CN213687915U - 一种耐火砖生产窑炉的废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于耐火砖生产技术领域，具体涉及一种耐火砖生产窑炉的废气处理装置，包括箱体和窑炉，所述箱体的上端设置有箱盖，所述箱盖上开设有出气孔，所述箱体的侧壁固定套接有连接管，所述连接管内固定安装有固定板，所述固定板的侧面接触连接有调节板，所述固定板和调节板结构相同，所述调节板包括连接块，所述连接块的外侧设置有密封板，所述密封板上焊接有连杆，所述连接管的外侧滑动套接有密封套。本实用新型通过在连接管内设置固定板和调节板，在调节板上设置连杆，转动连杆带动调节板转动，调节板转动和固定板配合，使得连接管的出气速度可以进行调节，避免连接管出气速度过快导致废气处理不够彻底。

Description

一种耐火砖生产窑炉的废气处理装置

技术领域

本实用新型属于耐火砖生产技术领域，具体涉及一种耐火砖生产窑炉的废气处理装置。

背景技术

生产耐火材料需要高温窑炉，为了提高窑炉内腔的温度，需要大量燃烧燃料，如煤块等，以此会放出大量的废气，同时当生产耐火材料的高温窑炉开炉前也需要释放腔室内的废气，一般气体通过排气通道排出，排出的气体，尤其是因燃烧燃料排出的尾气中，含有大量污染物，其中较为突出的是二氧化硫等。

现有技术中，耐火砖生产窑炉的废气处理装置在对废气进行处理时，窑炉内废气排出速度不能进行控制，废气排出速度过快会导致反应不完全，使得废气处理不够彻底，同时，碱性溶液对废气进行处理时，反应会产生固体物，固体物附着在箱体内壁会导致箱体内壁损坏。因此，需要对现有技术进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种耐火砖生产窑炉的废气处理装置，解决了现有的耐火砖生产窑炉的废气排出速度不能进行控制的问题，而且反应产生的固体物附着在箱体内壁会导致箱体内壁损坏。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种耐火砖生产窑炉的废气处理装置，包括箱体和窑炉，所述箱体的上端设置有箱盖，所述箱盖上开设有出气孔，所述箱体的侧壁固定套接有连接管，所述连接管内固定安装有固定板，所述固定板的侧面接触连接有调节板，所述固定板和调节板结构相同，所述调节板包括连接块，所述连接块的外侧设置有密封板，所述密封板上焊接有连杆，所述连接管的外侧滑动套接有密封套，所述密封套的侧壁固定套接有连杆，所述连接管的左端设置有罩体，所述窑炉的右端设置有连接座，所述连接座的右端外侧通过螺纹套接有罩体，所述连接管的下端内侧焊接有支撑杆，所述支撑杆的末端焊接有支撑套，所述支撑套内滑动套接有支撑轴，所述支撑轴的外侧设置有扇叶，所述支撑轴的外侧焊接有搅拌杆，所述搅拌杆的末端焊接有刮板，所述刮板的侧面接触连接有箱体，所述箱体的下端焊接有支脚，所述箱体的下端设置有排料管。

本实用新型的原理在于：使用时，向箱体内加入碱性溶液，通过连杆转动调节板，调节板转动和固定板配合，使得出气口径减小，进而使得连接管的出气速度可以进行调节，废气从连接管下端排出时，吹动扇叶，使得扇叶带动支撑轴转动，支撑轴转动带动搅拌杆转动，搅拌杆转动带动刮板转动对箱体内壁进行剐蹭，进而使得箱体内壁附着的化合物从排料管进入收集槽内，通过截止阀可以控制排料管排料，可以对收集槽进行拆卸，进而使得收集的化合物便于排出。

本实用新型的有益效果在于：通过在连接管内设置固定板和调节板，在调节板上设置连杆，转动连杆带动调节板转动，调节板转动和固定板配合，使得连接管的出气速度可以进行调节，避免连接管出气速度过快导致废气处理不够彻底；

通过在连接管下端内侧设置支撑轴和扇叶，连接管出气时，扇叶带动支撑轴转动，支撑轴转动带动搅拌杆转动，加快反应速度，搅拌杆转动带动刮板移动，对箱体内壁进行剐蹭，避免固体化合物在箱体内壁凝结，导致箱体内壁损坏。

进一步，所述连接管上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有连杆。通过设置滑槽，使得连杆可以在连接管上移动。

