CN212850992U - 扬声器单体和电子终端 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种扬声器单体和电子终端，所述扬声器单体包括壳体组件、磁路系统、定位圈及振动系统，所述壳体组件设有容纳腔；所述磁路系统设于所述容纳腔内；所述定位圈设于所述磁路系统背向所述容纳腔底部的一侧，所述定位圈背向所述磁路系统的一侧设有限位台阶；所述振动系统包括与所述磁路系统相对设置的振膜，所述振膜包括中央部、围绕所述中央部设置的折环部以及围绕所述折环部设置的固定部，所述固定部限位于所述限位台阶。本实用新型旨在提供一种组装效率和产品良率高的扬声器单体，该扬声器单体简化了定位圈与振膜的配合结构，有效降低了模具设计和加工成本。

Description

扬声器单体和电子终端

技术领域

本实用新型涉及声学设备技术领域，特别涉及一种扬声器单体以及应用该扬声器单体的电子终端。

背景技术

扬声器作为将电能转变为声能的常用电声换能器件，其在声放系统中起着不可或缺的作用。相关技术中扬声器的定位圈与振膜的配合结构设计相对复杂，造成产品注塑成型困难，组装效率和产品良率低；同时，定位圈和振膜的模具设计和加工成本高，从而造成产品单个注塑的零件成本升高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种扬声器单体和电子终端，旨在提供一种组装效率和产品良率高的扬声器单体，该扬声器单体简化了定位圈与振膜的配合结构，有效降低了模具设计和加工成本。

为实现上述目的，本实用新型提出的扬声器单体，所述扬声器单体包括：

壳体组件，所述壳体组件设有容纳腔；

磁路系统，所述磁路系统设于所述容纳腔内；

定位圈，所述定位圈设于所述磁路系统背向所述容纳腔底部的一侧，所述定位圈背向所述磁路系统的一侧设有限位台阶；

振动系统，所述振动系统包括与所述磁路系统相对设置的振膜，所述振膜包括中央部、围绕所述中央部设置的折环部以及围绕所述折环部设置的固定部，所述固定部限位于所述限位台阶。

在一实施例中，所述限位台阶的高度大于或等于所述固定部的厚度，所述限位台阶的高度为0.3mm～0.5mm。

在一实施例中，所述定位圈呈圆环设置，所述定位圈具有内圈以及位于所述内圈外侧的外圈；

所述限位台阶环绕所述内圈设置，并延伸至所述内圈。

在一实施例中，所述磁路系统包括导磁轭、磁铁及华司，所述导磁轭呈倒T型设置于所述容纳腔的底部，所述磁铁套设于所述导磁轭背向所述容纳腔底部的一侧，所述华司设于所述磁铁背向所述导磁轭的一侧，所述磁铁和所述华司与所述导磁轭之间形成有磁间隙；

所述定位圈背向所述限位台阶的一侧设有限位槽，部分所述华司容纳并限位于所述限位槽内。

在一实施例中，所述定位圈包括一体设置的本体部、竖直部及平直部，所述本体部设于所述华司背向所述磁铁的一侧，所述本体部面向所述固定部的一侧设有所述限位台阶，所述竖直部凸设于所述本体部背向所述限位台阶一侧的周缘，所述平直部由所述竖直部远离所述本体部的一端朝向所述磁间隙弯折形成，所述本体部、所述竖直部和所述平直部围合形成所述限位槽；

