CN213687943U - 一种蒸汽余汽回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种蒸汽余汽回收装置，包括支座、外壳体，所述外壳体下端设置下水室，所述下水室下端设置支座上；所述外壳体从上往下依次设置排汽口、进汽口、疏水口；所述外壳体内设置换热管，所述换热管之间设置折流隔板；所述下水室两侧设置冷却水进口、冷却水出口；本实用新型设计结构合理、安装方便、使用简单，消除因排汽而产生的空气污染和噪声污染，优化了环境。

Description

一种蒸汽余汽回收装置

技术领域

本实用新型涉及除氧器排汽回收技术领域，尤其涉及一种蒸汽余汽回收装置。

背景技术

除氧器排汽在全国各电厂、电站大多数是直接排入大气中，一方面造成热量损失，影响经济效益，另一方面还造成空气污染，排汽噪声超标的环节问题，同时还出现在我国北方地区，在冬季气温较低的情况下，产生在除氧器排汽口挂冰棱、机房顶部大面积结冰等现象，由于排出的饱和蒸汽和冷空气混合凝结成水而结冰，曾发生冰棱坠落砸人事件和机房承压受损现象发生，为了解决上诉问题，提高经济效益，节约能源，消除因此而产生的环境问题，推出除氧器排汽回收利用装置，而目前市场上用换热器或冷却器对其回收，但因其回收率低，除氧效果差，安装不方便等原因，一直未被很好利用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构合理、安装方便、使用简单的除氧器排汽回收装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种蒸汽余汽回收装置，包括支座、外壳体，所述外壳体下端设置下水室，所述下水室下端设置支座上；所述外壳体从上往下依次设置排汽口、进汽口、疏水口；所述外壳体内设置换热管，所述换热管之间设置折流隔板；所述下水室两侧设置冷却水进口、冷却水出口。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述下水室通过隔板分为两部分。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述外壳体上方设置上水室，所述上水室上设置吊耳。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述冷却水进口和冷却水出口上设置温度表座。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述温度表座设为内螺纹。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述换热管采用不锈钢材料。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述支座、折流隔板、外壳体、吊耳均采用碳钢材料。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果如下：

1、结构简单，长期使用无需检修。 2、传热传质效果好，节能效果明显。 3、运行安全可靠，无不利影响发生。 4、消除因排汽而产生的空气污染和噪声污染，优化了环境。 5、提高了除氧器除盐水的进水温度，降低了溶解氧的含量，起到节能降耗的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1侧视图。

其中，1-上水室，2-隔板，3-吊耳，4-外壳体，5-折流隔板，6-换热管，7-下水室，8-支座，9-进汽口，10-排汽口，11-疏水口，12-温度表座，13-冷却水进口，14-冷却水出口。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创作性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护的范围。

如图1-2所示，一种蒸汽余汽回收装置，包括支座8、外壳体4，所述外壳体4下端设置下水室7，所述下水室下端设置支座8上；所述外壳体4从上往下依次设置排汽口10、进汽口9、疏水口11；所述外壳体4内设置换热管6，所述换热管6之间设置折流隔板5；所述下水室7两侧设置冷却水进口13、冷却水出口14。

优选地，所述下水室7通过隔板2分为两部分。

优选地，所述外壳体4上方设置上水室1，所述上水室1上设置吊耳3。

优选地，所述冷却水进口13和冷却水出口14上设置温度表座12。

优选地，所述温度表座12设为内螺纹。

优选地，所述换热管6采用不锈钢材料。

优选地，所述支座8、折流隔板5、外壳体4、吊耳3均采用碳钢材料。

实施例一：

除氧器内蒸汽从进汽口9进入，经过换热管6外表面向上运动，蒸汽会降低温度，这是因为加入了冷却水，冷却水从冷却水进口13进入到换热管6内，在换热管6内流通，再从冷却水出口14排出，而此时排出的蒸汽和冷却水温度都发生了变化，这是因为进入的蒸汽将热量传给了换热管6内的冷却水，回收的冷却水从冷却水出口14排出，达到余汽回收利用的作用。

实施例二：

蒸汽经过换热管6会形成凝结水，凝结水流至疏水口11，疏水口11连接疏水箱回收处理。

实施例三：

换热管6在外壳体4内盘绕，冷却水可以从冷却水进口13进过换热管6流淌一周到达冷却水出口14再出来，将换热管6外表面的蒸汽热量带走一部分，达到降噪、节能、余汽回收利用的作用。

实施例四：

余汽回收装置投入后，彻底解决了因除氧器排汽而产生的环保问题，即排汽污染、噪音超标等问题。

以100T/H低压除氧器为例分析：出力100T/H，工作压力0.025Mpa，工作温度104℃，饱和蒸汽焓值i=2684kJ/Kg，排汽量按每吨水3Kg计算（Kg/h），则每小时排300Kg饱和蒸汽。则年（7200小时计算）回收疏水大约300×7200=2160000Kg=2160T，每吨疏水（无盐水）按6元计算折合人民币12960元，而100T/H低压除氧器年排放热量为（每年按7200小时计算）300×7200×2684=5797440000KJ，标煤发热量按：29271KJ/Kg，5797440000÷29271=198090.9Kg=198.061T，则100T/H低压除氧器投入排汽回收装置后年节约煤约：198.061T，按市场煤价500元/T，折合人民币98900元，综合合计：111860元。根据以上单例分析，投入除氧器排汽余热回收装置，在节能降耗，提高经济效益，优化环境等方面，起到明显作用，是一项具有节能、环保双重性的产品。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种蒸汽余汽回收装置，包括支座（8）、外壳体（4），其特征在于：所述外壳体（4）下端设置下水室（7），所述下水室下端设置支座（8）上；所述外壳体（4）从上往下依次设置排汽口（10）、进汽口（9）、疏水口（11）；所述外壳体（4）内设置换热管（6），所述换热管（6）之间设置折流隔板（5）；所述下水室（7）两侧设置冷却水进口（13）、冷却水出口（14）。

2.根据权利要求1所述的一种蒸汽余汽回收装置，其特征在于：所述下水室（7）通过隔板（2）分为两部分。

3.根据权利要求1所述的一种蒸汽余汽回收装置，其特征在于：所述外壳体（4）上方设置上水室（1），所述上水室（1）上设置吊耳（3）。

4.根据权利要求1所述的一种蒸汽余汽回收装置，其特征在于：所述冷却水进口（13）和冷却水出口（14）上设置温度表座（12）。

5.根据权利要求4所述的一种蒸汽余汽回收装置，其特征在于：所述温度表座（12）设为内螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种蒸汽余汽回收装置，其特征在于：所述换热管（6）采用不锈钢材料。

7.根据权利要求1所述的一种蒸汽余汽回收装置，其特征在于：所述支座（8）、折流隔板（5）、外壳体（4）、吊耳（3）均采用碳钢材料。

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