CN213698870U - 一种硫酸铵中和反应釜 - Google Patents
一种硫酸铵中和反应釜 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213698870U CN213698870U CN202022254256.9U CN202022254256U CN213698870U CN 213698870 U CN213698870 U CN 213698870U CN 202022254256 U CN202022254256 U CN 202022254256U CN 213698870 U CN213698870 U CN 213698870U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reaction kettle
- ammonium sulfate
- pipe
- circulating
- kettle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 36
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 33
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 title claims abstract description 33
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 37
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 17
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract description 12
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 abstract description 8
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 5
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 5
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种硫酸铵中和反应釜，包括反应釜，所述反应釜顶部设置有废酸水进液管，所述反应釜底部设置有液氨进液管，所述反应釜的外部设置有换热器，所述反应釜的底端和顶端分别通过循环管相通，所述循环管上设置有循环泵，所述循环管中部经过换热器，所述循环管与反应釜底部相连处设置有进水管，所述进水管上设置有进水泵，所述反应釜底部还设置有物料采出管，本实用新型使硫酸铵生产的工艺流程简化，在一个反应釜能即刻完成反应结晶过程，利用一部分反应热量，降低能耗，通过水洗涤掉小颗粒结晶，并重新结晶，得到的硫酸铵成品杂质少，质量高。
Description
技术领域
本实用新型涉及氨酸反应设备技术领域，特别涉及一种硫酸铵中和反应釜。
背景技术
硫酸与液氨反应生成硫酸铵溶液，在蒸发釜进行蒸发提浓，得到过饱和硫酸铵溶液，经降温结晶分离得到硫酸铵成品，技术过程发杂，能耗较大，得到的硫酸铵成品结晶粒小，杂质多。
实用新型内容
为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种硫酸铵中和反应釜，包括反应釜，所述反应釜顶部设置有废酸水进液管，所述反应釜底部设置有液氨进液管，所述反应釜的外部设置有换热器，所述反应釜的底端和顶端分别通过循环管相通，所述循环管上设置有循环泵，所述循环管中部经过换热器，所述循环管与反应釜底部相连处设置有进水管，所述进水管上设置有进水泵，所述反应釜底部还设置有物料采出管。
优选的是，所述反应釜上方设置有泛气管。
优选的是，所述物料采出管中部设置有物料采出泵，所述物料采出泵的一端与反应釜底部相通，另一端与冷凝箱相通。
优选的是，所述循环管与反应釜底部连接处设置有滤网。
本实用新型的有益效果体现在以下方面：
本实用新型采用硫酸与液氨在反应釜内反应生成硫酸铵溶液，利用循环泵将硫酸铵溶循环经过外置换热器加热，硫酸铵溶液重新进入反应釜顶部进行闪蒸，所述硫酸铵容液形成闭路循环，利用反应本身的热量和换热器加热进行水分蒸发提浓，得到硫酸铵晶体，所述反应釜底部通过加水管加水溶解较小颗粒晶核，保留大颗粒晶核，过饱和的硫酸铵溶液围绕大颗粒晶核继续结晶，得到较大结晶颗粒的良好硫酸铵产品，本实用新型使硫酸铵生产的工艺流程简化，在一个反应釜能即刻完成反应结晶过程，利用一部分反应热量，降低能耗，通过水洗涤掉小颗粒结晶，并重新结晶，得到的硫酸铵成品杂质少，质量高。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
所示附图中，反应釜1，废酸水进液管2，液氨进液管3，换热器4，循环管相通5，循环泵6，进水管7，进水泵8，物料采出管9，物料采出泵 10，冷凝箱11，滤网12，泛气管13。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1所示，一种硫酸铵中和反应釜1，其特征在于，包括反应釜1，所述反应釜1顶部设置有废酸水进液管2，所述反应釜1底部设置有液氨进液管3，所述反应釜1的外部设置有换热器4，所述反应釜1的底端和顶端分别通过循环管相通5，所述循环管上设置有循环泵6，所述循环管中部经过换热器4，所述循环管与反应釜1底部相连处设置有进水管7，所述进水管7上设置有进水泵8，硫酸与液氨在反应釜1内反应生成硫酸铵溶液，利用循环泵6将硫酸铵溶循环经过外置换热器4加热，硫酸铵溶液重新进入反应釜顶部进行闪蒸，所述反应釜1上方设置有泛气管13，闪蒸后废气从泛起管排出，所述硫酸铵容液形成闭路循环，利用反应本身的热量和换热器4加热进行水分蒸发提浓，得到硫酸铵晶体，所述反应釜1底部通过加水管加水溶解较小颗粒晶核，保留大颗粒晶核，过饱和的硫酸铵溶液围绕大颗粒晶核继续结晶，得到较大结晶颗粒的良好硫酸铵产品，所述反应釜1底部还设置有物料采出管9，所述物料采出管9中部设置有物料采出泵10，所述物料采出泵10的一端与反应釜1底部相通，另一端与冷凝箱 11相通，所述较大的结晶和一部分硫酸铵饱和溶液通过物料采出管9和物料采出泵10送至冷凝箱11，所述硫酸铵饱和溶液中的硫酸铵析出，所述循环管与反应釜1底部连接处设置有滤网12，所述滤网12能够阻挡较大晶体进入循环泵6，造成资源浪费，本实用新型使硫酸铵生产的工艺流程简化，在一个反应釜能即刻完成反应结晶过程，利用一部分反应热量，降低能耗，通过水洗涤掉小颗粒结晶，并重新结晶，得到的硫酸铵成品杂质少，质量高。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (4)
