CN213692287U - 一种铅酸蓄电池抽真空加酸机的注酸定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铅酸蓄电池抽真空加酸机的注酸定位装置，包括输送架，支撑杆，输送电机，倒U型架，输送辊，输送带，可插接加注定位抽气管结构，可加注测量泄压管结构，可固定支撑振动座结构，电动推杆，定位条，连接座，抽气泵，抽气管，加注泵，汲取管，控制箱，PLC，显示屏和电源开关，所述的支撑杆的上端分别螺栓连接在输送架的下端四角位置；所述的输送电机从左到右依次螺栓连接在输送架的正表面。本实用新型输送架，输送电机，升降板，红外线传感器，加注管，固定管，输送辊，输送带，定位条和PLC的设置，有利于在工作中通过红外线传感器检测定位条，然后通过红外线传感器将信息输送至PLC，方便在工作中进行定位工作。

Description

一种铅酸蓄电池抽真空加酸机的注酸定位装置

技术领域

本实用新型属于蓄电池加工设备技术领域，尤其涉及一种铅酸蓄电池抽真空加酸机的注酸定位装置。

背景技术

铅酸蓄电池加酸时，自动真空加酸机将酸液注入与铅酸蓄电池连接的连体酸壶，连体酸壶对铅酸蓄电池进行加酸；由于铅酸蓄电池内部空间狭小，加酸过程中铅酸蓄电池内的空气不能完全排出，存在加酸后连体酸壶易留有一定量的酸液不能加入铅酸蓄电池中，使铅酸蓄电池在化成时出现化成不均匀且配组率降低的不足，所以人们设计了一种连体酸壶中的酸液能完全加入铅酸蓄电池中，在使用注酸设备进行注酸的过程中需要使用注酸定位装置。

但是现有的注酸定位装置还存在着在使用的过程中不方便检测加注数量，不方便在加注的过程中振动酸液进行气体排放工作以及在加注的过程中容易导致酸液溢出的问题。

因此，发明一种铅酸蓄电池抽真空加酸机的注酸定位装置显得非常必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种铅酸蓄电池抽真空加酸机的注酸定位装置，以解决现有的注酸定位装置存在着在使用的过程中不方便检测加注数量，不方便在加注的过程中振动酸液进行气体排放工作以及在加注的过程中容易导致酸液溢出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种铅酸蓄电池抽真空加酸机的注酸定位装置，包括输送架，支撑杆，输送电机，倒U型架，输送辊，输送带，可插接加注定位抽气管结构，可加注测量泄压管结构，可固定支撑振动座结构，电动推杆，定位条，连接座，抽气泵，抽气管，加注泵，汲取管，控制箱，PLC，显示屏和电源开关，所述的支撑杆的上端分别螺栓连接在输送架的下端四角位置；所述的输送电机从左到右依次螺栓连接在输送架的正表面；所述的倒U型架螺栓连接在输送架的上端中间位置；所述的输送辊从左到右依次设置在输送架的内部；所述的输送带套接在输送辊的外壁；所述的可插接加注定位抽气管结构安装在电动推杆的下端；所述的可加注测量泄压管结构安装在加注泵的上端中间位置；所述的可固定支撑振动座结构安装在电动推杆的上端；所述的电动推杆分别螺栓连接在倒U型架的上端左右两侧中间位置；所述的定位条分别螺钉连接在输送带的外壁；所述的连接座分别螺栓连接在倒U型架的左右两侧上部；所述的抽气泵螺栓连接在连接座的上端中间位置且设置在倒U型架的上端右侧；所述的抽气管的下端螺栓连接在抽气泵的上端中间位置；所述的加注泵螺栓连接在连接座的上端中间位置；所述的汲取管螺纹连接在加注泵的左侧上部；所述的控制箱螺栓连接在支撑杆的右侧下部且设置在输送架的下端左侧；所述的PLC螺钉连接在控制箱的正表面下部中间位置；所述的显示屏和电源开关分别螺钉连接在控制箱的正表面上部；所述的显示屏设置在电源开关的左侧；所述的可插接加注定位抽气管结构包括升降板，红外线传感器，加注管，固定管，连接管和第一振动弹簧，所述的红外线传感器分别螺钉连接在升降板的下端左右两侧；所述的加注管从左到右依次贯穿升降板的内部；所述的固定管从左到右依次贯穿升降板且设置在加注管的右侧；所述的连接管分别螺纹连接在固定管的右侧上部；所述的第一振动弹簧贯穿固定管的内部中间位置。

