CN213690171U - 一种背光模组及其胶铁一体框及移动终端 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种背光模组及其胶铁一体框及移动终端，胶铁一体框包括设有底板和侧铁板的铁框以及注塑在铁框上的胶框，胶框包括：侧胶边，位于铁框的非光源侧；挡墙，位于铁框的光源侧，且沿挡墙的延伸方向，在挡墙上间隔设有多个内凹的沉槽；长城筋，自挡墙向远离挡墙一侧延伸，沿挡墙的延伸方向，间隔设有多个长城筋，相邻两个长城筋之间布置至少两颗LED灯珠，且相邻两个长城筋之间分别设有一个沉槽，沉槽与相邻的长城筋之间留有间隙。本实用新型通过减少长城筋的个数和设置沉槽来保证灯前胶框与铁框的固定牢固性，此时铁框灯前的侧铁板内壁可以为平滑板状或设置较少的凸起，可以有效降低铁框的处理难度。

Description

一种背光模组及其胶铁一体框及移动终端

技术领域

本实用新型涉及背光模组制作技术领域，尤其涉及一种背光模组及其胶铁一体框及移动终端。

背景技术

以手机为例，目前应用于手机的背光模组，其平整度要求越来越高，以适应手机的薄化效果，但是背光模组的平整度提高后，其灯前位置的胶框与铁框容易分离，导致出现灯前玻璃盖板和背光模组分离现象。

目前，如专利号CN210016516U公开了一种铁框、胶框一体框及背光模组，该专利中，在铁框侧壁的转角位置处设置高低不平的凹凸部，通过设置凹凸部增加胶体与铁框的接触面积，使粘接更加牢固，而且凹凸部的设置使转角及圆角位置的应力能够得到释放，使结构更加牢固。但是，该铁框的处理难度较高。

实用新型内容

本实用新型公开一种用于背光模组的胶铁一体框，用于解决现有技术中，铁框与胶框的牢固性较高时，铁框的处理难度较高的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用下述技术方案：

提供一种用于背光模组的胶铁一体框，包括铁框和注塑在所述铁框上的胶框，其中所述铁框包括底板和与所述底板连接的侧铁板，所述胶框包括：

侧胶边，所述侧胶边设置在所述侧铁板，且位于所述铁框的非光源侧；

挡墙，所述挡墙与所述侧铁板固定连接，位于所述铁框的光源侧，且沿所述挡墙的延伸方向，在所述挡墙上间隔设有多个内凹的沉槽；

长城筋，所述长城筋自所述挡墙向远离所述挡墙一侧延伸，沿所述挡墙的延伸方向，间隔设有多个所述长城筋，相邻两个所述长城筋之间布置至少两颗LED灯珠，且相邻两个所述长城筋之间分别设有一个所述沉槽，所述沉槽与相邻的所述长城筋之间留有间隙。

可选的，各所述长城筋的长度相同，其中所述长城筋的长度为垂直所述挡墙方向的尺寸。

可选的，所述沉槽的宽度大于所述长城筋的宽度，其中所述沉槽的宽度和所述长城筋的宽度为沿所述挡墙延伸方向的尺寸。

可选的，所述沉槽的深度与所述长城筋的长度之比为1:1-4，其中所述沉槽的深度为垂直所述挡墙方向的尺寸。

可选的，所述挡墙的两端内侧呈自端部的所述沉槽延伸至所述侧胶边的阶梯台状。

可选的，所述挡墙在各所述长城筋的同一侧设有紧邻所述长城筋且内凹的防缩水槽，且所述底板对应所述长城筋位置设有一个拉胶孔，所述防缩水槽、所述拉胶孔和所述沉槽沿平行于所述底板方向依次排布且留有间隙。

可选的，所述防缩水槽的宽度小于所述长城筋的宽度，其中所述防缩水槽的宽度为沿所述挡墙延伸方向的尺寸。

可选的，所述防缩水槽的深度大于所述沉槽的深度。

还提供一种背光模组，包括胶铁一体框和固定在所述胶铁一体框中的LED灯珠，其中所述胶铁一体框为上述中任一项所述的胶铁一体框。

还提供一种移动终端，包括上述所述的背光模组。

本实用新型采用的技术方案能够达到以下有益效果：

在相邻两个长城筋之间设置至少两颗LED灯珠，并且设有沉槽，可以有效减少长城筋的数量，从而通过减少长城筋面积来减少脱模粘胶面积，进而避免脱模不顺导致胶框拉扯变形而与铁框分离；而且高温下，铁框与胶框的收缩率不同，两者形变也会不一，当长城筋个数减少时，可以加大相邻长城筋之间的挖胶面积，这样，可以减少铁框与胶框应力，减少铁框与胶框的相对形变量，从而保证胶框与铁框的固定牢固性，有效解决灯前的玻璃盖板变形、翘曲问题。另外，相对于现有技术，本实用新型通过减少长城筋的个数来保证灯前胶框与铁框的固定牢固性，此时铁框灯前的侧铁板内壁可以为例如平滑板状或设置较少的凸起，以有效降低铁框的处理难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例公开的挡墙上设有长城筋的结构示意图；