1.一种硫酸铵中和反应釜，其特征在于，包括反应釜，所述反应釜顶部设置有废酸水进液管，所述反应釜底部设置有液氨进液管，所述反应釜的外部设置有换热器，所述反应釜的底端和顶端分别通过循环管相通，所述循环管上设置有循环泵，所述循环管中部经过换热器，所述循环管与反应釜底部相连处设置有进水管，所述进水管上设置有进水泵，所述反应釜底部还设置有物料采出管。
2.根据权利要求1所述一种硫酸铵中和反应釜，其特征在于，所述反应釜上方设置有泛气管。
3.根据权利要求2所述一种硫酸铵中和反应釜，其特征在于，所述物料采出管中部设置有物料采出泵，所述物料采出泵的一端与反应釜底部相通，另一端与冷凝箱相通。
4.根据权利要求1所述一种硫酸铵中和反应釜，其特征在于，所述循环管与反应釜底部连接处设置有滤网。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022254256.9U CN213698870U (zh) | 2020-10-12 | 2020-10-12 | 一种硫酸铵中和反应釜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022254256.9U CN213698870U (zh) | 2020-10-12 | 2020-10-12 | 一种硫酸铵中和反应釜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213698870U true CN213698870U (zh) | 2021-07-16 |
Family
ID=76798746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022254256.9U Expired - Fee Related CN213698870U (zh) | 2020-10-12 | 2020-10-12 | 一种硫酸铵中和反应釜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213698870U (zh) |
-
2020
- 2020-10-12 CN CN202022254256.9U patent/CN213698870U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101628723B (zh) | 复分解反应生产硝酸钾和氯化铵的方法 | |
| JP2011510895A (ja) | 晶析による粗大硫安結晶製品の製造方法，及び前記製造方法を実行するための設備 | |
| CN104118891B (zh) | 复分解空气冷却结晶法生产硝酸钾工艺 | |
| CN109608353B (zh) | 一种间氨基乙酰苯胺的连续化生产工艺及装置 | |
| CN201454126U (zh) | 用于硝酸钾生产中分离氯化铵的真空浓缩装置 | |
| CN110330039A (zh) | 一种酸浴连续制取元明粉的生产系统及生产工艺 | |
| WO2011140855A1 (zh) | 通过闪蒸结晶直接获得元明粉的工艺及其装置 | |
| CN213698870U (zh) | 一种硫酸铵中和反应釜 | |
| CN105435482A (zh) | 一种多级真空绝热闪蒸连续结晶方法及设备 | |
| CN202961953U (zh) | 一种高效节能味精连续结晶锅 | |
| CN202638034U (zh) | 赖氨酸盐酸盐蒸发结晶罐 | |
| CN203196371U (zh) | 磷酸二氢钾连续结晶装置 | |
| CN104261437A (zh) | 一种与液体硝酸铵生产相结合的连续式硝酸钾生产系统 | |
| CN210065199U (zh) | 一种高纯元明粉的蒸发结晶装置 | |
| CN106914030A (zh) | 一种多级环流式无机械搅拌硫酸铵结晶器及操作方法 | |
| CN207708564U (zh) | 高锰酸钾dtb结晶生产系统 | |
| CN115571920A (zh) | 一种从含硫酸锰的溶液中得到硫酸锰晶体的方法 | |
| CN202263416U (zh) | 味精常压结晶设备 | |
| CN104310440B (zh) | 一种连续式复分解法生产硝酸钾的系统及方法 | |
| CN104261436B (zh) | 一种连续式复分解法生产硝酸钾的系统及方法 | |
| CN103754844B (zh) | 一种搅拌结晶生产电子级磷酸的装置 | |
| CN206424595U (zh) | 一种制备2‑氯‑5‑氯甲基吡啶用加成脱溶装置 | |
| CN110787479A (zh) | 一种硫酸锌生产用提纯结晶装置及其制备方法 | |
| CN201873524U (zh) | 湿法净化磷酸生产磷酸二氢钾的装置 | |
| CN211078987U (zh) | 一种以湿法磷酸为原料溶析结晶生产磷酸脲的装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210716 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |