CN213688319U - 一种机电设备安装用的检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机电设备安装用的检测设备，主要涉及检测设备技术领域，包括箱体和测试单元，测试单元设置在箱体上，测试单元包括基板、转盘、电动推杆和单光束激光射灯，箱体内放置有测量尺，测量尺是多阶段可伸缩结构。本实用新型测试单元可以检测机电设备安装的水平度、安装角度、安装孔的间距或与其他配套设备的距离，检测功能多样，能够满足多种检测需求，适用范围广；使用激光灯发出的激光作为检测依据，用观察方法或测量方法互相补充配合激光检测机电设备安装的水平度和安装角度，结构简单，得到的检测结果比较准确，采用多阶段可伸缩结构的测量尺检测安装孔的间距或与其他配套设备的距离，易于操作，便于实现。

Description

一种机电设备安装用的检测设备

技术领域

本实用新型涉及一种检测设备，尤其是一种机电设备安装用的检测设备。

背景技术

机电设备种类繁多，涉及多种行业，起到的作用也各不相同，大多数机电设备在投入使用前均需要进行设备安装，一些关键的重要机电安装时或安装后，通常需要对机电设备的安装情况进行检测，例如水平度、安装角度、安装孔的间距或与其他配套设备的距离等等，现有的检测设备多种多样，但大多检测功能单一，而且检测结果也存在不准确的问题，因此我们提出一种机电设备安装用的检测设备，来满足完成检测参数多样和检测结果准确的情况。

实用新型内容

本实用新型提供了一种机电设备安装用的检测设备，解决了上述提及的现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：包括箱体和测试单元，测试单元设置在箱体上，测试单元包括基板、转盘、电动推杆和单光束激光射灯，基板设置在箱体顶部，且底面和箱体上表面不接触，转盘可转动设置在箱体顶部，且位于基板侧下方，基板和转盘相对的一侧是圆弧状结构，圆弧状结构的边界处设置有角度刻度，转盘表面设置有标记符号，电动推杆竖直可拆卸设置在转盘上，且位于圆弧状结构的圆心上方，单光束激光射灯可拆卸设置在电动推杆的顶端，箱体侧面上设置有可开合的箱门，箱体内放置有测量尺，测量尺是多阶段可伸缩结构。

为了适用于检测较大尺寸的安装位置，测量尺包括阶段尺一、阶段尺二和阶段尺三，阶段尺一是框架结构，阶段尺二可转动设置在阶段尺一中，阶段尺二是框架结构，阶段尺三可转动设置在阶段尺二中。

为了便于完成转动配合，转盘是半圆状结构或圆形结构或椭圆形结构或方形结构，电动推杆设置在转盘中心处。

为了满足安装角度的检测，角度刻度的范围是0°～120°，且以5°为分隔划分。

为了检测结果更准确，标记符号为指示箭头。

本实用新型采用上述结构，具有以下的优点：设置测试单元，测试单元可以检测机电设备安装的水平度、安装角度、安装孔的间距或与其他配套设备的距离，检测功能多样，能够满足多种检测需求，适用范围广；使用激光灯发出的激光作为检测依据，用观察方法或测量方法互相补充配合激光检测机电设备安装的水平度和安装角度，结构简单，得到的检测结果比较准确，采用多阶段可伸缩结构的测量尺检测安装孔的间距或与其他配套设备的距离，易于操作，便于实现，测量尺可伸缩，便于收纳，能适用多种长度检测距离。

附图说明

图1为本实用新型的立面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的测量尺结构示意图。

图中，1、单光束激光射灯；2、电动推杆；3、基板；4、转盘；5、箱体； 6、测量尺；7、角度刻度；8、箱门；9、指示箭头；10、阶段尺一；11、阶段尺二；12、阶段尺三。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-图3所示，整体包括箱体5和测试单元，测试单元安装在箱体5上，测试单元包括基板3、转盘4、电动推杆2和单光束激光射灯1，基板3安装在箱体5顶部，且底面和箱体5上表面不接触，转盘4可转动安装在箱体5顶部，且位于基板3侧下方，基板3和转盘4相对的一侧是圆弧状结构，圆弧状结构的边界处刻印有角度刻度7，转盘4表面刻印有标记符号，为了检测结果更准确，标记符号为指示箭头9，电动推杆2竖直可拆卸安装在转盘4上，且位于圆弧状结构的圆心上方，单光束激光射灯1可拆卸安装在电动推杆2的顶端，箱体5 侧面上通过合页连接有可开合的箱门8，箱体5内放置有测量尺6，测量尺6是多阶段可伸缩结构；

为了适用于检测较大尺寸的安装位置，测量尺6包括阶段尺一10、阶段尺二11和阶段尺三12，阶段尺一10是框架结构，阶段尺二11可转动安装在阶段尺一10中，阶段尺二11是框架结构，阶段尺三12可转动安装在阶段尺二11 中；