图2为本实用新型实施例公开的长城筋和LED灯珠配合的结构示意图；

图3为本实用新型实施例公开的挡墙上设有长城筋和沉槽的结构示意图；

图4为本实用新型实施例公开的挡墙上设有长城筋和防缩水槽的结构示意图。

其中，附图1-4中具体包括下述附图标记：

底板-1；侧胶边-2；挡墙-3；LED灯珠-4；长城筋-31；沉槽-32；阶梯台-33；防缩水槽-34。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，本实用新型的用于背光模组的胶铁一体框包括铁框和注塑在铁框上的胶框。铁框包括底板1和与底板1连接的侧铁板。胶框包括侧胶边2、挡墙3和长城筋31。侧胶边2与侧铁板固定连接，位于铁框的非光源侧，挡墙3与侧铁板固定连接，位于铁框的光源侧，即靠近LED灯珠的一侧。长城筋31自挡墙3向远离挡墙3一侧延伸，侧端与挡墙3固定连接，并且沿挡墙3的延伸方向，间隔设有多个长城筋31，相邻两个长城筋31之间可以布置至少两颗LED灯珠4，优选布置两颗或三颗LED灯珠4。如此设置，可以减少长城筋31的数量，从而通过减少长城筋31面积来减少脱模粘胶面积，进而避免脱模不顺导致胶框拉扯变形而与铁框分离；而且高温下，铁框与胶框的收缩率不同，两者形变也会不一，当长城筋31个数减少时，可以加大相邻长城筋31之间的挖胶面积，这样，可以减少铁框与胶框应力，减少铁框与胶框的相对形变量，从而保证胶框与铁框的固定牢固性，有效解决灯前的玻璃盖板变形、翘曲的问题。另外，相对于现有技术，本实用新型通过减少长城筋31的个数来保证灯前胶框与铁框的固定牢固性，此时铁框灯前的侧铁板内壁可以为平滑板状或设置较少的凸起，以有效降低铁框的处理难度。

各长城筋31的长度可以相同，大致为0.4-0.6mm，其中长城筋31长度为垂直挡墙3方向的尺寸。各长城筋31的高度可以与挡墙3的高度相同，其中长城筋31的高度和挡墙3的高度为垂直底板1方向的尺寸。如此设置，结构简单，可以有效降低铁框的处理难度；而且如图3所示，可以通过与挡墙3的沉槽32配合来进一步提高挖胶面积，从而减少胶框的厚度，以进一步减少胶位过厚使应力无法释放而导致灯前铁框和胶框变形的风险。

在挡墙3上可以间隔设置多个内凹的沉槽32，多个沉槽32沿挡墙3的延伸方向排布，并且在相邻两个长城筋31之间分别设置一个沉槽32。沉槽32沿挡墙3高度方向贯穿挡墙3。沉槽32与相邻的长城筋31之间留有间隙，沉槽32的宽度大于长城筋31的宽度，其中沉槽32的宽度和长城筋31的宽度为沿挡墙3延伸方向的尺寸。沉槽32的深度与长城筋31的长度之比为1:1-4，包括端点值，例如为1:1，其中沉槽32的深度为垂直挡墙3方向的尺寸。挡墙3的两端内侧呈自端部沉槽32延伸至侧胶边2的阶梯台32状。通过上述方式设置沉槽32和挡墙3，降低胶框变形不良现象，减少铁框和胶框处理次数及难度，提高模具稼动率，从产能和良率实现成本降低；降低了背光不良产出，提高用户体验。

进一步的，如图4所示，挡墙3上还可以设置防缩水槽34，挡墙3在各长城筋31的同一侧设有紧邻长城筋31且内凹的防缩水槽34，且底板1上还可以设置拉胶孔(图中未示出)，底板1对应长城筋31位置设有一个拉胶孔，防缩水槽34、拉胶孔和沉槽32沿平行于底板1方向依次排布且彼此之间留有间隙。防缩水槽34沿垂直底板1方向贯穿挡墙3。防缩水槽34的宽度可以小于长城筋31的宽度，其中防缩水槽34的宽度和长城筋31的宽度为沿挡墙3延伸方向的尺寸。防缩水槽34的深度可以大于沉槽32的深度。通过上述方式设置，可以减少挡墙3厚度，从而减少挡墙3冷却时间，使挡墙3冷却时间大致与胶框侧胶边2冷却时间(大致为4秒)匹配，而且在注胶时，液态塑料流动位置减少并且成型面积减少，在胶框冷却时间内完成成型，减少胶框缩水塌陷风险，大大改善胶框整体效果；在组装背光模组时，提高遮光胶激活率，减少背光模组开胶风险；使胶铁受到冲击时，不容易变形、损坏。

