CN212283452U - 低浓度永固紫生产废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种低浓度永固紫生产废气处理装置，属于永固紫生产废气治理技术领域。将来自永固紫生产车间内的，含有氯苯、邻二氯苯及苯硫醇等有机组分在内的低浓度废气收集，并首先通过吸附炭箱，利用固体吸附介质，如活性炭等，将低浓度废气中的有机组分吸附脱除，降低低浓度废气中的有机组分含量，实现达标排放。被固体吸附介质吸附的有机组分，在预定的脱附温度下脱附，产生脱附气相，脱附气相经所述催化焚烧炉，在钯炭催化剂或铂碳催化剂的作用下，高温氧化焚烧，分解成二氧化碳等物质，实现对永固紫生产车间内低浓度废气的达标处理，废气处理效率高，且不会大量产生固体废弃物，处理过程环境友好。
Description
技术领域
本实用新型属于永固紫生产废气治理技术领域，具体涉及一种低浓度永固紫生产废气处理装置。
背景技术
永固紫RL，分子式为C34H22Cl2N4O2，是一种色泽鲜艳的蓝光紫色粉末，具有很高的着色力，优异的耐热性、耐晒性和耐升华性。可用于涂料、油墨、橡胶和塑料的着色以及合成纤维的原液着色。
永固紫RL的生产主要是以咔唑为原料，经过烷基化、硝化、还原、缩合、闭环及球磨的工艺过程，生产永固紫RL。永固紫RL的生产过程中，永固紫RL的生产过程中，来自主装置内的尾气中含有高浓度的有害废气，主要含有氯苯、邻二氯苯、苯硫醇等物质，不能直接外排。通常地，采用活性炭吸附法对永固紫RL生产过程所产生的废气进行处置，以降低永固紫废气中的有机组分含量。但是，经活性炭吸附法处理的永固紫废气中的有机组分含量，尤其是氯苯、邻二氯苯、苯硫醇的含量依然较高，尤其是活性炭吸附后期，活性炭濒临吸附饱和，永固紫废气中的有机组分含量甚至超过1000mg/Nm3，这股废气需要进一步处理，以满足达标排放需求。
发明内容
有鉴于此，本实用新型提供一种低浓度永固紫生产废气处理装置，以解决现有技术中存在的低浓度永固紫生产废气处理效率低、处理过程产生大量固体废弃物的技术问题。
实用新型本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种低浓度永固紫生产废气处理装置，包括：
并联设置的若干吸附炭箱，所述吸附炭箱内填充有固体吸附床层，所述吸附炭箱上连接有低浓度废气进料管、吸附剩余气相排放管、脱附剂进料管及脱附气相出料管；
吸附剩余气相排放风机，所述吸附剩余气相排放风机的入口连接所述吸附剩余气相排放管，且出口放空；
脱附气相出料风机，所述脱附气相出料风机的入口连接所述脱附气相出料管；以及
催化焚烧炉，所述催化焚烧炉内具有焚烧催化剂床层，且所述催化焚烧炉的进料端连接所述脱附气相出料风机的出口端。
优选地，所述低浓度废气进料管上设置有低浓度废气进料阀；所述吸附剩余气相排放管上设置有吸附剩余气相排放阀；所述脱附剂进料管上设置有脱附剂进料阀；所述脱附气相出料管上设置有脱附气相出料阀。
优选地，所述低浓度永固紫生产废气处理装置包括至少3个并联设置的所述吸附炭箱。
优选地，所述催化焚烧炉具有焚烧尾气排出管，所述焚烧尾气排出管连接所述低浓度废气进料管。
优选地，所述低浓度废气进料管上还设置有预处理活性炭箱。
由上述技术方案可知，本实用新型提供了一种低浓度永固紫生产废气处理装置，其有益效果是：将来自永固紫生产车间内的，含有氯苯、邻二氯苯及苯硫醇等有机组分在内的低浓度废气收集，首先经预处理，除杂并稳定废气中的有机组分含量，并首先通过所述吸附炭箱，利用固体吸附介质，如高活性活性炭等，将无组织排放废气中的有机组分吸附脱除，降低无组织排放废气中的有机组分含量，实现达标排放。被固体吸附介质吸附的有机组分，在预定的脱附温度下脱附，产生脱附气相，脱附气相经所述催化焚烧炉，在钯炭催化剂或铂碳催化剂的作用下，高温氧化焚烧，分解成二氧化碳等物质，实现对永固紫生产车间内无组织排放废气的达标处理，废气处理效率高，且不会大量产生固体废弃物，处理过程环境友好。
