CN215262268U - 铝壳气密检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝壳气密检测机构，包括检测水槽，所述检测水槽的底端面四周拐角均固定连接有支撑柱，所述检测水槽的上端面通过若干支撑杆固定连接有支撑板，所述支撑板的上端面中部安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有升降板，所述升降板的下方设有安装板，所述安装板的底端面连接有五组固定筒，所述固定筒的内部滑动连接有滑块，所述滑块的底端面连接有压杆，所述滑块的上端面与固定筒的内顶部侧壁之间固定连接有弹簧，所述检测水槽的内部设置有放置板，使用时，通过弹簧的作用可使五组压杆均衡使力，不同压杆压紧电池铝壳的不同部位，均衡压紧，从而可保证电池铝壳完全压紧。

Description

铝壳气密检测机构

技术领域

本实用新型涉及铝壳气密检测技术领域，具体为铝壳气密检测机构。

背景技术

随着新能源技术的发展，作为新能源汽车核心部件之一的动力电池的高效自动化生产具有重要意义，目前，在动力电池的制造过程中，需要给电池内部注入电解液，电池包括铝壳和位于铝壳内的电芯，而在注电解液之前，往往需要对铝壳周边的焊缝进行气密性检测，作为电动汽车的核心部件，电池铝壳的安全性直接影响到整车的安全性。电池铝壳必须密封防水，这样才能确保电池组不会因为进水而短路。因此对电池壳的密封防水就格外重要，直接关系到电池壳设计的成败。

电池铝壳包装的密封性检测是采用水试法，即在电池铝壳内充入一定压力压缩空气，然后将电池铝壳浸入水中，靠目视观测，若漏气则产生气泡。但现有铝壳气密检测机构不方便对检测铝壳进行压紧，为此，我们提出铝壳气密检测机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供铝壳气密检测机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

铝壳气密检测机构，包括检测水槽，所述检测水槽的底端面四周拐角均固定连接有支撑柱，所述检测水槽的上端面通过若干支撑杆固定连接有支撑板，所述支撑板的上端面中部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有升降板，所述升降板的下方设置有安装板，所述安装板的底端面固定连接有五组固定筒，所述固定筒的内部滑动连接有滑块，所述滑块的底端面固定连接有压杆，所述压杆的底端滑动伸出固定筒外，所述滑块的上端面与固定筒的内顶部侧壁之间固定连接有弹簧，所述检测水槽的内部设置有放置板。

优选的，所述检测水槽的底端面中部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端与放置板的底端面固定连接。

优选的，所述检测水槽的内底端前后侧与内底端左右侧均开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有铰接块，所述放置板的底端面前后侧与左右侧均固定连接有固定块，所述铰接块与对应的固定块之间铰接有连接杆。

优选的，所述支撑板的上端面滑动穿设有四组导杆，所述导杆的顶端固定连接有限位块，所述导杆的底端与升降板的上端面固定连接。

优选的，所述升降板的底端面四周拐角均开设有螺纹孔，所述安装板的底端面四周拐角均开设有安装孔，螺纹孔与安装孔之间螺纹穿设有螺栓。

优选的，所述支撑柱的底端固定连接有防滑底板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本检测机构使用方便，操作简单，通过弹簧的作用可使五组压杆均衡使力，不同压杆压紧电池铝壳的不同部位，均衡压紧，从而可保证电池铝壳完全压紧，便于进行检测工作，同时制作成本低；设置的第二气缸可带动放置板上下移动，从而便于人员取出或放置电池铝壳片；在放置板上下移动时将通过连接杆带动铰接块沿着滑槽移动，从而可使放置板稳定升降；设置的导杆可使升降板升降稳定。

附图说明

图1为铝壳气密检测机构的主体结构正视截面示意图；

图2为铝壳气密检测机构的安装板与固定筒连接结构示意图；

图3为铝壳气密检测机构的固定筒与压杆连接结构示意图。

图中：1-防滑底板，2-第二气缸，3-支撑柱，4-连接杆，5-检测水槽，6-支撑杆，7-支撑板，8-导杆，9-第一气缸，10-升降板，11-安装板，12-固定筒，13-压杆，14-放置板，15-铰接块，16-滑槽，17-弹簧，18-滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：铝壳气密检测机构，铝壳气密检测机构，包括检测水槽5，所述检测水槽5的底端面四周拐角均固定连接有支撑柱3，所述检测水槽5的上端面通过若干支撑杆6固定连接有支撑板7，所述支撑板7的上端面中部固定安装有第一气缸9，所述第一气缸9的输出端固定连接有升降板10，所述升降板10的下方设置有安装板11，所述安装板11的底端面固定连接有五组固定筒12，所述固定筒12的内部滑动连接有滑块18，所述滑块18的底端面固定连接有压杆13，所述压杆13的底端滑动伸出固定筒12外，所述滑块18的上端面与固定筒12的内顶部侧壁之间固定连接有弹簧17，所述检测水槽5的内部设置有放置板14。

使用时，将待检测的电池铝壳放在放置板14上，并启动第一气缸9，第一气缸9带动升降板10、安装板11以及压杆13向下移动，在弹簧17的作用下可使五组压杆13均衡使力，不同压杆13压紧电池铝壳的不同部位，均衡压紧，从而可保证电池铝壳完全压紧，使用方便，操作简单，同时制作成本低。

所述检测水槽5的底端面中部固定安装有第二气缸2，所述第二气缸12的输出端与放置板14的底端面固定连接。

设置的第二气缸2可带动放置板14上下移动，从而便于人员取出或放置电池铝壳。

所述检测水槽5的内底端前后侧与内底端左右侧均开设有滑槽16，所述滑槽16上滑动连接有铰接块15，所述放置板14的底端面前后侧与左右侧均固定连接有固定块，所述铰接块15与对应的固定块之间铰接有连接杆4。

在放置板14上下移动时将通过连接杆4带动铰接块15沿着滑槽16移动，从而可使放置板14稳定升降。

所述支撑板7的上端面滑动穿设有四组导杆8，所述导杆8的顶端固定连接有限位块，所述导杆8的底端与升降板10的上端面固定连接。

设置的导杆8可使升降板10升降稳定。

所述升降板10的底端面四周拐角均开设有螺纹孔，所述安装板11的底端面四周拐角均开设有安装孔，螺纹孔与安装孔之间螺纹穿设有螺栓，通过螺栓方便拆装安装板11，进而方便维修或维护。

所述支撑柱3的底端固定连接有防滑底板1，通过防滑底板1可增大摩擦力，使得本装置放置的更加稳定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.铝壳气密检测机构，包括检测水槽（5），其特征在于：所述检测水槽（5）的底端面四周拐角均固定连接有支撑柱（3），所述检测水槽（5）的上端面通过若干支撑杆（6）固定连接有支撑板（7），所述支撑板（7）的上端面中部固定安装有第一气缸（9），所述第一气缸（9）的输出端固定连接有升降板（10），所述升降板（10）的下方设置有安装板（11），所述安装板（11）的底端面固定连接有五组固定筒（12），所述固定筒（12）的内部滑动连接有滑块（18），所述滑块（18）的底端面固定连接有压杆（13），所述压杆（13）的底端滑动伸出固定筒（12）外，所述滑块（18）的上端面与固定筒（12）的内顶部侧壁之间固定连接有弹簧（17），所述检测水槽（5）的内部设置有放置板（14）。

2.根据权利要求1所述的铝壳气密检测机构，其特征在于：所述检测水槽（5）的底端面中部固定安装有第二气缸（2），所述第二气缸（2）的输出端与放置板（14）的底端面固定连接。

3.根据权利要求2所述的铝壳气密检测机构，其特征在于：所述检测水槽（5）的内底端前后侧与内底端左右侧均开设有滑槽（16），所述滑槽（16）上滑动连接有铰接块（15），所述放置板（14）的底端面前后侧与左右侧均固定连接有固定块，所述铰接块（15）与对应的固定块之间铰接有连接杆（4）。

4.根据权利要求3所述的铝壳气密检测机构，其特征在于：所述支撑板（7）的上端面滑动穿设有四组导杆（8），所述导杆（8）的顶端固定连接有限位块，所述导杆（8）的底端与升降板（10）的上端面固定连接。

5.根据权利要求4所述的铝壳气密检测机构，其特征在于：所述升降板（10）的底端面四周拐角均开设有螺纹孔，所述安装板（11）的底端面四周拐角均开设有安装孔，螺纹孔与安装孔之间螺纹穿设有螺栓。

6.根据权利要求5所述的铝壳气密检测机构，其特征在于：所述支撑柱（3）的底端固定连接有防滑底板（1）。

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