优选的，所述的可加注测量泄压管结构包括输送管，连接测量管，流量传感器，斜T型密封盖，泄压管和电磁阀，所述的连接测量管从左到右依次螺纹连接在输送管的下端；所述的流量传感器分别螺钉连接在连接测量管的左侧内壁中间位置；所述的斜T型密封盖螺纹连接在输送管的右侧内部中间位置；所述的泄压管的下端螺纹连接在输送管的上端左侧；所述的电磁阀螺栓连接在泄压管的上端内壁中间位置。

优选的，所述的可固定支撑振动座结构包括支撑板，通孔，支撑块，第二振动弹簧和振动器，所述的通孔从左到右依次开设在支撑板的内部；所述的支撑块的下端分别螺栓连接在支撑板的上端左右两侧中间位置；所述的第二振动弹簧的下端从左到右依次螺栓连接在支撑板的上端；所述的第二振动弹簧的上端分别螺栓连接在振动器的下端左右两侧。

优选的，所述的输送电机的输出轴贯穿输送架的正表面；所述的输送辊键连接在输送电机的输出轴外壁；所述的倒U型架采用左右两侧下部开设有通孔的不锈钢架；所述的电动推杆分别贯穿倒U型架的左右两侧。

优选的，所述的加注管和固定管的下端螺栓连接设置；所述的固定管的上端外壁螺纹连接硅胶帽；所述的加注管和固定管分别设置在红外线传感器之间。

优选的，所述的升降板设置在倒U型架的内部顶端；所述的电动推杆的下端分别螺栓连接在升降板的上端左右两侧；所述的加注管和固定管的上端从左到右依次贯穿倒U型架的顶端；所述的连接管的上端从左到右通过连接软管依次连接在抽气管的下端。

优选的，所述的输送管采用L型的不锈钢管；所述的斜T型密封盖采用PVC盖；所述的输送管分别与连接测量管和泄压管连通设置。

优选的，所述的输送管的下端左侧法兰盘连接在加注泵的上端中间位置；所述的连接测量管的下端通过软管连接在加注管的上端外壁且连通设置。

优选的，所述的第二振动弹簧的下端分别设置在通孔的上端左右两侧；所述的第二振动弹簧设置在支撑块之间；所述的支撑块采用长方体的不锈钢块。

优选的，所述的电动推杆的上端分别螺栓连接在支撑板的下端左右两侧中间位置；所述的第一振动弹簧的上端从左到右贯穿支撑板且螺栓连接振动器。

优选的，所述的支撑块的上端分别螺栓连接在输送管的下端左右两侧；所述的连接测量管设置在支撑块之间。

优选的，所述的输送电机具体采用型号为LC31318的步进电机；所述的抽气泵具体采用型号为GM-0.20的真空隔膜泵；所述的加注泵具体采用型号为25ZDB-40的自吸泵；所述的PLC具体采用型号为FX2N48的PLC；所述的显示屏具体采用型号为HY82135的液晶显示屏；所述的电源开关具体采用型号为MTS102的钮子开关；所述的振动器具体采用型号为ZF-T的附着式振动器；所述的流量传感器具体采用型号为LWGY-MIK的流量传感器；所述的电磁阀具体采用型号为CWX-15N DN15的电磁阀。

优选的，所述的输送电机，抽气泵，加注泵，显示屏，振动器和电磁阀分别电性连接PLC的输出端；所述的电源开关和流量传感器分别电性连接PLC的输入端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的输送管，连接测量管，流量传感器，加注泵，汲取管和PLC的设置，有利于在加注的过程中通过流量传感器检测液体材料的加注数量同时将信息输送至PLC，方便在工作中进行液体加注定量工作。

本实用新型中，所述的支撑板，第二振动弹簧，振动器，升降板，固定管和第一振动弹簧的设置，有利于在加注的过程中通过振动器带动第一振动弹簧进行振动工作，然后通过第一振动弹簧带动酸液进行振动，方便在加注的过程中进行气体排放工作。

本实用新型中，所述的输送管，连接测量管，流量传感器，斜T型密封盖，泄压管和电磁阀的设置，有利于在工作中通过流量传感器将加注数量输送至PLC，然后经过PLC控制电磁阀打开，防止在加注的过程中液体溢出影响加注工作。

本实用新型中，所述的输送架，输送电机，升降板，红外线传感器，加注管，固定管，输送辊，输送带，定位条和PLC的设置，有利于在工作中通过红外线传感器检测定位条，然后通过红外线传感器将信息输送至PLC，方便在工作中进行定位工作。

