CN213694131U - 发声器件和电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种发声器件和电子设备，其中，所述发声器件包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体开设有定位孔；所述第二壳体包括本体和设于所述本体的弹性定位件，所述弹性定位件在沿其径向方向上至少部分可弹性变形设置，所述弹性定位件与所述定位孔过盈配合，以定位所述第一壳体和第二壳体。本实用新型的发声器件的第一壳体和第二壳体可准确定位，提高组装精度。

Description

发声器件和电子设备

技术领域

本实用新型涉及声电转换技术领域，特别涉及一种发声器件和电子设备。

背景技术

发声器件是电子设备中的重要声学部件，其为一种把电信号转变为声信号的换能器件。目前，发声器件的外壳之间配合常用定位柱和定位孔方案，为保证能够顺利装配，孔柱必须设计为间隙配合，两个外壳之间必然会存在装配错位，影响组装精度和产品外观。另外，在需要外壳组装保证振动系统同心度的情况下，装配错位会影响声学良率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种发声器件，旨在解决现有发声器件中装配错位和组装精度不高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的发声器件包括：

第一壳体，所述第一壳体开设有定位孔；和

第二壳体，所述第二壳体包括本体和设于所述本体的弹性定位件，所述弹性定位件在沿其径向方向上至少部分可弹性变形设置，所述弹性定位件与所述定位孔过盈配合，以定位所述第一壳体和第二壳体。

可选的实施例中，所述弹性定位件包括至少两个弹性柱，两两所述弹性柱之间形成有切口，至少两所述弹性柱围合的外周面与所述定位孔过盈配合。

可选的实施例中，所述切口沿所述弹性柱的轴线方向延伸至所述本体的表面。

可选的实施例中，在所述弹性柱的自由端至所述本体的方向上，所述切口的开口尺寸呈减小趋势。

可选的实施例中，每一所述弹性柱的自由端端部设有倒角面，所述倒角面位于每一所述弹性柱背离另一所述弹性柱的一侧；和/或，

所述切口在所述弹性柱的轴线方向上的边沿倒角设置。

可选的实施例中，所述弹性柱与所述本体为一体成型结构；和/或，

所述定位孔的形状为圆形，至少两所述弹性柱围合的外周面的形状为圆形。

可选的实施例中，所述弹性定位件设有两个，两所述弹性定位件间隔设于所述本体的表面，所述定位孔对应设有两个。

可选的实施例中，所述第一壳体与所述第二壳体的连接方式为粘接。

可选的实施例中，所述发声器件还包括第三壳体、磁路系统和振动系统，所述第一壳体夹设于所述第三壳体与所述第二壳体之间，所述第一壳体、第二壳体、第三壳体围合形成容纳所述磁路系统和所述振动系统的容纳腔。

本实用新型还提出一种电子设备，包括壳体，所述壳体内部具有容置腔，还包括如上任一所述的发声器件，所述发声器件安装在所述容置腔内。

本实用新型技术方案中的发声器件包括第一壳体和第二壳体，两者中的一个用于装配振动系统，另一者用于装配磁路系统。在装配时，第一壳体设有定位孔，第二壳体设有定位件，通过定位件与定位孔的配合可以实现两者的定位，方便进行后续的连接。此处，设置定位件为弹性定位件，即，在其径向方向上可弹性变形设置，当弹性定位件与定位孔配合定位时，通过自身的压缩变形能够使得弹性定位件插设于定位孔内，不影响装配，并在恢复弹变时能够与定位孔的内壁面过盈配合，从而有效避免第一壳体与第二壳体之间发生装配错位，提高装配精度，继而提高发声器件的产品良率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型发声器件一实施例的正面结构示意图；

图2为图1所示发声器件的爆炸图；

图3为图1所示发声器件的剖视图；

图4为图1所示发声器件的反面结构示意图；

图5为图1所示发声器件的俯视图；

图6为图1所示发声器件中第二壳体的结构示意图。

附图标号说明：

100	发声器件	51	中心磁铁
				10	第一壳体	53	边磁铁
11	定位孔	55	中心导磁板
				13	凹槽	57	导磁轭
15	避让孔	70	第三壳体
				30	第二壳体	71	声孔
31	本体	90	振动系统
				311	安装孔	91	振膜
33	弹性定位件	911	中心部
				33a	切口	913	折环部
331	弹性柱	915	边缘部
				3311	倒角面	917	补强部
50	磁路系统	93	音圈

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种发声器件100。

请结合参照图1至图3，在本实用新型实施例中，该发声器件100包括第一壳体10和第二壳体30，所述第一壳体10开设有定位孔11；

所述第二壳体30包括本体31和设于所述本体31的弹性定位件33，所述弹性定位件33在沿其径向方向上至少部分可弹性变形设置，所述弹性定位件33与所述定位孔11过盈配合，以定位所述第一壳体10和第二壳体30。

