CN213694324U - 一种高精密度印制电路板自动开料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电路板加工技术领域，具体的说是一种高精密度印制电路板自动开料机，包括上箱体，所述上箱体下表面四角固定安装有导向柱，所述上箱体内部中间固定装有液压机，所述液压机的输出轴延伸至上箱体下方固定连接有压板，所述压板四角分别固定装有滑套，每个所述滑套均滑动套于导向柱上，所述压板下表面两端分别固定装有固定块，每个所述固定块中间通过固定螺栓固定安装有切刀，所述固定块下表面设有压紧装置，通过设置固定框，从而对送入的电路板原材料进行限位，从而防止电路板原材料在移动时产生偏移，防止切歪现象，通过转动手轮，从而带动丝杆转动，从而带动固定框同时靠近或远离，从而对不同宽度的电路板原材料进行限位。

Description

一种高精密度印制电路板自动开料机

技术领域

本实用新型涉及电路板加工技术领域，具体而言，涉及一种高精密度印制电路板自动开料机。

背景技术

电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，印刷电路板生产所需的主要原料包括覆铜板、铜箔、半固化片、化学药水、阳极铜、干膜和油墨等，但是在对电路板原材料进行加工时，需要对其进行切割，但是在传统的设备中经常由于固定不稳而导致切歪现象，从而造成了一定的经济损失，而且在将电路板原材料放入到滚筒上进行送入准备加工时，经常由于电路板原材料在滚筒上左右移动而导致角度偏移，从而导致切割位置不稳定等现象。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高精密度印制电路板自动开料机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高精密度印制电路板自动开料机，包括上箱体，所述上箱体下表面四角固定安装有导向柱，所述上箱体内部中间固定装有液压机，所述液压机的输出轴延伸至上箱体下方固定连接有压板，所述压板四角分别固定装有滑套，每个所述滑套均滑动套于导向柱上，所述压板下表面两端分别固定装有固定块，每个所述固定块中间通过固定螺栓固定安装有切刀，所述固定块下表面设有压紧装置。

作为优选，所述压紧装置包括外壳，所述外壳内部滑动装有压杆，所述压杆上方设有支撑弹簧。

作为优选，所述导向柱下方固定安装有下箱体，所述下箱体上方中间开设有切割槽，所述下箱体右侧连接有调整箱。

作为优选，所述调整箱内部转动安装有丝杆，所述调整箱上方开设有滑槽，所述丝杆杆身左右两部分别设有正反螺纹，所述丝杆杆身两端分别套有螺纹套，所述丝杆右端延伸至调整箱外部固定连接有手轮。

作为优选，每个所述螺纹套上方穿过滑槽固定连接有固定框，每个所述固定框内部均转动安装有滑轮。

作为优选，所述调整箱右侧连接有输送箱，所述输送箱右端外侧固定安装有电机，所述电机的输出轴延伸至输送箱内部与第一滚筒固定连接，所述第一滚筒一端外侧固定安装有主动齿轮，所述输送箱转动安装有若干第二滚筒，每个所述第二滚筒一端外侧均固定安装有若干从动齿轮，所述主动齿轮通过传动皮带与每个从动齿轮相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)通过设置液压机，从而带动压板下压，通过压板下压从而带动下方的切刀下压，从而对电路板原材料进行切割加工，通过设置导向柱，从而对压板的下压轨迹进行限位，防止下压过程中出现偏移，通过设置固定螺栓，从而将切刀安装在固定块中间，也可将固定螺栓拧下方便用于更换切刀，通过设置压紧装置，从而下切刀下压时通过压紧装置先对电路板原材料进行固定，防止因为接触瞬间产生抖动而导致电路板原材料偏移影响其加工效果。

(2)通过设置压杆用于对电路板原材料进行固定，通过设置支撑弹簧，从而在压杆对电路板原材料进行固定时，切刀依然能够下压对其进行切割，而在切刀上移时，压杆能够自动弹出，通过设置固定框，从而对送入的电路板原材料进行限位，从而防止电路板原材料在移动时产生偏移，防止切歪现象，通过转动手轮，从而带动丝杆转动，从而带动固定框同时靠近或远离，从而对不同宽度的电路板原材料进行限位，通过设置电机，从而带动第一滚筒转动，通过第一滚筒转动从而带动每个第二滚筒转动，从而将电路板原材料送入装置内部进行加工。