本实用新型中，所述的升降板，加注管，固定管，连接管，抽气泵和抽气管的设置，有利于在使用的过程中通过抽气泵工作时产生的吸力经过固定管，连接管以及抽气管配合抽取蓄电池内部的气体，方便在加注的过程中进行气体排放工作。

本实用新型中，所述的输送管，连接测量管，流量传感器，斜T型密封盖，泄压管和电磁阀的设置，有利于在使用的过程中通过拆卸斜T型密封盖对输送管的内部进行清理工作，防止在工作中输送管堵塞影响加注工作。

本实用新型中，所述的输送管，连接测量管，流量传感器，加注泵，汲取管，PLC和显示屏相互配合的设置，有利于在使用的过程中通过流量传感器将加注数量输送至PLC，然后通过PLC控制显示屏进行显示工作，方便在加注的过程中进行加注数量显示工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可插接加注定位抽气管结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可加注测量泄压管结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可固定支撑振动座结构的结构示意图。

图5是本实用新型的电气接线示意图。

图1至图5中：

1、输送架；2、支撑杆；3、输送电机；4、倒U型架；5、输送辊；6、输送带；7、可插接加注定位抽气管结构；71、升降板；72、红外线传感器；73、加注管；74、固定管；75、连接管；76、第一振动弹簧；8、可加注测量泄压管结构；81、输送管；82、连接测量管；83、流量传感器；84、斜T型密封盖；85、泄压管；86、电磁阀；9、可固定支撑振动座结构；91、支撑板；92、通孔；93、支撑块；94、第二振动弹簧；95、振动器；10、电动推杆；11、定位条；12、连接座；13、抽气泵；14、抽气管；15、加注泵；16、汲取管；17、控制箱；18、PLC；19、显示屏；20、电源开关。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述：

如附图1和附图2所示，本实用新型所述的一种铅酸蓄电池抽真空加酸机的注酸定位装置，包括输送架1，支撑杆2，输送电机3，倒U型架4，输送辊5，输送带6，可插接加注定位抽气管结构7，可加注测量泄压管结构8，可固定支撑振动座结构9，电动推杆10，定位条11，连接座12，抽气泵13，抽气管14，加注泵15，汲取管16，控制箱17，PLC18，显示屏19和电源开关20，所述的支撑杆2的上端分别螺栓连接在输送架1的下端四角位置；所述的输送电机3从左到右依次螺栓连接在输送架1的正表面；所述的倒U型架4螺栓连接在输送架1的上端中间位置；所述的输送辊5从左到右依次设置在输送架1的内部；所述的输送带6套接在输送辊5的外壁；所述的可插接加注定位抽气管结构7安装在电动推杆10的下端；所述的可加注测量泄压管结构8安装在加注泵15的上端中间位置；所述的可固定支撑振动座结构9安装在电动推杆10的上端；所述的电动推杆10分别螺栓连接在倒U型架4的上端左右两侧中间位置；所述的定位条11分别螺钉连接在输送带6的外壁；所述的连接座12分别螺栓连接在倒U型架4的左右两侧上部；所述的抽气泵13螺栓连接在连接座12的上端中间位置且设置在倒U型架4的上端右侧；所述的抽气管14的下端螺栓连接在抽气泵13的上端中间位置；所述的加注泵15螺栓连接在连接座12的上端中间位置；所述的汲取管16螺纹连接在加注泵15的左侧上部；所述的控制箱17螺栓连接在支撑杆2的右侧下部且设置在输送架1的下端左侧；所述的PLC18螺钉连接在控制箱17的正表面下部中间位置；所述的显示屏19和电源开关20分别螺钉连接在控制箱17的正表面上部；所述的显示屏19设置在电源开关20的左侧；所述的可插接加注定位抽气管结构7包括升降板71，红外线传感器72，加注管73，固定管74，连接管75和第一振动弹簧76，所述的红外线传感器72分别螺钉连接在升降板71的下端左右两侧；所述的加注管73从左到右依次贯穿升降板71的内部；所述的固定管74从左到右依次贯穿升降板71且设置在加注管73的右侧；所述的连接管75分别螺纹连接在固定管74的右侧上部；所述的第一振动弹簧76贯穿固定管74的内部中间位置；进行工作时将输送架1固定在合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源，将需要进行灌装的蓄电池放置在输送带6的上端，且设置在定位条11之间，然后打开电源开关20，通过PLC18控制输送电机3开始工作，带动输送辊5开始转动同时带动输送带6进行转动，在输送带6转动的过程中带动蓄电池向右侧进行移动，在蓄电池进行移动的过程中通过红外线传感器72感应定位条11的位置，将信息输送至PLC18，使PLC18控制输送电机3停止工作，同时控制电动推杆10开始工作推动升降板71向下进行移动，完成定位工作，并使加注管73和固定管74以及第一振动弹簧76的下端插接在蓄电池的加注口的内部。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可加注测量泄压管结构8包括输送管81，连接测量管82，流量传感器83，斜T型密封盖84，泄压管85和电磁阀86，所述的连接测量管82从左到右依次螺纹连接在输送管81的下端；所述的流量传感器83分别螺钉连接在连接测量管82的左侧内壁中间位置；所述的斜T型密封盖84螺纹连接在输送管81的右侧内部中间位置；所述的泄压管85的下端螺纹连接在输送管81的上端左侧；所述的电磁阀86螺栓连接在泄压管85的上端内壁中间位置；在定位完成后通过PLC18控制加注泵15开始工作，向输送管81的内部输送液体材料，然后通过流量传感器83检测液体材料的加注数量，防止在加注的过程中液体材料溢出造成浪费，必要时通过PLC18控制电磁阀86打开，经过泄压管85使材料流回储存器中进而完成蓄电池注酸工作同时完成定位工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可固定支撑振动座结构9包括支撑板91，通孔92，支撑块93，第二振动弹簧94和振动器95，所述的通孔92从左到右依次开设在支撑板91的内部；所述的支撑块93的下端分别螺栓连接在支撑板91的上端左右两侧中间位置；所述的第二振动弹簧94的下端从左到右依次螺栓连接在支撑板91的上端；所述的第二振动弹簧94的上端分别螺栓连接在振动器95的下端左右两侧；在进行注酸的过程中通过PLC18控制抽气泵13开始工作，同时控制振动器95开始工作，在加注的过程中通过振动器95带动第一振动弹簧76进行振动，同时带动液体进行振动，然后经过抽气泵13开始工作，经过抽气管14和固定管74以及连接管75将蓄电池中的气体抽出，防止在加注的过程中蓄电池存在气体影响蓄电池加酸工作。

