CN2136935Y - 快速蒸发气化燃烧器 - Google Patents

Abstract

一种用油为燃料的快速蒸发气化燃烧器，主要由 外壳、燃烧腔体、蒸发盘、顶加热器等组成，液油经油 管输入到蒸发盘中，预加热器升温到一定温度，使其 蒸发气化、电子点火燃烧，由风机送入的风，通过燃烧 腔体上的多排风孔进入燃烧室，将火焰送入炉膛，本 燃烧器不用烧嘴、无噪音、蒸发盘的面积大，气化快， 燃烧完全，无黑烟，不污染环境、节约能源、造价低，适 用于各种锅炉或炉窑。

Description

本实用新型涉及一种蒸发气化燃油燃烧器。

在1992年2月5日的实用新型专利公报上，公告了一种名为“燃油蒸发气化燃烧器”，它主要由外壳、燃烧室、输油管、风门组成，在其燃烧室内，设有油盘、喷头、蒸发罩等，这种燃烧器蒸发量小，火力自然也很小，不适用于炉窑、由于它的燃烧室内有油盘、因而决定了它的燃烧方式只能是立式不能为卧式，这种燃烧器的另一个缺点是结构太复杂、不便维修。

本实用新型的目的是为了避免上述这些缺点，而提供一种蒸发气化速度快，燃烧充分，结构简单，成本低廉的快速蒸发气化燃烧器，该燃烧器适应于各种大小不同的立式或卧式炉窑。

本实用新型的目的是这样实现的，它由外壳、盖板、燃烧腔体、观察孔、点火器、输油管、进风管组成，燃烧腔体的一端其突缘与外壳的一端通过螺栓连接，燃烧腔体的另一端伸进外壳的腔内，在燃烧腔体上还有一个点火器，盖板安装在外壳与燃烧腔体相对的一端，输油管及进风管都安装在外壳上，燃烧腔体的底部内面设有油槽，其圆柱面上有多圈与切线方向成一定角度的通风孔，贴着燃烧腔体的底部内面有一个用耐火纤维或保温耐火砖制成的蒸发盘，由网状板将其固定在燃烧腔体的底部上，在燃烧腔体的底部外面还装有预热器，输油管穿过外壳及燃烧腔体的圆柱面与油槽相通。

要使耐火纤维在高温下仍保持良好的吸油蒸发性能，采用硅酸铝棉是很恰当的。燃烧腔体圆柱面上的通风孔最好与切线方向成45°，以产生一种旋转风。

为了使预热器寿命长，预热过程安全，最好用红外线炉作预热炉。

在燃烧腔体的底部外面装有热继电器，以便在要结束预热过程时切断预热器的电源。

网状板是由一块小圆环网状板和三块同心网状圆弧板组成，在这些板之间都留有一定间隙，以防止其受热膨胀时变形。

由于本实用新型燃烧腔体的底部内面设有油槽并且装有一个用耐火纤维或保温耐火砖制成的蒸发盘，当油流经油槽时，因为毛细管的原理，耐火纤维很快将油吸上来，在每一个毛细管的管口处便形成一个个微小的油膜，如果预热器将吸了油的耐火纤维或保温耐火砖加热，这些微小的油膜很快被蒸发为汽态，这如同人们在火上烘烤湿毛巾一样，毛巾吸的水很快被蒸发汽化。

采用这种结构能使燃油快速气化，燃烧充分，在气化量相同、燃烧腔体直径相同的情况下，它使用的风机要比机械雾化与气流雾化小1倍。因此本实用新型无黑烟无积碳，而且结构简单，故障少、维修方便，通过调节油量和风量，改变火力的大小，由于它无需油盘，因此可为立式炉窑和卧式炉窑通用。

以下结合附图对本实用新型作详细说明：

图1为本实用新型的主剖视图，也是说明书摘要之附图。

图2为本实用新型沿A－A线的剖视图。

图3为本实用新型的左视图。

图4为本实用新型燃烧腔体3的主视图。

图5为本实用新型燃烧腔体3的剖视图。

图1示出燃烧腔体3的一端其突缘与外壳1的一端通过螺栓连接，燃烧腔体3的另一端伸进外壳1的腔内，夹有保温纤维的盖板2安装在外壳1与燃烧腔体3相对的一端，输油管6通过油管接头装在外壳1的圆柱面之上方，在外壳1的圆柱面之下方焊接了一个进风管7，图1还示出，红外线炉12及电子点火头5安装在燃烧腔体3的底部外面，贴着燃烧腔体3的底部内面有一个用硅酸铝棉制成的蒸发盘10，由网状板11将其固定在燃烧腔体3的底部上，在外壳1和燃烧腔体3圆柱面的相应位置上开有一个观察孔4。该观察孔中装有光电管。

