CN213699408U - 一种uv光解废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
一种UV光解废气处理装置，涉及废气处理装置技术领域，它包含第一处理机构、第二处理机构、第三处理机构、底板、支撑板、脚轮、废气传感器、控制阀、三通接头，第一处理机构、第二处理机构、第三处理机构从左往右依次设置在底板的上部，第三处理机构通过三通接头分别连接第一处理机构与第二处理机构，第二处理机构与第一处理机构连接，支撑板对称设置在底板的下部，脚轮与支撑板铰接。它采用活性炭吸附与UV光解废气的方式，且各处理机构之间的通道具有自动控制的功能，有效降低能耗，减少运行成本，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理装置技术领域，具体涉及一种UV光解废气处理装置。
背景技术
废气处理装置，主要是指运用不同工艺技术，通过回收或去除和减少排放尾气的有害成分，达到保护环境和净化空气的一种环保设备。废气处理装置处理废气常用的方法有吸附法、吸收法、催化燃烧法、热力燃烧法等。选用吸附法时，通常采用活性炭作为吸附原料。活性炭，是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳。活性炭对于氯气、氮气、甲醛、各种有机工业废气都有很强的吸附效果。
现有的部分废气处理装置，只采用吸附的方式处理废气，耗能较高，导致运行费用较高，且其效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种UV光解废气处理装置。它结合活性炭吸附与UV光解废气的方式，有效降低能耗，减少运行成本，提高生产效率。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含第一处理机构1、第二处理机构2、第三处理机构3、底板4、支撑板5、脚轮6、废气传感器7、控制阀8、三通接头9，第一处理机构1、第二处理机构2、第三处理机构3从左往右依次设置在底板4的上部，第三处理机构3通过三通接头9 分别连接第一处理机构1与第二处理机构2，第二处理机构2与第一处理机构 1连接，支撑板5对称设置在底板4的下部，脚轮6与支撑板5铰接。
所述的第一处理机构1设有第一进气口11、第一排气口12、第二排气口 13，第一进气口11设置在第一处理机构1的侧部下端，第一排气口12设置在第一处理机构1顶部，第二排气口13设置在第一处理机构1侧部上端。
所述的第二处理机构2设有第二进气口21、第三排气口22，第二进气口 21设置在第二处理机构2的侧部上端，第三排气口22设置在第二处理机构2 的侧部下端。
所述的第三处理机构3设有第三进气口31、第四排气口32，第三进气口 31设置在第三处理机构3的侧部下端，第四排气口32设置在第三处理机构3 的另一侧下端。
所述的第一处理机构1、第二处理机构2内部均设有活性炭，第三处理机构3为UV光解处理机构。
所述的第一排气口12、废气传感器7、控制阀8、三通接头9、第三进气口31构成一个废气从第一处理机构1到第三处理机构3单向可控通道。
所述的第二排气口13、控制阀8、第二进气口21构成一个废气从第一处理机构1到第二处理机构2的单向可控通道。
所述的第三排气口22、废气传感器7、控制阀8、三通接头9、第三进气口31构成一个废气从第二处理机构2到第三处理机构3单向可控通道。
所述的第四排气口32、废气传感器7、控制阀8构成第三处理机构3排气单向可控通道。
本实用新型的工作原理：进行废气处理作业时，各管道处的控制阀均处于闭合状态。废气从第一进气口进入第一处理机构，经第一处理机构内设置的活性炭对废气进行吸附作业，在第一出气口管道处设置的废气传感器检测管道处废气浓度，当浓度达到预设值时，控制器给第一出气口管道处的单向阀打开的信号，经第一处理机构吸附处理后的废气直接进入第三处理机构进行UV光解作业。