本实施方案中，具体的，所述的输送电机3的输出轴贯穿输送架1的正表面；所述的输送辊5键连接在输送电机3的输出轴外壁；所述的倒U型架4采用左右两侧下部开设有通孔的不锈钢架；所述的电动推杆10分别贯穿倒U型架4的左右两侧。

本实施方案中，具体的，所述的加注管73和固定管74的下端螺栓连接设置；所述的固定管74的上端外壁螺纹连接硅胶帽；所述的加注管73和固定管74分别设置在红外线传感器72之间。

本实施方案中，具体的，所述的升降板71设置在倒U型架4的内部顶端；所述的电动推杆10的下端分别螺栓连接在升降板71的上端左右两侧；所述的加注管73和固定管74的上端从左到右依次贯穿倒U型架4的顶端；所述的连接管75的上端从左到右通过连接软管依次连接在抽气管14的下端。

本实施方案中，具体的，所述的输送管81采用L型的不锈钢管；所述的斜T型密封盖84采用PVC盖；所述的输送管81分别与连接测量管82和泄压管85连通设置。

本实施方案中，具体的，所述的输送管81的下端左侧法兰盘连接在加注泵15的上端中间位置；所述的连接测量管82的下端通过软管连接在加注管73的上端外壁且连通设置。

本实施方案中，具体的，所述的第二振动弹簧94的下端分别设置在通孔92的上端左右两侧；所述的第二振动弹簧94设置在支撑块93之间；所述的支撑块93采用长方体的不锈钢块。

本实施方案中，具体的，所述的电动推杆10的上端分别螺栓连接在支撑板91的下端左右两侧中间位置；所述的第一振动弹簧76的上端从左到右贯穿支撑板91且螺栓连接振动器95。