所述华司背向所述磁间隙的周缘凸设有凸台，所述凸台容纳并限位于所述限位槽内。

在一实施例中，所述导磁轭包括：

底座，所述底座与所述容纳腔的底部连接；和

凸柱，所述凸柱凸设于所述底座背向所述容纳腔底部的一侧，所述凸柱设有贯通槽，所述磁铁和所述华司套设于所述凸柱，并与所述凸柱的周壁之间形成所述磁间隙；

所述扬声器单体还包括吸音棉，所述吸音棉设于所述底座和所述容纳腔的底部之间，并部分显露于所述贯通槽。

在一实施例中，所述振动系统还包括音圈，所述音圈的一端与所述中央部连接，所述音圈的另一端悬设于所述磁间隙内。

在一实施例中，所述壳体组件包括：

后盖，所述后盖的周缘设有卡凸，所述磁路系统设于所述后盖；和

平衡器，所述平衡器罩盖于所述磁路系统，并与所述后盖围合形成所述容纳腔，所述平衡器设有卡槽，所述卡凸卡接于所述卡槽内，以使所述平衡器与所述后盖可拆卸连接；

所述平衡器对应所述中央部设有开口。

在一实施例中，所述平衡器和所述限位台阶围合形成用于填充黏胶的储胶空间，所述固定部伸入所述储胶空间内，并通过黏胶与所述平衡器和所述限位台阶粘结固定。

本实用新型还提出一种电子终端，包括终端壳体和上述所述的扬声器单体，所述终端壳体内设有腔体，所述扬声器单体设于所述腔体内。

本实用新型技术方案的扬声器单体的磁路系统设于壳体组件的容纳腔内，定位圈设于磁路系统背向容纳腔底部的一侧，通过在定位圈背向磁路系统的一侧设置限位台阶，振动系统的振膜与磁路系统相对设置，使得振膜围绕折环部设置的固定部限位于定位圈的限位台阶内，从而有效简化了定位圈与振膜的配合结构，如此可降低加工定位圈和振膜的模具设计和加工成本，进而提高扬声器单体的组装效率和产品良率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中扬声器单体的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中扬声器单体的剖面示意图；

图3为图2中A处的放大示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

同时，全文中出现的“和/或”或“且/或”的含义为，包括三个方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

扬声器作为将电能转变为声能的常用电声换能器件，其在声放系统中起着不可或缺的作用。相关技术中扬声器的定位圈设计有定位半圆结构与振膜的半圆结构相配合实现定位装配，使得定位圈与振膜的配合结构设计相对复杂，造成产品注塑成型困难，且定位圈与振膜之间装配工艺复杂，导致产品制作工时增加，组装效率和产品良率低；同时，振膜上半圆结构的增加，使得定位圈和振膜的模具设计和加工成本高，同样造成产品成本上涨，从而导致产品单个注塑的零件成本升高。

基于上述构思和问题，本实用新型提出一种扬声器单体100。可以理解的，该扬声器单体100应用于电子终端，电子终端可以是电子设备，例如手机、音响、电脑、耳机、手表、电视或平板电脑等，在此不做限定。

请结合参照图1、图2和图3所示，在本实用新型实施例中，该扬声器单体100包括壳体组件1、磁路系统2、定位圈3及振动系统4，其中，壳体组件1设有容纳腔1a；磁路系统2设于容纳腔1a内；定位圈3设于磁路系统2背向容纳腔1a底部的一侧，定位圈3背向磁路系统2的一侧设有限位台阶331；振动系统4包括与磁路系统2相对设置的振膜41，振膜41包括中央部411、围绕中央部411设置的折环部412以及围绕折环部412设置的固定部413，固定部413限位于限位台阶331。

在本实施例中，壳体组件1用于支撑、安装和保护磁路系统2、定位圈3和振动系统4，壳体组件1的结构可以是具有容纳腔1a的壳体、安装壳、安装盖、安装板或安装台等结构，在此不做限定。可以理解的，壳体组件1是金属件时，磁路系统2与壳体组件1采用粘接固定。在另外的实施例中，壳体组件1为塑料注塑成型时，磁路系统2的边导磁板先作为嵌件注塑在壳体组件1中，然后其他部分再粘接固定。

可以理解的，磁路系统2设于壳体组件1的容纳腔1a内，例如采用焊接或过盈配合等方式，如此可提高磁路系统2的安装稳定性。在其他实施例中，磁路系统2也可以是可拆卸地设置在壳体组件1的容纳腔1a内，例如采用卡扣连接、插接配合、螺钉连接、销钉连接或螺纹连接等方式，只要是能够实现磁路系统2与壳体组件1可拆卸连接的结构均可，如此可提高扬声器单体100的拆装便利性，方便更换或维修磁路系统2等。当然，为了实现可拆卸连接，也可借助其他辅助结构，例如卡扣结构、连接件等，在此不做限定。