当第一出气口管道处设置的废气传感器检测管道处废气浓度高于预设值时，控制器给第二出气口管道处的单向阀打开的信号，经第一处理机构吸附处理后的废气进入第二处理机构进行活性炭吸附作业；当第三出气口管道处设置的废气传感器检测管道内的废气浓度达到预设值时，控制器给第三出气口管道处的单向阀打开的信号，经第二处理机构吸附处理后的废气直接进入第三处理机构进行UV光解作业；当第四出口管道处设置的废气传感器检测管道内的废气浓度达到预设值时，控制器给第四出气口管道处的单向阀打开的信号，经UV光解处理后的废气排入空气中。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：通过在支撑板底部设置脚轮，实现该装置在地面移动的功能，便于进行移动作业，节省劳力；采用活性炭吸附与UV光解废气的方式，且各处理机构之间的通道具有自动控制的功能，有效降低能耗，减少运行成本，提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：第一处理机构1、第一进气口11、第一排气口12、第二排气口13、第二处理机构2第二进气口21、第三排气口22、第三处理机构3、第三进气口31、第四排气口32、底板4、支撑板5、脚轮6、废气传感器7、控制阀8、三通接头9。
具体实施方式
参看图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含第一处理机构1、第二处理机构2、第三处理机构3、底板4、支撑板5、脚轮6、废气传感器7、控制阀8、三通接头9，第一处理机构1、第二处理机构2、第三处理机构3从左往右依次设置在底板4的上部，第三处理机构3通过三通接头9 分别连接第一处理机构1与第二处理机构2，第二处理机构2与第一处理机构 1连接，支撑板5对称设置在底板4的下部，脚轮6与支撑板5铰接，脚轮6 能够实现该装置移动的功能。
进一步的，所述的第一处理机构1设有第一进气口11、第一排气口12、第二排气口13，第一进气口11设置在第一处理机构1的侧部下端，第一排气口12设置在第一处理机构1顶部，第二排气口13设置在第一处理机构1侧部上端。
进一步的，所述的第二处理机构2设有第二进气口21、第三排气口22，第二进气口21设置在第二处理机构2的侧部上端，第三排气口22设置在第二处理机构2的侧部下端。
进一步的，所述的第三处理机构3设有第三进气口31、第四排气口32，第三进气口31设置在第三处理机构3的侧部下端，第四排气口32设置在第三处理机构3的另一侧下端。
进一步的，所述的第一处理机构1、第二处理机构2内部均设有活性炭，活性炭能够吸附废气中的粉尘、有害气体，第三处理机构3为UV光解处理机构，UV光解处理机构能够有效氧化分解废气中的有害气体，避免气体直接排入空气，造成污染。
进一步的，所述的第一排气口12、废气传感器7、控制阀8、三通接头9、第三进气口31构成一个废气从第一处理机构1到第三处理机构3单向可控通道。该通道使得经第一处理机构的活性炭吸附后的废气浓度满足预设值时，可直接进入第三处理机构进行UV光解作业，提高生产效率。
进一步的，所述的第二排气口13、控制阀8、第二进气口21构成一个废气从第一处理机构1到第二处理机构2的单向可控通道。该通道能够有效分担第一处理机构1的吸附时效，进而提高生产效率。
进一步的，所述的第三排气口22、废气传感器7、控制阀8、三通接头9、第三进气口31构成一个废气从第二处理机构2到第三处理机构3单向可控通道。该通道能够有效率分担第三处理机构3的光解作业时效，进而提高生产效率。
进一步的，所述的第四排气口32、废气传感器7、控制阀8构成第三处理机构3排气单向可控通道。该通道避免未经处理完全的废气直接排入空气中，造成环境污染。
进行废气处理作业时，各管道处的控制阀均处于闭合状态。废气从第一进气口进入第一处理机构，经第一处理机构内设置的活性炭对废气进行吸附作业，在第一出气口管道处设置的废气传感器检测管道处废气浓度，当浓度达到预设值时，控制器给第一出气口管道处的单向阀打开的信号，经第一处理机构吸附处理后的废气直接进入第三处理机构进行UV光解作业。