本实施方案中，具体的，所述的支撑块93的上端分别螺栓连接在输送管81的下端左右两侧；所述的连接测量管82设置在支撑块93之间。

本实施方案中，具体的，所述的输送电机3具体采用型号为LC31318的步进电机；所述的抽气泵13具体采用型号为GM-0.20的真空隔膜泵；所述的加注泵15具体采用型号为25ZDB-40的自吸泵；所述的PLC18具体采用型号为FX2N48的PLC；所述的显示屏19具体采用型号为HY82135的液晶显示屏；所述的电源开关20具体采用型号为MTS102的钮子开关；所述的振动器95具体采用型号为ZF-T的附着式振动器；所述的流量传感器83具体采用型号为LWGY-MIK的流量传感器；所述的电磁阀86具体采用型号为CWX-15N DN15的电磁阀。

本实施方案中，具体的，所述的输送电机3，抽气泵13，加注泵15，显示屏19，振动器95和电磁阀86分别电性连接PLC18的输出端；所述的电源开关20和流量传感器83分别电性连接PLC18的输入端。

工作原理

本实用新型中，进行工作时将输送架1固定在合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源，将需要进行灌装的蓄电池放置在输送带6的上端，且设置在定位条11之间，然后打开电源开关20，通过PLC18控制输送电机3开始工作，带动输送辊5开始转动同时带动输送带6进行转动，在输送带6转动的过程中带动蓄电池向右侧进行移动，在蓄电池进行移动的过程中通过红外线传感器72感应定位条11的位置，将信息输送至PLC18，使PLC18控制输送电机3停止工作，同时控制电动推杆10开始工作推动升降板71向下进行移动，完成定位工作，并使加注管73和固定管74以及第一振动弹簧76的下端插接在蓄电池的加注口的内部，在定位完成后通过PLC18控制加注泵15开始工作，向输送管81的内部输送液体材料，然后通过流量传感器83检测液体材料的加注数量，防止在加注的过程中液体材料溢出造成浪费，必要时通过PLC18控制电磁阀86打开，经过泄压管85使材料流回储存器中进而完成蓄电池注酸工作同时完成定位工作，在进行注酸的过程中通过PLC18控制抽气泵13开始工作，同时控制振动器95开始工作，在加注的过程中通过振动器95带动第一振动弹簧76进行振动，同时带动液体进行振动，然后经过抽气泵13开始工作，经过抽气管14和固定管74以及连接管75将蓄电池中的气体抽出，防止在加注的过程中蓄电池存在气体影响蓄电池加酸工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种铅酸蓄电池抽真空加酸机的注酸定位装置，包括输送架(1)，支撑杆(2)，输送电机(3)，倒U型架(4)，输送辊(5)，输送带(6)，可插接加注定位抽气管结构(7)，可加注测量泄压管结构(8)，可固定支撑振动座结构(9)，电动推杆(10)，定位条(11)，连接座(12)，抽气泵(13)，抽气管(14)，加注泵(15)，汲取管(16)，控制箱(17)，PLC(18)，显示屏(19)和电源开关(20)，所述的支撑杆(2)的上端分别螺栓连接在输送架(1)的下端四角位置；所述的输送电机(3)从左到右依次螺栓连接在输送架(1)的正表面；所述的倒U型架(4)螺栓连接在输送架(1)的上端中间位置；所述的输送辊(5)从左到右依次设置在输送架(1)的内部；所述的输送带(6)套接在输送辊(5)的外壁；所述的电动推杆(10)分别螺栓连接在倒U型架(4)的上端左右两侧中间位置；所述的定位条(11)分别螺钉连接在输送带(6)的外壁；所述的连接座(12)分别螺栓连接在倒U型架(4)的左右两侧上部；所述的抽气泵(13)螺栓连接在连接座(12)的上端中间位置且设置在倒U型架(4)的上端右侧；所述的抽气管(14)的下端螺栓连接在抽气泵(13)的上端中间位置；所述的加注泵(15)螺栓连接在连接座(12)的上端中间位置；所述的汲取管(16)螺纹连接在加注泵(15)的左侧上部；所述的控制箱(17)螺栓连接在支撑杆(2)的右侧下部且设置在输送架(1)的下端左侧；所述的PLC(18)螺钉连接在控制箱(17)的正表面下部中间位置；所述的显示屏(19)和电源开关(20)分别螺钉连接在控制箱(17)的正表面上部；所述的显示屏(19)设置在电源开关(20)的左侧；其特征在于，该铅酸蓄电池抽真空加酸机的注酸定位装置中所述的可插接加注定位抽气管结构(7)安装在电动推杆(10)的下端；所述的可加注测量泄压管结构(8)安装在加注泵(15)的上端中间位置；所述的可固定支撑振动座结构(9)安装在电动推杆(10)的上端；所述的可插接加注定位抽气管结构(7)包括升降板(71)，红外线传感器(72)，加注管(73)，固定管(74)，连接管(75)和第一振动弹簧(76)，所述的红外线传感器(72)分别螺钉连接在升降板(71)的下端左右两侧；所述的加注管(73)从左到右依次贯穿升降板(71)的内部；所述的固定管(74)从左到右依次贯穿升降板(71)且设置在加注管(73)的右侧；所述的连接管(75)分别螺纹连接在固定管(74)的右侧上部；所述的第一振动弹簧(76)贯穿固定管(74)的内部中间位置。