附图说明
图1是低浓度永固紫生产废气处理装置的管线流程图。
图2是吸附炭箱的管线流程图。
图中：低浓度永固紫生产废气处理装置10、无组织排放废气总管20、吸附炭箱100、固体吸附床层101、低浓度废气进料管110、低浓度废气进料阀111、吸附剩余气相排放管120、吸附剩余气相排放阀121、脱附剂进料管130、脱附剂进料阀131、脱附气相出料管140、脱附气相出料阀141、吸附剩余气相排放风机200、脱附气相出料风机300、催化焚烧炉400、焚烧催化剂床层401、焚烧尾气排出管410、预处理活性炭箱500。
具体实施方式
以下结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。
请一并参看图1与图2，又一具体实施方式中，一种低浓度永固紫生产废气处理装置10，用于实现如上所述的低浓度永固紫生产废气处理方法，降低低浓度永固紫生产废气中有机组分含量，使达标排放。所述低浓度永固紫生产废气处理装置10包括：并联设置的若干吸附炭箱100、吸附剩余气相排放风机200、脱附气相出料风机300及催化焚烧炉400，所述吸附炭箱100内填充有固体吸附床层101，所述吸附炭箱100上连接有低浓度废气进料管110、吸附剩余气相排放管120、脱附剂进料管130及脱附气相出料管140。所述吸附剩余气相排放风机200的入口连接所述吸附剩余气相排放管120，且出口放空。所述脱附气相出料风机300的入口连接所述脱附气相出料管140。所述催化焚烧炉400内具有焚烧催化剂床层401，且所述催化焚烧炉400的进料端连接所述脱附气相出料风机300的出口端。
进一步地，所述低浓度废气进料管110上设置有低浓度废气进料阀111，所述吸附剩余气相排放管120上设置有吸附剩余气相排放阀121，所述脱附剂进料管上130设置有脱附剂进料阀131，所述脱附气相出料管140上设置有脱附气相出料阀141。切换各阀门的状态，实现对吸附炭箱100的吸附状态和脱附状态的转换。
一实施例中，所述低浓度永固紫生产废气处理装置10包括至少3个并联设置的所述吸附炭箱100。例如，所述低浓度永固紫生产废气处理装置10包括5个并联设置的所述吸附炭箱100，每一个所述吸附炭箱100的所述低浓度废气进料管110均连接于无组织排放废气总管20，以使来自生产车间的无组织排放废气能够同时进入5个并联设置的所述吸附炭箱100中进行吸附，提高吸附通量，从而提高对无组织排放废气的处理效率。正常状况下，5个所述吸附炭箱100中的3个或4个处于吸附作业状态，剩余的2个或1个处于脱附作业状态，从而保障无组织排放废气的处理效率。
具体地，来自永固紫生产车间中的无组织排放废气经汇集后，由所述无组织排放废气总管20输送进入处于吸附作业状态的所述吸附炭箱100中，无组织排放废气中的氯苯、邻二氯苯、苯硫醇等有机组分被所述固体吸附床层101捕集，吸附剩余气相则在所述吸附剩余气相排放风机200的作用下，经由所述吸附剩余气相排放管120达标排放。当处于吸附作业状态的所述吸附炭箱100吸附饱和或半饱和时，将吸附饱和或半饱和的所述吸附炭箱100切出（即关闭吸附饱和或半饱和的所述吸附炭箱100的所述低浓度废气进料阀111和所述吸附剩余气相排放阀121），投用已经脱附结束备用的所述吸附炭箱100（即打开待投用的所述吸附炭箱100的所述低浓度废气进料阀111和所述吸附剩余气相排放阀121）。