在本实施例中，振动系统4与磁路系统2相对设置，且振动系统4的振膜41与磁路系统2围合形成振动腔。磁路系统2用于驱动振动系统4的振膜41振动，从而实现将电磁信号转变为声音信号。

在本实施例中，定位圈3设置于磁路系统2背向容纳腔1a底部的一侧，并位于振动系统4和磁路系统2之间，如此利用定位圈3将振动系统4与磁路系统2隔开，从而避免振动系统4的引线与磁路系统2接触而发生短路。可以理解的，通过在定位圈3面向振动系统4的一侧设置限位台阶331，从而使得振膜41的固定部413限位于定位圈3的限位台阶331，从而有效简化了定位圈3与振膜41的配合结构，提高装配效率和产品良率。

可以理解的，定位圈3与磁路系统2可采用固定连接方式，例如采用焊接、过盈配合或粘结等方式，如此可提高定位圈3与磁路系统2的连接稳定性。在其他实施例中，为了方便拆装、更换或维修，定位圈3与磁路系统2可采用可拆卸连接方式，例如采用卡扣连接、插接配合、螺钉连接、销钉连接或螺纹连接等方式，只要是能够实现定位圈3与磁路系统2可拆卸连接的结构均可，当然，为了实现可拆卸连接，也可借助其他辅助结构，例如卡扣结构、连接件等，在此不做限定。

本实用新型的扬声器单体100的磁路系统2设于壳体组件1的容纳腔1a内，定位圈3设于磁路系统2背向容纳腔1a底部的一侧，通过在定位圈3背向磁路系统2的一侧设置限位台阶331，振动系统4的振膜41与磁路系统2相对设置，使得振膜41围绕折环部412设置的固定部413限位于定位圈3的限位台阶331内，从而有效简化了定位圈3与振膜41的配合结构，如此可降低加工定位圈3和振膜41的模具设计和加工成本，进而提高扬声器单体100的组装效率和产品良率。

在本实施例中，通过在定位圈3面向磁路系统2的一侧设有凹槽，使得凹槽连通振动腔，从而有效增大了振动腔的体积，也即增大了振膜41后方的振动空间，有利于提高扬声器单体100在高频的表现。

在一实施例中，如图3所示，所述限位台阶331的高度大于或等于所述固定部413的厚度，所述限位台阶331的高度为0.3mm～0.5mm。

在本实施例中，限位台阶331包括呈垂直设置的第一表面和第二表面，第一表面面向振动系统4设置，并与定位圈3面向振动系统4一侧的表面呈平行设置，第二表面垂直于第一表面和定位圈3面向振动系统4一侧的表面，并连接第一表面和定位圈3面向振动系统4一侧的表面。限位台阶331的高度为第二表面的长度，也即第一表面与定位圈3面向振动系统4一侧的表面之间的高度。通过将限位台阶331的高度设置为大于或等于固定部413的厚度，从而方便对振膜41的固定部413实现定位安装的同时，简化定位圈3与振膜41的配合结构，从而降低加工定位圈3和振膜41的模具设计和加工成本。

可以理解的，限位台阶331的第一表面和第二表面均为平面设置。可选地，限位台阶331的高度为0.3mm、0.4mm、0.5mm等，在此不做限定。

在一实施例中，如图1和图2所示，定位圈3呈圆环设置，定位圈3具有内圈31以及位于内圈31外侧的外圈32；限位台阶331环绕内圈31设置，并延伸至内圈31。

在本实施例中，扬声器单体100整体呈圆柱形设置，也即壳体组件1、磁路系统2、振动系统4以及定位圈3的横截面均呈圆形设置。可选地，定位圈3呈圆环形，也即定位圈3具有内圈31和外圈32，外圈32位于内圈31的外侧。此时定位圈3具有相对设置的上表面和下表面，定位圈3的上表面与振膜41相对，定位圈3的下表面与磁路系统2相对，限位台阶331设于定位圈3的上表面，并内圈31设置，限位台阶331的台阶面延伸至内圈31，如此可方便振膜41的固定部413与限位台阶331配合，并呈平面设置，有利于简化振膜41的加工步骤。

