后的膨润土汇聚起来，在第一壳体的内壁与第二壳体的外壁之间且位于环形体的下方位置设置有倾斜的导料板；同时，为了便于出料，在第一壳体上且位于导料板的下端位置开设出料口。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
图1为本实用新型第一种实施方式的结构示意图；
图2为本实用新型第二种实施方式的结构示意图；
图3为本实用新型第三种实施方式的结构示意图。
具体实施方式
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。应该理解，为了使得技术方案更加明确，这里使用的“前、后、左、右、上、下”等表示方位的用语均为相对于图1的方位名词，不因视图的转换变换方位表述方式。
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如图1所示，一种膨润土一次成型设备，包括第一壳体1和位于第一壳体1上部的辊式破碎机2，所述第一壳体1顶部开设有用于承接经所述辊式破碎机2破碎的膨润土料的第一落料孔3，所述第一壳体1内侧顶部设置静磨盘4，所述静磨盘4底部带有锥形凹槽5，所述锥形凹槽5的顶部开设有与所述第一落料孔3相连通的第二落料孔6，所述锥形凹槽5内设置与其相配合的锥形动磨盘7，所述第一壳体1内侧底部且位于所述动磨盘7下方位置设置第二壳体8，所述第二壳体8内设置用于驱动所述动磨盘7旋转的驱动机构，所述动磨盘7下部沿周向设置有环形延展部9，所述延展部9的截面形状呈三角形，所述第一壳体1内壁上且与所述延展部9相对应处设置环形体10，所述环形体10内壁开设有与所述延展部9相配合的V形槽11；所述静磨盘4与动磨盘7之间的间隙大于所述延展部9与V形槽11之间的间隙。
所述驱动机构包括设置在所述第二壳体8内的驱动电机12，所述驱动电机12的输出轴通过联轴器13连接有转轴14，所述转轴14上端伸入所述第一壳体1内，所述转轴14上端设置在所述动磨盘7的底部。
实施例二
如图2所示，一种膨润土一次成型设备，包括第一壳体1和位于第一壳体1上部的辊式破碎机2，所述第一壳体1顶部开设有用于承接经所述辊式破碎机2破碎的膨润土料的第一落料孔3，所述第一壳体1内侧顶部设置静磨盘4，所述静磨盘4底部带有锥形凹槽5，所述锥形凹槽5的顶部开设有与所述第一落料孔3相连通的第二落料孔6，所述锥形凹槽5内设置与其相配合的锥形动磨盘7，所述第一壳体1内侧底部且位于所述动磨盘7下方位置设置第二壳体8，所述第二壳体8内设置用于驱动所述动磨盘7旋转的驱动机构，所述动磨盘7下部沿周向设置有环形延展部9，所述延展部9的截面形状呈三角形，所述第一壳体1内壁上且与所述延展部9相对应处设置环形体10，所述环形体10内壁开设有与所述延展部9相配合的V形槽11；所述静磨盘4与动磨盘7之间的间隙大于所述延展部9与V形槽11之间的间隙。
所述驱动机构包括设置在所述第二壳体8内的驱动电机12，所述驱动电机12的输出轴通过联轴器13连接有转轴14，所述转轴14上端伸入所述第一壳体1内，所述转轴14上端设置在所述动磨盘7的底部。
所述环形体10的上端部设置环形封堵体15，所述封堵体15的外环面设置在所述第一壳体1的内壁上，所述封堵体15的内环面设置在所述静磨盘4的外表上。
该实施例中，为了避免经过动磨盘和静磨盘首次磨粉后的膨润土向上飞溅，在环形体的上端部设置环形封堵体，而且封堵体的外环面设置在第一壳体的内壁上封堵体的内环面设置在静磨盘的外表面上。
实施例三