2.如权利要求1所述的铅酸蓄电池抽真空加酸机的注酸定位装置，其特征在于，所述的可加注测量泄压管结构(8)包括输送管(81)，连接测量管(82)，流量传感器(83)，斜T型密封盖(84)，泄压管(85)和电磁阀(86)，所述的连接测量管(82)从左到右依次螺纹连接在输送管(81)的下端；所述的流量传感器(83)分别螺钉连接在连接测量管(82)的左侧内壁中间位置；所述的斜T型密封盖(84)螺纹连接在输送管(81)的右侧内部中间位置；所述的泄压管(85)的下端螺纹连接在输送管(81)的上端左侧；所述的电磁阀(86)螺栓连接在泄压管(85)的上端内壁中间位置。

3.如权利要求1所述的铅酸蓄电池抽真空加酸机的注酸定位装置，其特征在于，所述的可固定支撑振动座结构(9)包括支撑板(91)，通孔(92)，支撑块(93)，第二振动弹簧(94)和振动器(95)，所述的通孔(92)从左到右依次开设在支撑板(91)的内部；所述的支撑块(93)的下端分别螺栓连接在支撑板(91)的上端左右两侧中间位置；所述的第二振动弹簧(94)的下端从左到右依次螺栓连接在支撑板(91)的上端；所述的第二振动弹簧(94)的上端分别螺栓连接在振动器(95)的下端左右两侧。

4.如权利要求1所述的铅酸蓄电池抽真空加酸机的注酸定位装置，其特征在于，所述的输送电机(3)的输出轴贯穿输送架(1)的正表面；所述的输送辊(5)键连接在输送电机(3)的输出轴外壁；所述的倒U型架(4)采用左右两侧下部开设有通孔的不锈钢架；所述的电动推杆(10)分别贯穿倒U型架(4)的左右两侧。

5.如权利要求1所述的铅酸蓄电池抽真空加酸机的注酸定位装置，其特征在于，所述的加注管(73)和固定管(74)的下端螺栓连接设置；所述的固定管(74)的上端外壁螺纹连接硅胶帽；所述的加注管(73)和固定管(74)分别设置在红外线传感器(72)之间。

6.如权利要求1所述的铅酸蓄电池抽真空加酸机的注酸定位装置，其特征在于，所述的升降板(71)设置在倒U型架(4)的内部顶端；所述的电动推杆(10)的下端分别螺栓连接在升降板(71)的上端左右两侧；所述的加注管(73)和固定管(74)的上端从左到右依次贯穿倒U型架(4)的顶端；所述的连接管(75)的上端从左到右通过连接软管依次连接在抽气管(14)的下端。

7.如权利要求2所述的铅酸蓄电池抽真空加酸机的注酸定位装置，其特征在于，所述的输送管(81)采用L型的不锈钢管；所述的斜T型密封盖(84)采用PVC盖；所述的输送管(81)分别与连接测量管(82)和泄压管(85)连通设置。

8.如权利要求2所述的铅酸蓄电池抽真空加酸机的注酸定位装置，其特征在于，所述的输送管(81)的下端左侧法兰盘连接在加注泵(15)的上端中间位置；所述的连接测量管(82)的下端通过软管连接在加注管(73)的上端外壁且连通设置。

9.如权利要求3所述的铅酸蓄电池抽真空加酸机的注酸定位装置，其特征在于，所述的第二振动弹簧(94)的下端分别设置在通孔(92)的上端左右两侧；所述的第二振动弹簧(94)设置在支撑块(93)之间；所述的支撑块(93)采用长方体的不锈钢块。

10.如权利要求3所述的铅酸蓄电池抽真空加酸机的注酸定位装置，其特征在于，所述的电动推杆(10)的上端分别螺栓连接在支撑板(91)的下端左右两侧中间位置；所述的第一振动弹簧(76)的上端从左到右贯穿支撑板(91)且螺栓连接振动器(95)。

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