可以理解的，为了提高扬声器单体100在高频的表现，定位圈3的下表面设有多个凹槽，多个凹槽环绕内圈31设置，并呈均匀间隔排布，每一凹槽与振动腔连通。通过在定位圈3上设置多个凹槽，从而使得多个凹槽与振动腔连通，有效增大了振动腔的体积，也即增大了振膜41后方的振动空间，进一步提高扬声器单体100在高频的表现。

在本实施例中，多个凹槽邻近定位圈3的内圈31设置，并与振动腔连通，为了使得定位圈3的多个凹槽不影响扬声器单体100的发声均匀性，多个凹槽环绕内圈31设置，并呈均匀间隔排布。

在一实施例中，如图2和图3所示，磁路系统2包括导磁轭21、磁铁22及华司23，导磁轭21呈倒T型设置于容纳腔1a的底部，磁铁22套设于导磁轭21背向容纳腔1a底部的一侧，华司23设于磁铁22背向导磁轭21的一侧，磁铁22和华司23与导磁轭21之间形成有磁间隙2a；定位圈3背向限位台阶331的一侧设有限位槽36，部分华司23容纳并限位于限位槽36内。

在本实施例中，导磁轭21呈倒T型设置，也即导磁轭21包括与容纳腔1a底部连接的连接部和凸设于连接部背向容纳腔1a底部一侧的筒状部，筒状部呈筒状结构，磁铁22和华司23呈环状结构，磁铁22和华司23套设于筒状部，使得磁铁22与连接部背向后盖11一侧连接，磁铁22和华司23的内圈与导磁轭21的筒状部的外壁之间形成磁间隙2a，方便振动系统4的音圈42悬设于磁间隙2a内。

可以理解的，通过在定位圈3面向华司23的一侧设有限位槽36，从而方便利用限位槽36对华司23实现限位安装，提高安装稳定性。

在一实施例中，如图2和图3所示，定位圈3包括一体设置的本体部33、竖直部34及平直部35，本体部33设于华司23背向磁铁22的一侧，本体部33面向固定部413的一侧设有限位台阶331，竖直部34凸设于本体部33背向限位台阶331一侧的周缘，平直部35由竖直部34远离本体部33的一端朝向磁间隙2a弯折形成，本体部33、竖直部34和平直部35围合形成限位槽36；华司23背向磁间隙2a的周缘凸设有凸台231，凸台231容纳并限位于限位槽36内。

在本实施例中，定位圈3的本体部33位于华司23和振膜4的固定部413之间，定位圈3的围绕本体部33的周缘并朝向磁铁22的一侧延伸，通过将竖直部34远离本体部33的一端朝向磁间隙2a弯折形成平直部35，从而使得本体部33、竖直部34和平直部35围合形成限位槽36，并在华司23的周缘凸设有凸台231，使得凸台231容纳并限位于限位槽36内，如此进一步对华司23实现限位安装，提高安装稳定性。

可选地，定位圈3与华司23为一体成型结构，如此设置一方面提高了定位圈3与华司23的安装稳定性，另一方面有效简化了扬声器单体100的加工步骤，提高了组装效率。

在一实施例中，竖直部34与本体部33呈垂直设置，竖直部34与平直部35呈垂直设置，如此使得平直部35与本体部33呈平行设置，从而方便实现定位圈3的加工生产。

在一实施例中，如此2和图3所示，平直部35于磁铁22的投影面积小于本体部33于磁铁22的投影面积。可以理解的，如此设置，一方面实现定位圈3与华司23的限位安装，另一方面避免了定位圈3干涉华司23与磁铁22的装配，从而影响扬声器单体100的声学性能。