可以理解的，发声器件100包括外壳、振动系统90和磁路系统50等部件，外壳形成有容纳腔，为振动系统90和磁路系统50的安装提供基础。其中，磁路系统50包括导磁轭57、中心磁路部分和边磁路部分，边磁路部分围设于中心磁路的周缘，边磁路部分和中心磁路部分之间的间隙则形成了磁间隙(未图示)。振动系统90包括振膜91和音圈93，音圈93的一端固定于振膜91，另一端伸入上述的磁间隙中，在其通入交流电后，会在磁场的作用受力产生上下往复运动，从而带动振膜91振动，进而实现发声功能。

具体地，中心磁路部分包括中心磁铁51和中心导磁板55，边磁路部分包括边磁铁53，中心磁铁51设在导磁轭57的中部，中心导磁板55设置在中心磁铁51上，边磁铁53设于导磁轭57的边缘并围设在中心磁铁51的周缘。当然，边磁路部分还可以包括边导磁板，边导磁板设于边磁铁53上，并间隔环设在中心导磁板55的外周，可以起到导磁的作用，两者之间的间隙以及边磁铁53和中心磁铁51之间的间隙共同构成上述磁间隙。此处，可以设置导磁轭57与多个边磁铁53为一体成型结构，具有较好的结构强度和密封性。振膜91的材质为聚醚醚酮(PEEK)或者其他高分子材料。振膜91包括中心部911和围绕中心部911设置的边缘部915，以及设于中心部911和边缘部915之间的折环部913，折环部913的设置可以增加振膜91的形变量，提高振膜91的灵敏度，折环部913可以背离导磁轭57的方向弯折设置。当然，于其他实施例中，振膜91也可以为平面结构，或者折环部913朝向导磁轭57的方向弯折。此外，为了提高发声效果，在振膜91的中心部911还设置有补强层，补强层可以有效降低振膜91的分割振动，降低发声器件100的杂音。

当然，上述的磁路系统50和振膜91系统只是为了方便了解发声器件100的结构和工作原理，发声器件100的磁路系统50和振膜91系统并不限于上述结构的描述。

为了方便加工和组装，外壳一般为分体结构。本实施例中，外壳包括第一壳体10和第二壳体30，此处，第一壳体10为中间位置或顶部位置的壳体，用于装配振动系统90。第二壳体30是位于底部的壳体，用于装配磁路系统50。当然，于其他实施例中，第一壳体10为与导磁轭57进行装配的壳体，第二壳体30为与振动系统90连接的壳体。具体地，第二壳体30沿导磁轭57的外边沿延伸大致呈环状，形成中心的孔为安装孔311，用于与导磁轭57进行装配。第一壳体10的形状与第二壳体30的形状大致相同，也呈环状设置，形成有供音圈93穿过的避让孔15，振膜91安装于第一壳体10背离第二壳体30的表面。

在第一壳体10的表面形成有定位孔11，该定位孔11的形状为圆形、方形或多边形等，在此不作限定，第二壳体30包括本体31和弹性定位件33，本体31与第一壳体10的形状相匹配，弹性定位件33的外周面形状与定位孔11的形状相适配，在此不做赘述。该弹性定位件33可以是其本身材质为弹性材料，例如，硅橡胶或者弹簧体等，从而能够在其径向方向上发生弹性形变，继而实现弹性定位件33的横截面尺寸的压缩减小，此处的径向方向即为垂直于定位孔11的轴线方向。或者，弹性定位件33本身不是弹性材料，但是根据形状的设置可以发生弹性形变，例如，条状塑料体等，通过多个条状塑料体的变形使得弹性定位件33的横截面尺寸的压缩减小，在此不作限定。

本实用新型技术方案中的发声器件100包括第一壳体10和第二壳体30，两者中的一个用于装配振动系统90，另一者用于装配磁路系统50。在装配时，第一壳体10设有定位孔11，第二壳体30设有定位件，通过定位件与定位孔11的配合可以实现两者的定位，方便进行后续的连接。此处，设置定位件为弹性定位件33，即，在其径向方向上可弹性变形设置，当弹性定位件33与定位孔11配合定位时，通过自身的压缩变形能够使得弹性定位件33插设于定位孔11内，不影响装配，并在恢复弹变时能够与定位孔11的内壁面过盈配合，从而有效避免第一壳体10与第二壳体30之间发生装配错位，提高装配精度，继而提高发声器件100的产品良率。