附图说明

图1为本实用新型一种高精密度印制电路板自动开料机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种高精密度印制电路板自动开料机的内部结构示意图；

图3为本实用新型一种高精密度印制电路板自动开料机的输送箱结构示意图；

图4为本实用新型一种高精密度印制电路板自动开料机的俯视结构示意图；

图5为本实用新型一种高精密度印制电路板自动开料机的丝杆结构示意图；

图6为本实用新型一种高精密度印制电路板自动开料机的压紧装置结构示意图；

图7为本实用新型一种高精密度印制电路板自动开料机的A处放大结构示意图。

图中：1、液压机；2、上箱体；3、导向柱；4、滑套；5、压紧装置；6、下箱体；7、压板；8、固定块；9、固定螺栓；10、切刀；11、固定框；12、滑轮；13、传动皮带；14、电机；15、支撑弹簧；16、压杆；17、主动齿轮；18、从动齿轮；19、第二滚筒；20、丝杆；21、滑槽；22、调整箱；23、螺纹套；24、手轮；25、输送箱；26、切割槽；27、第一滚筒；28、外壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-7所示，一种高精密度印制电路板自动开料机，包括上箱体2，所述上箱体2下表面四角固定安装有导向柱3，所述上箱体2内部中间固定装有液压机1，所述液压机1的输出轴延伸至上箱体2下方固定连接有压板7，所述压板7四角分别固定装有滑套4，每个所述滑套4均滑动套于导向柱3上，所述压板7下表面两端分别固定装有固定块8，每个所述固定块8中间通过固定螺栓9固定安装有切刀10，所述固定块8下表面设有压紧装置5。

通过上述技术方案，通过设置液压机1，从而带动压板7下压，通过压板7下压从而带动下方的切刀10下压，从而对电路板原材料进行切割加工，通过设置导向柱3，从而对压板7的下压轨迹进行限位，防止下压过程中出现偏移，通过设置固定螺栓9，从而将切刀10安装在固定块8中间，也可将固定螺栓9拧下方便用于更换切刀10，通过设置压紧装置5，从而下切刀10下压时通过压紧装置5先对电路板原材料进行固定，防止因为接触瞬间产生抖动而导致电路板原材料偏移影响其加工效果。

可以理解，在本申请中，所述压紧装置5包括外壳28，所述外壳28内部滑动装有压杆16，所述压杆16上方设有支撑弹簧15，通过设置压杆16用于对电路板原材料进行固定，通过设置支撑弹簧15，从而在压杆16对电路板原材料进行固定时，切刀10依然能够下压对其进行切割，而在切刀10上移时，压杆16能够自动弹出。

在具体设置时，所述导向柱3下方固定安装有下箱体6，所述下箱体6上方中间开设有切割槽26，所述下箱体6右侧连接有调整箱22，所述调整箱22内部转动安装有丝杆20，所述调整箱22上方开设有滑槽21，所述丝杆20杆身左右两部分别设有正反螺纹，所述丝杆20杆身两端分别套有螺纹套23，所述丝杆20右端延伸至调整箱22外部固定连接有手轮24，每个所述螺纹套23上方穿过滑槽21固定连接有固定框11，每个所述固定框11内部均转动安装有滑轮12，通过设置固定框11，从而对送入的电路板原材料进行限位，从而防止电路板原材料在移动时产生偏移，防止切歪现象，通过转动手轮24，从而带动丝杆20转动，从而带动固定框11同时靠近或远离，从而对不同宽度的电路板原材料进行限位。

可以理解，在本申请中，所述调整箱22右侧连接有输送箱25，所述输送箱25右端外侧固定安装有电机14，所述电机14的输出轴延伸至输送箱25内部与第一滚筒27固定连接，所述第一滚筒27一端外侧固定安装有主动齿轮17，所述输送箱25转动安装有若干第二滚筒19，每个所述第二滚筒19一端外侧均固定安装有若干从动齿轮18，所述主动齿轮17通过传动皮带13与每个从动齿轮18相连接，通过设置电机14，从而带动第一滚筒27转动，通过第一滚筒27转动从而带动每个第二滚筒19转动，从而将电路板原材料送入装置内部进行加工。