在一实施例中，如图2所示，导磁轭21包括底座211和凸柱212，其中，底座211与容纳腔1a的底部连接；凸柱212凸设于底座211背向容纳腔1a底部的一侧，凸柱212设有贯通槽213，磁铁22和华司23套设于凸柱212，并与凸柱212的周壁之间形成磁间隙2a。在本实施例中，扬声器单体100还包括吸音棉5，吸音棉5设于底座211和容纳腔1a的底部之间，并部分显露于贯通槽213。

可以理解的，容纳腔1a的底部面向导磁轭21的一侧设置有限位槽，导磁轭21的底座211容纳并限位于该限位槽内，从而提高安装稳定性。磁铁22套设于凸柱212，并与底座211抵接。华司23套设于凸柱212，并位于磁铁22背向底座211的一侧。

在本实施例中，通过在凸柱212上设置贯穿凸柱212和底座211的贯通槽213，并在底座211和容纳腔1a的底部之间设置吸音棉5，使得部分吸音棉5显露于贯通槽213，从而利用吸音棉5吸收音圈42和振膜41振动引起的杂音或回音，如此可提高扬声器单体100的音质。

在一实施例中，如图2和图3所示，振动系统4还包括音圈42，音圈42的一端与中央部411连接，音圈42的另一端悬设于磁间隙2a内。

可以理解的，振动系统4的音圈42悬设于磁路系统2的磁间隙2a内，从而使得音圈42通过音圈42的引线与外部电路导通，利用音圈42将电能传递至磁路系统2的磁间隙2a，使得磁路系统2产生的磁场将电能转换为机械能，从而使得音圈42发生振动，并带动振膜41实现转动发声，进一步将机械能转换为声能。也即设置于磁间隙2a内的音圈42接收到外部变化的交流电信号后，在磁路系统2的磁场力的驱动下做往复切割磁力线的运动，带动振动系统4的振膜41振动发声。

在本实施例中，音圈42设有引线。为了方便音圈42的引线顺利走线，定位圈3背向华司23的一侧设有导向槽，导向槽从磁间隙2a朝向定位圈3的周缘延伸，引线容纳并限位于导向槽内。

可以理解的，通过在定位圈3的上表面上设置导向槽，一方面利用导向槽对音圈42的引线实现顺利走线；另一方面，利用定位圈3的导向槽对引线实现限位和固定，从而避免引线在音圈42振动过程中，在定位圈3上移动，而影响振膜41的振动；又一方面，可利用导向槽对引线实现让位，从而避免引线影响扬声器100中其他部件的安装。在本实施例中，导向槽在径向方向上贯通限位台阶331。

在本实施例中，导向槽从定位圈3的内圈31朝向外圈32延伸，如此可方便将悬设于磁间隙2a内的音圈42的引线，从磁间隙2a朝向定位圈3的周缘引导，从而方便引线从定位圈3的周缘与外部电源实现连接。可以理解的，导向槽可以是定位圈3从靠近磁间隙31的一侧朝向定位圈3的周缘延伸，并在此方向上贯穿定位圈3背向磁路系统2一侧的表面，从而有利于引线的顺利走线。

在一实施例中，定位圈3的周缘还设置有缺口，缺口对应并连通导向槽设置。可以理解的，缺口为凹槽结构，并与导向槽对应且连通，如此可利用缺口对引线实现定位引导。当然，在其他实施例中，定位圈3的周缘也可在缺口处设置支撑凸起，该支撑凸起可以凸起、凸台或凸条等结构，在此不做限定。如此使得支撑凸起与缺口对应设置，从而利用支撑凸起和缺口的配合顶起或支起引线，确保引线与磁路系统2的周侧形成间隙，从而进一步避免了引线与磁路系统2接触而发生短路的现象。

可选地，导向槽邻近磁间隙2a的一端呈扩口设置。可以理解的，如此设置，从而方便引线顺利卡入导向槽内，提高安装便利性。

在一实施例中，如图1、图2和图3所示，中央部411、折环部412及固定部413为一体成型结构。在本实施例中，振膜41包括固定部413、与固定部413一体设置的折环部412以及位于折环部412内侧的中央部411，固定部413限位于与定位圈3背向所述磁路系统2的一侧限位台阶331内。