图2示出，本实施例的大体形状是成圆筒形的，热继电器13安装在燃烧腔体的底部外面，外壳1的右边有2个插销孔，由端盖2上的插销插入该孔，实现转动、方便开关，外壳1的左边还有2个螺栓孔，端盖2将通过螺栓将外壳1封闭。

图3示出，网状板11是由一块小圆环板和3块同心圆弧板组成，这些板之间安装都留有一定的空隙，防止其受热膨胀时变形，外壳1与炉窑的连接也是通过插销和螺栓实现的。

图4和图5示出，燃烧腔体3的底部内面开有三条向心直油槽8，还开有6圈环形油槽8，在燃烧腔体3的圆柱面上有一油孔14，与油槽8相通，输油管6伸进该油孔，当燃油通过输油管6流入油槽8时，燃油很快被由硅酸铝棉制成的蒸发盘10吸收于是在硅酸铝棉上形成了很多微小的油膜，如果用红外线炉12将其加热，再通以一定的风量，这些微小油膜很快被蒸发气化，通过电子打火将其引燃，此时加大油量和风量，微小油膜的形成将更加迅速，蒸发气化的速度也更加加快，如果采用内径为φ300mm的燃烧腔体3，每小时可蒸发100kg柴油，其燃烧的火焰在炉膛内可达3－4米之远。而使用的风机只要2千瓦就足够了而颜氏燃烧器要4千瓦。在燃烧腔体3的圆柱面上交错均布了6排与切线方向成45°角的通风孔9，当风机送入的风通过进风管7进入外壳1与燃烧腔体3之间的空腔时，便继续从这些均布的通风孔9中进入燃烧腔体3内，从而产生旋转风，由于从风机送进来的风是向上吹的，大部风都是从燃烧腔体3圆柱面的上半部通风孔9进入燃烧腔体3内，而燃烧腔体3的下半部通风孔9进入燃烧腔体3内的风却极少，为了解决这个问题，图1和图2示出在风管7与外壳1的相连处倾斜地焊了一块带扁形通孔16的弧形板15，它可以挡住部分风使其通过扁形通孔16进入燃烧腔体3圆柱面下半部的通风孔9，这样使蒸发盘10上各处的油得到均匀蒸发。

使用该燃烧器时，将安有燃烧腔体3的一端装在锅炉的炉膛口处，先送风3秒钟，将炉膛中的废气排除，然后送油预热，当燃烧腔体3达到一定温度，蒸发盘10的蒸发量达到一定值时，热继电器13动作，切断红外线炉的电源，预热结束，开始电子打火，如果在规定时间内（一般为10秒）没点着火或在烧烧过程中火已熄灭，通过光电管传递信号，则自动断电、断油、断风并报警，火点着后加大油量和风量，燃烧腔体3及炉膛内温度不断升高，使蒸发盘10上油膜不断蒸发汽化，至使燃烧过程能连续不断进行，达到满意的效果。

Claims (5)

1、一种快速蒸发气化燃烧器，由外壳1、盖板2、燃烧腔体3、观察孔4、点火器5、输油管6、进风管7组成，燃烧腔体3的一端其突缘与外壳1的一端通过螺栓连结，燃烧腔体3的另一端伸进外壳1的腔内，在燃烧腔体3上还有一个点火器5，盖板2安装在外壳1与燃烧腔体3相对的一端，输油管6及进风管7都安装在外壳1上，其特征是燃烧腔体3的底部内面设有油槽8、其圆柱面上有多圈与切线方向成一定角度的通风孔9，贴着燃烧腔体3的底部内面有一个用耐火纤维或保温耐火砖制成的蒸发盘10，由网状板11将其固定在燃烧腔体3的底部上，在燃烧腔体3的底部外面还装有预热器12，输油管6穿过外壳1及燃烧腔体3的圆柱面与油槽8相通。

2、根据权利要求1所述的燃烧器，其特征是由耐火纤维制成的蒸发盘10，这种耐火纤维采用硅酸铝棉，通风孔9与切线方向成45°度角。

3、根据权利要求1或2所述的燃烧器，其特征是预热器12采用红外线炉。

4、根据权利要求3所述的燃烧器，其特征是在燃烧腔体3的底部外面装有热继电器13。

5、根据权利要求4所述的燃烧器，其特征是网状板11是由一块小圆环网状板和三块同心网状圆弧板组成，在这些板之间都留有一定间隙。

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