当第一出气口管道处设置的废气传感器检测管道处废气浓度高于预设值时，控制器给第二出气口管道处的单向阀打开的信号，经第一处理机构吸附处理后的废气进入第二处理机构进行活性炭吸附作业；当第三出气口管道处设置的废气传感器检测管道内的废气浓度达到预设值时，控制器给第三出气口管道处的单向阀打开的信号，经第二处理机构吸附处理后的废气直接进入第三处理机构进行UV光解作业；当第四出口管道处设置的废气传感器检测管道内的废气浓度达到预设值时，控制器给第四出气口管道处的单向阀打开的信号，经UV光解处理后的废气排入空气中。
UV光解即紫外光照射技术，通过紫外灯管产生的185nm光谱与253.7nm 光谱对废气成分进行照射，分解废气中的氧分子产生臭氧，利用臭氧对废气进行氧化分解的技术。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：通过在支撑板底部设置脚轮，实现该装置在地面移动的功能，便于进行移动作业，节省劳力；采用活性炭吸附与UV光解废气的方式，且各处理机构之间的通道具有自动控制的功能，有效降低能耗，减少运行成本，提高生产效率。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种UV光解废气处理装置，其特征在于：它包含第一处理机构(1)、第二处理机构(2)、第三处理机构(3)、底板(4)、支撑板(5)、脚轮(6)、废气传感器(7)、控制阀(8)、三通接头(9)，第一处理机构(1)、第二处理机构(2)、第三处理机构(3)从左往右依次设置在底板(4)的上部，第三处理机构(3)通过三通接头(9)分别连接第一处理机构(1)与第二处理机构(2)，第二处理机构(2)与第一处理机构(1)连接，支撑板(5)对称设置在底板(4)的下部，脚轮(6)与支撑板(5)铰接。
2.根据权利要求1所述的一种UV光解废气处理装置，其特征在于：所述的第一处理机构(1)设有第一进气口(11)、第一排气口(12)、第二排气口(13)，第一进气口(11)设置在第一处理机构(1)的侧部下端，第一排气口(12)设置在第一处理机构(1)顶部，第二排气口(13)设置在第一处理机构(1)侧部上端。
3.根据权利要求1所述的一种UV光解废气处理装置，其特征在于：所述的第二处理机构(2)设有第二进气口(21)、第三排气口(22)，第二进气口(21)设置在第二处理机构(2)的侧部上端，第三排气口(22)设置在第二处理机构(2)的侧部下端。
4.根据权利要求1所述的一种UV光解废气处理装置，其特征在于：所述的第三处理机构(3)设有第三进气口(31)、第四排气口(32)，第三进气口(31)设置在第三处理机构(3)的侧部下端，第四排气口(32)设置在第三处理机构(3)的另一侧下端。
5.根据权利要求1所述的一种UV光解废气处理装置，其特征在于：所述的第一处理机构(1)、第二处理机构(2)内部均设有活性炭，第三处理机构(3)为UV光解处理机构。
6.根据权利要求2所述的一种UV光解废气处理装置，其特征在于：所述的第一排气口(12)、废气传感器(7)、控制阀(8)、三通接头(9)、第三进气口(31)构成一个废气从第一处理机构(1)到第三处理机构(3)单向可控通道。
7.根据权利要求2所述的一种UV光解废气处理装置，其特征在于：所述的第二排气口(13)、控制阀(8)、第二进气口(21)构成一个废气从第一处理机构(1)到第二处理机构(2)的单向可控通道。
8.根据权利要求3所述的一种UV光解废气处理装置，其特征在于：所述的第三排气口(22)、废气传感器(7)、控制阀(8)、三通接头(9)、第三进气口(31)构成一个废气从第二处理机构(2)到第三处理机构(3)单向可控通道。
9.根据权利要求4所述的一种UV光解废气处理装置，其特征在于：所述的第四排气口(32)、废气传感器(7)、控制阀(8)构成第三处理机构(3)排气单向可控通道。
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