需要说明的是，挡墙3上设有防缩水槽34、沉槽32时，可以加大拔模角度，以便于脱模。

本实用新型的背光模组包括胶铁一体框和固定在胶铁一体框中的LED灯珠4，其中胶铁一体框为上述的胶铁一体框。在该背光模组中，可以减少长城筋31的数量，通过减少长城筋31面积来减少脱模粘胶面积，从而避免脱模不顺导致胶框拉扯变形而与铁框分离，而且高温下，铁框与胶框的收缩率不同，两者形变也会不一，当长城筋31个数减少时，可以加大相邻长城筋31之间的挖胶面积，这样，可以减少铁框与胶框应力，减少铁框与胶框的相对形变量，从而保证胶框与铁框的固定牢固性，有效解决灯前的玻璃盖板变形、翘曲的问题。另外，相对于现有技术，本实用新型通过减少长城筋31的个数来保证灯前胶框与铁框的固定牢固性，此时铁框灯前的侧铁板内壁可以为平滑板状或设置较少的凸起，可以有效降低铁框的处理难度。

本实用新型的移动终端包括上述的背光模组。在该移动终端中，可以减少长城筋31的数量，通过减少长城筋31面积来减少脱模粘胶面积，从而避免脱模不顺导致胶框拉扯变形而与铁框分离，而且高温下，铁框与胶框的收缩率不同，两者形变也会不一，当长城筋31个数减少时，可以加大相邻长城筋31之间的挖胶面积，这样，可以减少铁框与胶框应力，减少铁框与胶框的相对形变量，从而保证胶框与铁框的固定牢固性，有效解决灯前的玻璃盖板变形、翘曲的问题。另外，相对于现有技术，本实用新型通过减少长城筋31的个数来保证灯前胶框与铁框的固定牢固性，此时铁框灯前的侧铁板内壁可以为平滑板状或设置较少的凸起，可以有效降低铁框的处理难度。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实用新型的保护之内。

Claims (10)

1.一种用于背光模组的胶铁一体框，其特征在于，包括铁框和注塑在所述铁框上的胶框，其中所述铁框包括底板和与所述底板连接的侧铁板，所述胶框包括：

侧胶边，所述侧胶边设置在所述侧铁板，且位于所述铁框的非光源侧；

挡墙，所述挡墙与所述侧铁板固定连接，位于所述铁框的光源侧，且沿所述挡墙的延伸方向，在所述挡墙上间隔设有多个内凹的沉槽；

长城筋，所述长城筋自所述挡墙向远离所述挡墙一侧延伸，沿所述挡墙的延伸方向，间隔设有多个所述长城筋，相邻两个所述长城筋之间布置至少两颗LED灯珠，且相邻两个所述长城筋之间分别设有一个所述沉槽，所述沉槽与相邻的所述长城筋之间留有间隙。

2.根据权利要求1所述的用于背光模组的胶铁一体框，其特征在于，各所述长城筋的长度相同，其中所述长城筋的长度为垂直所述挡墙方向的尺寸。

3.根据权利要求2所述的用于背光模组的胶铁一体框，其特征在于，所述沉槽的宽度大于所述长城筋的宽度，其中所述沉槽的宽度和所述长城筋的宽度为沿所述挡墙延伸方向的尺寸。

4.根据权利要求3所述的用于背光模组的胶铁一体框，其特征在于，所述沉槽的深度与所述长城筋的长度之比为1:1-4，其中所述沉槽的深度为垂直所述挡墙方向的尺寸。

5.根据权利要求3所述的用于背光模组的胶铁一体框，其特征在于，所述挡墙的两端内侧呈自端部的所述沉槽延伸至所述侧胶边的阶梯台状。

6.根据权利要求3所述的用于背光模组的胶铁一体框，其特征在于，所述挡墙在各所述长城筋的同一侧设有紧邻所述长城筋且内凹的防缩水槽，且所述底板对应所述长城筋位置设有一个拉胶孔，所述防缩水槽、所述拉胶孔和所述沉槽沿平行于所述底板方向依次排布且留有间隙。

7.根据权利要求6所述的用于背光模组的胶铁一体框，其特征在于，所述防缩水槽的宽度小于所述长城筋的宽度，其中所述防缩水槽的宽度为沿所述挡墙延伸方向的尺寸。

8.根据权利要求6所述的用于背光模组的胶铁一体框，其特征在于，所述防缩水槽的深度大于所述沉槽的深度。

9.一种背光模组，其特征在于，包括胶铁一体框和固定在所述胶铁一体框中的LED灯珠，其中所述胶铁一体框为权利要求1-8中任一项所述的胶铁一体框。

10.一种移动终端，其特征在于，包括权利要求9所述的背光模组。

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