此外，发声器件100的横截面形状可以是方形、圆形或不规则图形等，在此不作限定。以发声器件100为长方体结构为例，其具有两长边和两条短边，长边的长度大于短边的长度，此时，第一壳体10、第二壳体30、磁路系统50、以及振动系统90的长边和短边分别与发声器件100的长边和短边相对应设置。

请结合图3和图6，可选的实施例中，所述弹性定位件33包括至少两个弹性柱331，两两所述弹性柱331之间形成有切口33a，至少两所述弹性柱331围合的外周面与所述定位孔11过盈配合。

本实施例中，弹性定位件33包括至少两个弹性柱331，即，包括两个、三个或三个以上的弹性柱331。以弹性柱331为两个为例，两个弹性柱331相对设置，并形成有切口33a，每一个弹性柱331的自由端可以发生偏离其轴线方向上的弹变，且两个弹性柱331围合的外周面与定位孔11过盈配合，如此，当两个弹性柱331组成的弹性定位件33插设于定位孔11内时，两个弹性柱331之间相向发生弹变时，挤压切口33a的空间，从而可以改变弹性定位件33径向方向上的横截面尺寸，使得弹性定位件33可以顺利插入定位孔11内，并在定位孔11内始终存在预回复的弹力，使得弹性定位件33与定位孔11的配合精准，保证了装配良率。此处，当定位孔11为圆形孔时，并不限定弹性柱331为半圆柱体，也可以为半圆锥体等。切口33a的开口尺寸可以根据实际的装配精度进行设定，保证过盈配合即可。

当然，于其他实施例中，两弹性柱331也可以错位设置，或者部分相对设置，从而在与定位孔11配合时，能够挤压一弹性柱331的自由端发生平行切口33a延伸方向上的弹变，或者同时发生平行切口33a延伸方向和垂直于切口33a延伸方向上的弹变，在此不作限定。

可选的实施例中，所述切口33a沿所述弹性柱331的轴线方向延伸至所述本体31的表面。

本实施例中，为了进一步提高弹性柱331的弹变能力，两两弹性柱331之间的切口33a由弹性柱331的顶端延伸至本体31的表面，从而使得弹性定位件33包括至少两个独立的弹性柱331，加长了弹性柱331在平行于定位孔11轴线上的长度，从而更加容易发生弹性形变，提高组装定位的便利性，并在定位后与定位孔11为过盈配合，提高装配精度。

可选的实施例中，在所述弹性柱331的自由端至所述本体31的方向上，所述切口33a的开口尺寸呈减小趋势。

本实施例中，为了增加弹性柱331的结构强度，以弹性定位件33包括两弹性柱331为例，在弹性柱331的自由端至本体31的方向上，将两弹性柱331之间的切口33a的开口尺寸呈减小趋势设置，如此，则使得弹性柱331的自由端处的变形空间较大，方便发生弹性变形插入定位孔11内，而弹性柱331的固定端连接面积增大，从而增强了与本体31之间的连接强度，保证第二壳体30的整体结构稳定性，从而延长发声器件100的使用寿命。

请继续参照图6，可选的实施例中，每一所述弹性柱331的自由端端部设有倒角面3311，所述倒角面3311位于每一所述弹性柱331背离另一所述弹性柱331的一侧。

本实施例中，因弹性定位件33与定位孔11为过盈配合，当其包括有两个弹性柱331时，为了进一步方便将两弹性柱331插设于定位孔11内，在每一弹性柱331的自由端端部设有倒角面3311，该倒角面3311设于一弹性柱331背离另一弹性柱331的一侧，即该倒角面3311与定位孔11的内壁面进行配合装配，从而使得弹性柱331的端部的尺寸减小，方便进入定位孔11内，并沿倒角面3311的延伸方向逐步插入定位孔11内，如此，可有效提高装配的效率，节省力气，并使得弹性柱331更容易对准定位孔11，实施定位。

可选的实施例中，所述弹性柱331与所述本体31为一体成型结构；和/或，

所述定位孔11的形状为圆形，至少两所述弹性柱331围合的外周面的形状为圆形。

本实施例中，为了进一步增强弹性柱331的连接强度，设置弹性柱331与本体31为一体成型结构，此处，第一壳体10和第二壳体30均为塑料材质，故而可以通过注塑一体成型，方便加工，提高生产效率，同时也保证了弹性柱331与本体31之间的连接强度，提高第二壳体30的结构稳定性。此处，两弹性柱331之间的切口33a可以在注塑时形成，也可以在形成圆柱体的弹性柱331后，再进行切割形成，在此不作限定。

