CN213692292U - 一种方型锂电池自适应二次注液定位夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种方型锂电池自适应二次注液定位夹具，包括底座、立柱、横梁、气缸、注液罐、侧压板、中间立板和压力传感器，立柱固定在底座两端，立柱之间通过滑槽安装横梁，横梁上固定设置有注液罐，底座上表面设置废液槽，废液槽内设置有锂电池槽，每列锂电池的两侧设置有中间立板，中间立板的两侧还设置有侧压板，侧压板上嵌设有压力传感器，侧压板连接气缸，气缸固定在立柱上，气缸与外部的气泵连接设置，压力传感器、气泵与外部的控制系统电性连接设置。本实用新型避免了电池严重超规格时造成机械压力过大电池被压爆的危险。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池领域，具体是一种方型锂电池的二次注液定位夹具。
背景技术
目前锂电池注液定位夹具都是固定式夹具，电池注液时只能在一个厚度以下时才可以放入到夹具内，而实际生产中经常会有超尺寸的电芯出现，导致生产频繁停机，需要人为干预，工作效率低下，还容易产生电池严重超规格，造成机械压力过大电池被压爆的危险。
实用新型内容
为了克服现有技术中存在的上述问题，本实用新型提出如下技术方案。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种方型锂电池自适应二次注液定位夹具，包括底座、立柱、横梁、气缸、注液罐和侧压板，还包括中间立板和压力传感器，所述立柱固定设置在底座的两端，所述立柱的上端之间通过滑槽安装设置有横梁，所述横梁的两端设置为滑块结构，滑块结构与滑槽锲合安装，滑块的端部设置有紧固螺母，所述紧固螺母穿过滑槽抵在立柱外侧，所述横梁上固定设置有多列注液罐，所述底座的上表面对应注液罐的部分设置有废液槽，所述废液槽低于底座的上表面，用于盛装外漏的废液，所述注液罐出液口的下方正对应设置有锂电池槽，用于放置方型锂电池，每列锂电池的两侧设置有中间立板，所述中间立板下方的前后两端设置有间隙块，所述间隙块相当于滑块，对应废液槽的边部开设有供间隙块锲入并可以限定移动的凹槽，所述中间立板的两侧还设置有侧压板，所述侧压板外侧嵌设有压力传感器，所述侧压板的外侧与气缸的输出端连接设置，所述气缸固定设置在立柱上，所述气缸与外部的气泵连接设置，所述压力传感器、气泵与外部的控制系统电性连接设置。
上述的一种方型锂电池自适应二次注液定位夹具，所述侧压板、中间立板的高度低于待注液的方型锂电池的高度。
上述的一种方型锂电池自适应二次注液定位夹具，所述侧压板、中间立板间隔设置，平行位于底座上方，并将锂电池槽按列间隔开来。
上述的一种方型锂电池自适应二次注液定位夹具，所述锂电池槽的尺寸大于待注液的方型锂电池的底面尺寸。
上述的一种方型锂电池自适应二次注液定位夹具，与两个所述气缸相连接的气泵受外部控制系统的同步控制。
上述的一种方型锂电池自适应二次注液定位夹具，所述侧压板、中间立板、锂电池槽均设置在废液槽内部，侧压板设置于锂电池槽的两侧。
本实用新型的有益效果是，采用中间立板结构，两侧采用气缸带动两个侧压板，夹持锂电池进行二次注液操作，并且在两活动的侧压板上设置有压力传感器，通过外部的控制系统设定压合时的压力上限，不同厚度的电芯放到夹具中，当气缸压合到固定厚度时，即开始注液，如果无法压到固定厚度压力超过上限值，通过控制系统进行报警，避免了电池严重超规格时造成机械压力过大电池被压爆的危险。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中的剖视图。
图中1.气缸，2.侧压板，3.中间立板，4.底座，5.压力传感器，6.立柱，7.紧固螺母，8.注液罐，9.横梁，10.锂电池槽，11.间隙块，12.废液槽。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。
【实施例1】
一种方型锂电池自适应二次注液定位夹具，包括底座4、立柱6、横梁9、气缸1、注液罐8和侧压板2，还包括中间立板3和压力传感器5，所述立柱6固定设置在底座4的两端，所述立柱6的上端之间通过滑槽安装设置有横梁9，所述横梁9的两端设置为滑块结构，滑块结构与滑槽锲合安装，滑块的端部设置有紧固螺母7，所述紧固螺母7穿过滑槽抵在立柱6外侧，所述横梁9上固定设置有8列注液罐8，所述底座4的上表面对应注液罐8的部分设置有废液槽12，所述废液槽12低于底座4的上表面，用于盛装外漏的废液，所述注液罐8出液口的下方正对应设置有8列锂电池槽10，用于放置方型锂电池，每列锂电池的两侧设置有中间立板3，所述中间立板3下方的前后两端设置有间隙块11，所述间隙块11相当于滑块，对应废液槽12的边部开设有供间隙块11锲入并可以限定移动的凹槽，所述中间立板3的两侧还设置有侧压板2，所述侧压板2外侧嵌设有压力传感器5，所述侧压板2的外侧与气缸1的输出端连接设置，所述气缸1固定设置在立柱6上，所述气缸1与外部的气泵连接设置，所述压力传感器5、气泵与外部的控制系统电性连接设置。