打开吸附饱和或半饱和的所述吸附炭箱100的所述脱附剂进料阀131及所述脱附气相出料阀141，利用高温的脱附介质（例如，采用温度为90℃～150℃的富氧空气）对吸附于所述固体吸附床层101上的有机组分进行脱附处理，脱附气相则在所述脱附气相出料风机300的作用下，经由所述脱附气相出料管140进入所述催化焚烧炉400中。所述催化焚烧炉400内设置有由钯炭催化剂或铂碳催化剂形成的焚烧催化剂床层401，脱附气相在高温下（例如，所述催化焚烧炉400内的温度大于350℃的高温下），被氧化分解成二氧化碳等物质，从而实现对无组织排放废气的无害化处置，降低氯苯等有机组分随尾气排放的风险。所述低浓度永固紫生产废气处理装置10实现对低浓度永固紫废气的达标处理，废气处理效率高，且不会大量产生固体废弃物，处理过程环境友好。
一优选实施例中，为进一步降低外排尾气中的有机组分含量，实现达标排放，所述催化焚烧炉400具有焚烧尾气排出管410，所述焚烧尾气排出管410连接所述低浓度废气进料管110。即，所述焚烧尾气排出管410连接所述无组织排放废气总管20的前端，脱附气相经所述催化焚烧炉400，高温氧化焚烧后，分解成二氧化碳、硫氧化物等物质，一般地，催化焚烧炉的处理效率能够达到95%左右，尾气中依然含有少量的未彻底被氧化分解的有机组分，将催化焚烧炉尾气与来自无组织排放废气总管20内的气相混合，再次经所述吸附炭箱100吸附，进一步降低外排尾气中的有机组分含量，降低环保压力。
进一步地，所述低浓度废气进料管110上还设置有预处理活性炭箱500，也就是说，无组织排放废气总管20上设置有活性炭吸附炭箱500，无组织排放废气首先经活性炭吸附炭箱500进行预处理，初步降低无组织排放废气中有机组分含量后，再进行深度处理，从而延长固体吸附介质（例如，高品质活性炭）的使用周期，降低固体吸附介质的使用量，从而降低成本。同时，两级吸附处置，有效地降低无组织排放废气中有机组分含量，提高无组织排放废气的处理效率。进一步地，无组织排放废气总管上设置有两级串联的活性炭吸附炭箱，以进一步提高无组织排放废气的处理效率。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
Claims (5)
1.一种低浓度永固紫生产废气处理装置，其特征在于，包括：
并联设置的若干吸附炭箱，所述吸附炭箱内填充有固体吸附床层，所述吸附炭箱上连接有低浓度废气进料管、吸附剩余气相排放管、脱附剂进料管及脱附气相出料管；
吸附剩余气相排放风机，所述吸附剩余气相排放风机的入口连接所述吸附剩余气相排放管，且出口放空；
脱附气相出料风机，所述脱附气相出料风机的入口连接所述脱附气相出料管；以及
催化焚烧炉，所述催化焚烧炉内具有焚烧催化剂床层，且所述催化焚烧炉的进料端连接所述脱附气相出料风机的出口端。
2.如权利要求1所述的低浓度永固紫生产废气处理装置，其特征在于，所述低浓度废气进料管上设置有低浓度废气进料阀；所述吸附剩余气相排放管上设置有吸附剩余气相排放阀；所述脱附剂进料管上设置有脱附剂进料阀；所述脱附气相出料管上设置有脱附气相出料阀。
3.如权利要求2所述的低浓度永固紫生产废气处理装置，其特征在于，包括至少3个并联设置的所述吸附炭箱。
4.如权利要求1所述的低浓度永固紫生产废气处理装置，其特征在于，所述催化焚烧炉具有焚烧尾气排出管，所述焚烧尾气排出管连接所述低浓度废气进料管。
5.如权利要求1所述的低浓度永固紫生产废气处理装置，其特征在于，所述低浓度废气进料管上还设置有预处理活性炭箱。
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| CN111888886A (zh) * | 2020-08-27 | 2020-11-06 | 银川百泓新材料科技有限公司 | 低浓度永固紫生产废气处理方法及装置 |
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