为了便于完成转动配合，转盘4是半圆状结构或圆形结构或椭圆形结构或方形结构，电动推杆2安装在转盘4中心处；

为了满足安装角度的检测，角度刻度7的范围是0°～120°，且以5°为分隔划分。

实施例一

检测水平度，先将本实用新型就近放置在已安装或正在安装或待安装的机电设备处，找到需要检测的面，开启电动推杆2带动单光束激光射灯1向上或向下移动，使单光束激光射灯1的照射光束位于需要检测的面的水平高度，开启单光束激光射灯1，发出激光，观察、比较激光和需要检测的面的位置，看需要检测的面或其棱边是否和激光重合，重合则表明需要检测的面位置水平，不重合则表明需要检测的面位置不水平，此时可以在机电设备一端底下加装垫片或垫块调整机电设备的水平度，然后再重复上述过程继续和激光比较是否重合，另外也可以用测量尺测出需要检测的面距离激光的偏差距离，根据该测量的偏差距离数值一次性选择合适的垫片或垫块加装在机电设备下方。

实施例二

检测安装角度，先将本实用新型就近放置在已安装或正在安装或待安装的机电设备处，找到需要检测的机电设备的安装角度，先确定一个基准，这个基准可以是该机电设备安装的水平或垂直位置，然后转动转盘4带动电动推杆2 连同单光束激光射灯1，使指示箭头9指向基板3的角度刻度7的0°刻度位置，此时调整本实用新型的位置，使0°刻度位置和刚才找到的基准对齐或重合，开启单光束激光射灯1，发出激光，此时激光指向的就是0°刻度位置，也就是刚才找到的基准位置，转动转盘4，使指示箭头9指向需要检测的机电设备的原本设计的安装角度的刻度位置，例如30°或45°或100°等等，然后观察、比较激光和需要检测的机电设备的位置，此时可以依该机电设备比较重要的棱边或面或轴线为参照，看该机电设备的现有的安装角度是否和设计值重合，重合则表明需要检测的机电设备的安装角度符合原设计值，安装没有偏移，不重合则表明需要检测的机电设备的安装角度不符合原设计值，安装发生偏移，此时可以根据偏移量调整机电设备的安装角度；

用此方法还可以检测机电设备上一些有夹度的零部件的装配、安装情况，检测方法和上述描述一样。

实施例三

检测安装孔的间距或与其他配套设备的距离，取出测量尺，首选使用阶段尺一10，如果阶段尺一10的总长度无法满足测量的距离要求，则可以调整转动伸缩补充使用阶段尺二11，此时测量尺的总长度是阶段尺一10和阶段尺二11 的加总长度，如果阶段尺一10和阶段尺二11的加总长度无法满足测量的距离要求，则可以调整转动伸缩补充使用阶段尺三12，此时测量尺的总长度是阶段尺一10、阶段尺二11和阶段尺三12的加总长度，直接使用测量尺测量安装孔的间距或与其他配套设备的距离，然后用该测量数值和设计值进行比较，看该测量数值和设计值是否一致，一致则表明安装孔的间距或与其他配套设备的距离没有偏差，不一致则表明安装孔的间距或与其他配套设备的距离有偏差，然后根据偏差调整安装孔的间距或与其他配套设备的距离。

其中，上述提及的单光束激光射灯1和电动推杆2均属于现有技术。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (5)

1.一种机电设备安装用的检测设备，其特征在于：包括箱体和测试单元，所述测试单元设置在所述箱体上，所述测试单元包括基板、转盘、电动推杆和单光束激光射灯，所述基板设置在所述箱体顶部，且底面和所述箱体上表面不接触，所述转盘可转动设置在所述箱体顶部，且位于所述基板侧下方，所述基板和所述转盘相对的一侧是圆弧状结构，所述圆弧状结构的边界处设置有角度刻度，所述转盘表面设置有标记符号，所述电动推杆竖直可拆卸设置在所述转盘上，且位于所述圆弧状结构的圆心上方，所述单光束激光射灯可拆卸设置在所述电动推杆的顶端，所述箱体侧面上设置有可开合的箱门，所述箱体内放置有测量尺，所述测量尺是多阶段可伸缩结构。

2.根据权利要求1所述的机电设备安装用的检测设备，其特征在于：所述测量尺包括阶段尺一、阶段尺二和阶段尺三，所述阶段尺一是框架结构，所述阶段尺二可转动设置在所述阶段尺一中，所述阶段尺二是框架结构，所述阶段尺三可转动设置在所述阶段尺二中。

3.根据权利要求1或2所述的机电设备安装用的检测设备，其特征在于：所述转盘是半圆状结构或圆形结构或椭圆形结构或方形结构，所述电动推杆设置在所述转盘中心处。

4.根据权利要求3所述的机电设备安装用的检测设备，其特征在于：所述角度刻度的范围是0°～120°，且以5°为分隔划分。

5.根据权利要求4所述的机电设备安装用的检测设备，其特征在于：所述标记符号为指示箭头。

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