进一步的，所述侧压板2、中间立板3的高度低于待注液的方型锂电池的高度。
进一步的，所述侧压板2、中间立板3间隔设置，平行位于底座4上方，并将锂电池槽10按列间隔开来。
进一步的，所述锂电池槽10的尺寸大于待注液的方型锂电池的底面尺寸。
进一步的，与两个所述气缸1相连接的气泵受外部控制系统的同步控制。
进一步的，所述侧压板2、中间立板3、锂电池槽10均设置在废液槽12内部，侧压板2设置于锂电池槽10的两侧。
本实用新型在使用的过程中，方型锂电池按列放入锂电池槽10内，中间立板3将其间隔开来，两侧的气缸1带动两个侧压板2进行挤压夹持，然后进行二次注液操作，提前设置侧压板2上压力传感器5的压合压力上限，不同厚度的电芯放到夹具中，当气缸1压合到固定厚度且压合压力没有超过上限值时，则开始注液，如果无法压到固定厚度且压合压力超过上限值，压力传感器5会反馈压力信号并通过控制系统进行报警，避免了电池严重超规格时造成机械压力过大电池被压爆的危险。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种方型锂电池自适应二次注液定位夹具，包括底座(4)、立柱(6)、横梁(9)、气缸(1)、注液罐(8)和侧压板(2)，其特征在于，还包括中间立板(3)和压力传感器(5)，所述立柱(6)固定设置在底座(4)的两端，所述立柱(6)的上端之间通过滑槽安装设置有横梁(9)，所述横梁(9)的两端设置为滑块结构，滑块结构与滑槽锲合安装，滑块的端部设置有紧固螺母(7)，所述紧固螺母(7)穿过滑槽抵在立柱(6)外侧，所述横梁(9)上固定设置有多列注液罐(8)，所述底座(4)的上表面对应注液罐(8)的部分设置有废液槽(12)，所述废液槽(12)低于底座(4)的上表面，所述注液罐(8)出液口的下方正对应设置有锂电池槽(10)，每列锂电池的两侧设置有中间立板(3)，所述中间立板(3)下方的前后两端设置有间隙块(11)，所述间隙块(11)相当于滑块，对应废液槽(12)的边部开设有供间隙块(11)锲入并可以限定移动的凹槽，所述中间立板(3)的两侧还设置有侧压板(2)，所述侧压板(2)外侧嵌设有压力传感器(5)，所述侧压板(2)的外侧与气缸(1)的输出端连接设置，所述气缸(1)固定设置在立柱(6)上，所述气缸(1)与外部的气泵连接设置，所述压力传感器(5)、气泵与外部的控制系统电性连接设置。
2.根据权利要求1所述的一种方型锂电池自适应二次注液定位夹具，其特征在于，所述侧压板(2)、中间立板(3)的高度低于待注液的方型锂电池的高度。
3.根据权利要求1所述的一种方型锂电池自适应二次注液定位夹具，其特征在于，所述侧压板(2)、中间立板(3)间隔设置，平行位于底座(4)上方，并将锂电池槽(10)按列间隔开来。
4.根据权利要求1所述的一种方型锂电池自适应二次注液定位夹具，其特征在于，所述锂电池槽(10)的尺寸大于待注液的方型锂电池的底面尺寸。
5.根据权利要求1所述的一种方型锂电池自适应二次注液定位夹具，其特征在于，与两个所述气缸(1)相连接的气泵受外部控制系统的同步控制。
6.根据权利要求1所述的一种方型锂电池自适应二次注液定位夹具，其特征在于，所述侧压板(2)、中间立板(3)、锂电池槽(10)均设置在废液槽(12)内部，侧压板(2)设置于锂电池槽(10)的两侧。
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2020
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Denomination of utility model: An adaptive secondary liquid injection positioning fixture for square lithium battery Effective date of registration: 20220329 Granted publication date: 20210713 Pledgee: China Postal Savings Bank Corporation Longkou sub branch Pledgor: Shandong Dejin New Energy Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2022980003451 |
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