如图3所示，一种膨润土一次成型设备，包括第一壳体1和位于第一壳体1上部的辊式破碎机2，所述第一壳体1顶部开设有用于承接经所述辊式破碎机2破碎的膨润土料的第一落料孔3，所述第一壳体1内侧顶部设置静磨盘4，所述静磨盘4底部带有锥形凹槽5，所述锥形凹槽5的顶部开设有与所述第一落料孔3相连通的第二落料孔6，所述锥形凹槽5内设置与其相配合的锥形动磨盘7，所述第一壳体1内侧底部且位于所述动磨盘7下方位置设置第二壳体8，所述第二壳体8内设置用于驱动所述动磨盘7旋转的驱动机构，所述动磨盘7下部沿周向设置有环形延展部9，所述延展部9的截面形状呈三角形，所述第一壳体1内壁上且与所述延展部9相对应处设置环形体10，所述环形体10内壁开设有与所述延展部9相配合的V形槽11；所述静磨盘4与动磨盘7之间的间隙大于所述延展部9与V形槽11之间的间隙。
所述驱动机构包括设置在所述第二壳体8内的驱动电机12，所述驱动电机12的输出轴通过联轴器13连接有转轴14，所述转轴14上端伸入所述第一壳体1内，所述转轴14上端设置在所述动磨盘7的底部。
所述环形体10的上端部设置环形封堵体15，所述封堵体15的外环面设置在所述第一壳体1的内壁上，所述封堵体15的内环面设置在所述静磨盘4的外表上。
所述第一壳体1的内壁与第二壳体8的外壁之间且位于所述环形体10的下方位置设置倾斜的导料板16。
所述第一壳体1上且位于所述导料板16的下端位置开设有出料口17。
该实施例中，为了便于将经过延展部与V形槽碾压磨细后的膨润土汇聚起来，在第一壳体的内壁与第二壳体的外壁之间且位于环形体的下方位置设置有倾斜的导料板；同时，为了便于出料，在第一壳体上且位于导料板的下端位置开设出料口。
利用本设备对膨润土进行破碎磨粉时，首先启动驱动机构以带动动磨盘的旋转，动磨盘带动延展部旋转，之后向辊式破碎机中加入待破碎的膨润土，经过破碎的膨润土由第一落料孔进入第二落料孔中，进而在动磨盘与静磨盘之间进行首次磨粉，之后经过动磨盘初次磨粉后的膨润土在自身重力作用下滑入延展部与V形槽之间进行二次细磨，最后经过二次细磨后的膨润土粉末降落在导料板上，由于导料板是倾斜设置的，在膨润土粉末自身重力作用下会沿着导料板倾斜角自动滑落至位于导料板下端位置的出料口处。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种膨润土一次成型设备，包括第一壳体和位于第一壳体上部的辊式破碎机，其特征在于：所述第一壳体顶部开设有用于承接经所述辊式破碎机破碎的膨润土料的第一落料孔，所述第一壳体内侧顶部设置静磨盘，所述静磨盘底部带有锥形凹槽，所述锥形凹槽的顶部开设有与所述第一落料孔相连通的第二落料孔，所述锥形凹槽内设置与其相配合的锥形动磨盘，所述第一壳体内侧底部且位于所述动磨盘下方位置设置第二壳体，所述第二壳体内设置用于驱动所述动磨盘旋转的驱动机构，所述动磨盘下部沿周向设置有环形延展部，所述延展部的截面形状呈三角形，所述第一壳体内壁上且与所述延展部相对应处设置环形体，所述环形体内壁开设有与所述延展部相配合的V形槽；所述静磨盘与动磨盘之间的间隙大于所述延展部与V形槽之间的间隙。
2.根据权利要求1所述的一种膨润土一次成型设备，其特征在于：所述驱动机构包括设置在所述第二壳体内的驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器连接有转轴，所述转轴上端伸入所述第一壳体内，所述转轴上端设置在所述动磨盘的底部。
3.根据权利要求2所述的一种膨润土一次成型设备，其特征在于：所述环形体的上端部设置环形封堵体，所述封堵体的外环面设置在所述第一壳体的内壁上，所述封堵体的内环面设置在所述静磨盘的外表上。
4.根据权利要求3所述的一种膨润土一次成型设备，其特征在于：所述第一壳体的内壁与第二壳体的外壁之间且位于所述环形体的下方位置设置倾斜的导料板。
5.根据权利要求4所述的一种膨润土一次成型设备，其特征在于：所述第一壳体上且位于所述导料板的下端位置开设有出料口。
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