可以理解的，振膜41的固定部413、折环部412及中央部411为一体结构设置，折环部412呈凹/凸结构，固定部413位于振膜41的最外围，中央部411位于振膜41的中央或折环部412的内部。

可选地，折环部412朝向背离磁路系统2的一侧凸起；中央部411朝向背离磁路系统2的一侧凸起，也即中央部411为球顶部。

可以理解的，振膜41通过设置凹/凸结构的折环部412和球顶部，从而在振膜41振动过程中，利用凹/凸结构实现张力伸缩，避免影响其他结构。在本实施例中，为了降低振动系统4的整体质量，振膜41的球顶部可设置镂空、通孔或中空结构。可选地，音圈42与振膜41的折环部412和球顶部的连接处连接。

在一实施例中，如图1和图2所示，壳体组件1包括后盖11和平衡器12，其中，后盖11的周缘设有卡凸111，磁路系统2设于后盖11；平衡器12罩盖于磁路系统2，并与后盖11围合形成容纳腔1a，平衡器12设有卡槽121，卡凸111卡接于卡槽121内，以使平衡器12与后盖11可拆卸连接；平衡器12对应中央部411设有开口122。

在本实施例中，磁路系统2的导磁轭21设于后盖11，平衡器12与后盖11围合形成容纳腔1a，磁路系统2、振动系统4及定位圈3均容纳于容纳腔1a内。

可以理解的，通过设置平衡器12，从而利用平衡器12和后盖11围合形成容纳腔1a，使得磁路系统2、振动系统4及定位圈3均容纳于容纳腔1a内，如此利用平衡器12和后盖11对扬声器单体100的磁路系统2、振动系统4及定位圈3实现安装、保护和固定。

在一实施例中，如图3所示，所述平衡器12和所述限位台阶331围合形成用于填充黏胶的储胶空间，所述固定部413伸入所述储胶空间内，并通过黏胶与所述平衡器12和所述限位台阶331粘结固定。

在本实施例中，平衡器12对应定位圈3的位置呈平面设置，如此使得平衡器12与定位圈3面向振动系统4一侧的表面抵接，平衡器12与限位台阶331的第二表面垂直，且与限位台阶331的第一表面呈平行且间隔设置，如此使得平衡器12与限位台阶331的第一表面和第二表面围合形成储胶空间，此时固定部413伸入该储胶空间内，固定部413的端部与限位台阶331的第二表面抵接限位，如此可在储胶空间内填充黏胶，使得固定部413通过黏胶与平衡器12和限位台阶331的第一表面粘结固定，从而提高固定部413的安装稳定性。

为了使得引线方便走线，所述平衡器12的内壁凹设有连通所述容纳腔1a的线槽，所述线槽沿所述缺口至所述后盖11的方向延伸设置，且所述缺口和所述支撑凸起至少部分伸入所述线槽内。

可以理解的，通过在平衡器12的内壁设置线槽，并在后盖11的周缘对应缺口设置支撑凸起，使得线槽与缺口和支撑凸起对应设置，并沿缺口至支撑凸起的方向延伸设置，使得缺口和支撑凸起至少部分伸入线槽内，从而使得引线容纳于该线槽内，一方面对引线实现保护，另一方面，对引线实现限位，避免引线发生位移而从缺口和/或支撑凸起上滑落。

在本实施例中，线槽的开口宽度与缺口和/或支撑凸起的长度相同或略大于缺口和/或支撑凸起的长度，确保线槽的侧壁与缺口和/或支撑凸起之间的间隙小于引线的直径。

本实用新型的扬声器单体100通过改变定位圈3和振膜41的结构，取消定位圈3和振膜41上半圆定位结构，从而使得定位圈3和振膜41注塑成型简单，定位圈3和振膜41的模具结构设计简单，模具成本降低，产品单个注塑零件成本降低，而且产品制作工时减少，组装效率提高，并且在产品良率升高的同时产品成本降低。