该一种高精密度印制电路板自动开料机的工作原理：

使用时，首先转动手轮24带动丝杆20转动，从而带动固定框11同时靠近或远离，然后将其调整至合适的距离，然后将电路板原材料放入第一滚筒27之上，其中，通过启动电机14，从而带动第一滚筒27转动，通过第一滚筒27转动从而带动每个第二滚筒19转动，从而将电路板原材料送入装置内部进行加工，通过调整固定框11，从而对送入的电路板原材料进行限位，从而防止电路板原材料在移动时产生偏移，防止切歪现象，通过启动液压机1，从而带动压板7下压，通过压板7下压从而带动下方的切刀10下压，从而对电路板原材料进行切割加工，通过设置导向柱3，从而对压板7的下压轨迹进行限位，防止下压过程中出现偏移，通过设置固定螺栓9，从而将切刀10安装在固定块8中间，也可将固定螺栓9拧下方便用于更换切刀10，通过设置压杆16用于对电路板原材料进行固定，通过设置支撑弹簧15，从而在压杆16对电路板原材料进行固定时，切刀10依然能够下压对其进行切割，而在切刀10上移时，压杆16能够自动弹出，通过设置压紧装置5，从而下切刀10下压时通过压紧装置5先对电路板原材料进行固定，防止因为接触瞬间产生抖动而导致电路板原材料偏移影响其加工效果。

需要说明的是，电机14具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种高精密度印制电路板自动开料机，包括上箱体(2)，其特征在于：所述上箱体(2)下表面四角固定安装有导向柱(3)，所述上箱体(2)内部中间固定装有液压机(1)，所述液压机(1)的输出轴延伸至上箱体(2)下方固定连接有压板(7)，所述压板(7)四角分别固定装有滑套(4)，每个所述滑套(4)均滑动套于导向柱(3)上，所述压板(7)下表面两端分别固定装有固定块(8)，每个所述固定块(8)中间通过固定螺栓(9)固定安装有切刀(10)，所述固定块(8)下表面设有压紧装置(5)。

2.根据权利要求1所述的一种高精密度印制电路板自动开料机，其特征在于：所述压紧装置(5)包括外壳(28)，所述外壳(28)内部滑动装有压杆(16)，所述压杆(16)上方设有支撑弹簧(15)。

3.根据权利要求1所述的一种高精密度印制电路板自动开料机，其特征在于：所述导向柱(3)下方固定安装有下箱体(6)，所述下箱体(6)上方中间开设有切割槽(26)，所述下箱体(6)右侧连接有调整箱(22)。

4.根据权利要求3所述的一种高精密度印制电路板自动开料机，其特征在于：所述调整箱(22)内部转动安装有丝杆(20)，所述调整箱(22)上方开设有滑槽(21)，所述丝杆(20)杆身左右两部分别设有正反螺纹，所述丝杆(20)杆身两端分别套有螺纹套(23)，所述丝杆(20)右端延伸至调整箱(22)外部固定连接有手轮(24)。

5.根据权利要求4所述的一种高精密度印制电路板自动开料机，其特征在于：每个所述螺纹套(23)上方穿过滑槽(21)固定连接有固定框(11)，每个所述固定框(11)内部均转动安装有滑轮(12)。

6.根据权利要求4所述的一种高精密度印制电路板自动开料机，其特征在于：所述调整箱(22)右侧连接有输送箱(25)，所述输送箱(25)右端外侧固定安装有电机(14)，所述电机(14)的输出轴延伸至输送箱(25)内部与第一滚筒(27)固定连接，所述第一滚筒(27)一端外侧固定安装有主动齿轮(17)，所述输送箱(25)转动安装有若干第二滚筒(19)，每个所述第二滚筒(19)一端外侧均固定安装有若干从动齿轮(18)，所述主动齿轮(17)通过传动皮带(13)与每个从动齿轮(18)相连接。

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