而为了装配的安全性，在一实施例中，所述切口33a在所述弹性柱331的轴线方向上的边沿倒角设置。因切口33a周缘较为锋利，为了方便进行组装，将切口33a在弹性柱331轴线方向的边沿倒角设置，从而形成光滑的边缘结构，防止意外受伤，提高安全性。与此同时，将定位孔11设置为圆形，将至少两个弹性柱331围合的外周面的形状对应设置为圆形，一方面便于脱模，提高产品良率，另一方面也方便装配。

请参照图4和图5，可选的实施例中，所述第一壳体10与所述第二壳体30的连接方式为粘接。

在定位柱与弹性定位件33定位后，因第一壳体10与第二壳体30均为塑料材料，故可以通过胶水粘结牢固，从而形成稳定的装配结构，并可以具有一定的防水效果。当然，于其他实施例中，当第一壳体10与第二壳体30为金属时，还可以通过焊接进行连接。

可选的实施例中，所述发声器件100还包括第三壳体70，所述第一壳体10夹设于所述第三壳体70与所述第二壳体30之间，所述第一壳体10、第二壳体30、第三壳体70围合形成容纳所述磁路系统50和所述振动系统90的容纳腔。

为了进一步增强发声器件100的结构稳定性，外壳还包括有第三壳体70，第三壳体70设于第一壳体10背离第二壳体30的表面，且第一壳体10夹设于第三壳体70与第二壳体30之间，此处，第三壳体70也可以为塑料材质，其与第一壳体10的连接也为粘接。此时，第三壳体70遮盖了振膜91，为了不影响振膜91的振动，在第三壳体70朝向振膜91的表面凹设有避让槽。同时，为了将转换后的声音信号发出，在第三壳体70上开设有声孔71，根据发声器件100的尺寸大小，该声孔71的尺寸设置较小，可与手机上的听筒尺寸大小相符，从而满足声学效果的同时，还可以最大程度地保护振动系统90，起到防尘防水的效果。

本实用新型还提出一种电子设备(未图示)，包括壳体和如上任一项所述的发声器件100，所述壳体内部具有容置腔，所述发声器件100安装在所述容置腔内。由于本技术方案的电子设备的发声器件100为上述任一实施例的发声器件100，故而由上述实施例所带来的有益效果，在此不做赘述。

本实施例中，电子设备可以是移动终端，例如，手机、笔记本电脑或是平板电脑等，也可以是穿戴电子设备，例如手环或电话手表等，在此不作限定。当电子设备为手机时，发声器件100可以为手机的听筒。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种发声器件，其特征在于，所述发声器件包括：

第一壳体，所述第一壳体开设有定位孔；和

第二壳体，所述第二壳体包括本体和设于所述本体的弹性定位件，所述弹性定位件在沿其径向方向上至少部分可弹性变形设置，所述弹性定位件与所述定位孔过盈配合，以定位所述第一壳体和第二壳体。

2.如权利要求1所述的发声器件，其特征在于，所述弹性定位件包括至少两个弹性柱，两两所述弹性柱之间形成有切口，至少两所述弹性柱围合的外周面与所述定位孔过盈配合。

3.如权利要求2所述的发声器件，其特征在于，所述切口沿所述弹性柱的轴线方向延伸至所述本体的表面。

4.如权利要求2所述的发声器件，其特征在于，在所述弹性柱的自由端至所述本体的方向上，所述切口的开口尺寸呈减小趋势。

5.如权利要求2至4中任一项所述的发声器件，其特征在于，每一所述弹性柱的自由端端部设有倒角面，所述倒角面位于每一所述弹性柱背离另一所述弹性柱的一侧；和/或，

所述切口在所述弹性柱的轴线方向上的边沿倒角设置。

6.如权利要求2至4中任一项所述的发声器件，其特征在于，所述弹性柱与所述本体为一体成型结构；和/或，

所述定位孔的形状为圆形，至少两所述弹性柱围合的外周面的形状为圆形。

7.如权利要求1至4中任一项所述的发声器件，其特征在于，所述弹性定位件设有两个，两所述弹性定位件间隔设于所述本体的表面，所述定位孔对应设有两个。

8.如权利要求1所述的发声器件，其特征在于，所述第一壳体与所述第二壳体的连接方式为粘接。

9.如权利要求1所述的发声器件，其特征在于，所述发声器件还包括第三壳体、磁路系统和振动系统，所述第一壳体夹设于所述第三壳体与所述第二壳体之间，所述第一壳体、第二壳体、第三壳体围合形成容纳所述磁路系统和所述振动系统的容纳腔。

10.一种电子设备，包括壳体，所述壳体内部具有容置腔，其特征在于，还包括如权利要求1至9中任一项所述的发声器件，所述发声器件安装在所述容置腔内。

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