本实用新型还提出一种电子终端，该电子终端包括终端壳体和扬声器单体100，该扬声器单体100的具体结构参照前述实施例，由于本电子终端采用了前述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有前述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。在本实施例中，终端壳体内设有腔体，扬声器单体100设于腔体内。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种扬声器单体，其特征在于，所述扬声器单体包括：

壳体组件，所述壳体组件设有容纳腔；

磁路系统，所述磁路系统设于所述容纳腔内；

定位圈，所述定位圈设于所述磁路系统背向所述容纳腔底部的一侧，所述定位圈背向所述磁路系统的一侧设有限位台阶；

振动系统，所述振动系统包括与所述磁路系统相对设置的振膜，所述振膜包括中央部、围绕所述中央部设置的折环部以及围绕所述折环部设置的固定部，所述固定部限位于所述限位台阶。

2.如权利要求1所述的扬声器单体，其特征在于，所述限位台阶的高度大于或等于所述固定部的厚度，所述限位台阶的高度为0.3mm～0.5mm。

3.如权利要求1所述的扬声器单体，其特征在于，所述定位圈呈圆环设置，所述定位圈具有内圈以及位于所述内圈外侧的外圈；

所述限位台阶环绕所述内圈设置，并延伸至所述内圈。

4.如权利要求1所述的扬声器单体，其特征在于，所述磁路系统包括导磁轭、磁铁及华司，所述导磁轭呈倒T型设置于所述容纳腔的底部，所述磁铁套设于所述导磁轭背向所述容纳腔底部的一侧，所述华司设于所述磁铁背向所述导磁轭的一侧，所述磁铁和所述华司与所述导磁轭之间形成有磁间隙；

所述定位圈背向所述限位台阶的一侧设有限位槽，部分所述华司容纳并限位于所述限位槽内。

5.如权利要求4所述的扬声器单体，其特征在于，所述定位圈包括一体设置的本体部、竖直部及平直部，所述本体部设于所述华司背向所述磁铁的一侧，所述本体部面向所述固定部的一侧设有所述限位台阶，所述竖直部凸设于所述本体部背向所述限位台阶一侧的周缘，所述平直部由所述竖直部远离所述本体部的一端朝向所述磁间隙弯折形成，所述本体部、所述竖直部和所述平直部围合形成所述限位槽；

所述华司背向所述磁间隙的周缘凸设有凸台，所述凸台容纳并限位于所述限位槽内。

6.如权利要求4所述的扬声器单体，其特征在于，所述导磁轭包括：

底座，所述底座与所述容纳腔的底部连接；和

凸柱，所述凸柱凸设于所述底座背向所述容纳腔底部的一侧，所述凸柱设有贯通槽，所述磁铁和所述华司套设于所述凸柱，并与所述凸柱的周壁之间形成所述磁间隙；

所述扬声器单体还包括吸音棉，所述吸音棉设于所述底座和所述容纳腔的底部之间，并部分显露于所述贯通槽。

7.如权利要求4所述的扬声器单体，其特征在于，所述振动系统还包括音圈，所述音圈的一端与所述中央部连接，所述音圈的另一端悬设于所述磁间隙内。

8.如权利要求1至7中任一项所述的扬声器单体，其特征在于，所述壳体组件包括：

后盖，所述后盖的周缘设有卡凸，所述磁路系统设于所述后盖；和

平衡器，所述平衡器罩盖于所述磁路系统，并与所述后盖围合形成所述容纳腔，所述平衡器设有卡槽，所述卡凸卡接于所述卡槽内，以使所述平衡器与所述后盖可拆卸连接；

所述平衡器对应所述中央部设有开口。

9.如权利要求8所述的扬声器单体，其特征在于，所述平衡器和所述限位台阶围合形成用于填充黏胶的储胶空间，所述固定部伸入所述储胶空间内，并通过黏胶与所述平衡器和所述限位台阶粘结固定。

10.一种电子终端，其特征在于，包括终端壳体和如权利要求1至9中任一项所述的扬声器单体，所述终端壳体内设有腔体，所述扬声器单体设于所述腔体内。

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