进一步，所述密封套的内侧壁开设有环形槽，所述连接管的外侧固定套接有凸环，所述环形槽内滑动套接有凸环。通过设置环形槽和凸环配合，加强密封套的密封性。

进一步，所述支撑轴的上端焊接有挡板，所述挡板的下端接触连接有支撑套。通过设置挡板，对支撑轴进行支撑。

进一步，所述排料管上设置有截止阀，所述排料管的下端通过螺纹连接有收集槽。通过设置截止阀和收集槽，便于对箱体内的固体化合物进行收集排出。

附图说明

图1为本发明实施例耐火砖生产窑炉的废气处理装置的示意图；

图2为本发明实施例耐火砖生产窑炉的废气处理装置的图1中的A处放大图；

图3为本发明实施例耐火砖生产窑炉的废气处理装置的图2中的调节板示意图；

图4为本发明实施例耐火砖生产窑炉的废气处理装置的图1中的B处放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：箱体1、箱盖2、出气孔3、连接管4、固定板5、调节板6、连接块61、密封板62、连杆7、滑槽8、密封套9、环形槽10、凸环11、罩体12、窑炉13、连接座14、支撑杆15、支撑套16、支撑轴17、挡板18、扇叶19、搅拌杆20、刮板21、支脚22、排料管23、截止阀24、收集槽25。

如图1所示，本实施例提供一种耐火砖生产窑炉的废气处理装置，包括箱体1和窑炉13，箱体1的上端设置箱盖2，箱盖2上开设出气孔3，箱体1的侧壁固定套接连接管4。

如图2、图3所示，连接管4内固定安装固定板5，固定板5的侧面接触连接调节板6，固定板5和调节板6结构相同，调节板6包括连接块61，连接块61的外侧设置密封板62，密封板62上焊接连杆7，连接管4上开设滑槽8，滑槽8内滑动连接连杆7，通过设置滑槽8，使得连杆7可以在连接管4上移动，连接管4的外侧滑动套接密封套9，密封套9的侧壁固定套接连杆7，密封套9的内侧壁开设环形槽10，连接管4的外侧固定套接凸环11，环形槽10内滑动套接凸环11，通过设置环形槽10和凸环11配合，加强密封套9的密封性。

如图1、图4所示，连接管4的左端设置罩体12，窑炉13的右端设置连接座14，连接座14的右端外侧通过螺纹套接罩体12，连接管4的下端内侧焊接支撑杆15，支撑杆15的末端焊接支撑套16，支撑套16内滑动套接支撑轴17，支撑轴17的上端焊接挡板18，挡板18的下端接触连接支撑套16，通过设置挡板18，对支撑轴17进行支撑，支撑轴17的外侧设置扇叶19。

如图1所示，支撑轴17的外侧焊接搅拌杆20，搅拌杆20的末端焊接刮板21，刮板21的侧面接触连接箱体1，箱体1的下端焊接支脚22，箱体1的下端设置排料管23，排料管23上设置截止阀24，排料管23的下端通过螺纹连接收集槽25，通过设置截止阀24和收集槽25，便于对箱体1内的固体化合物进行收集排出。

本实用新型具体实施过程如下：使用时，向箱体1内加入碱性溶液，通过连杆7转动调节板6，调节板6转动和固定板5配合，使得出气口径减小，进而使得连接管4的出气速度可以进行调节，废气从连接管4下端排出时，吹动扇叶19，使得扇叶19带动支撑轴17转动，支撑轴17转动带动搅拌杆20转动，搅拌杆20转动带动刮板21转动对箱体1内壁进行剐蹭，进而使得箱体1内壁附着的化合物从排料管23进入收集槽25内，通过截止阀24可以控制排料管23排料，可以对收集槽25进行拆卸，进而使得收集的化合物便于排出。

通过在连接管4内设置固定板5和调节板6，在调节板6上设置连杆7，转动连杆7带动调节板6转动，调节板6转动和固定板5配合，使得连接管4的出气速度可以进行调节，避免连接管4出气速度过快导致废气处理不够彻底；

通过在连接管4下端内侧设置支撑轴17和扇叶19，连接管4出气时，扇叶19带动支撑轴17转动，支撑轴17转动带动搅拌杆20转动，加快反应速度，搅拌杆20转动带动刮板21移动，对箱体1内壁进行剐蹭，避免固体化合物在箱体1内壁凝结，导致箱体1内壁损坏。

需要提前说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种耐火砖生产窑炉的废气处理装置，包括箱体和窑炉，其特征在于：所述箱体的上端设置有箱盖，所述箱盖上开设有出气孔，所述箱体的侧壁固定套接有连接管，所述连接管内固定安装有固定板，所述固定板的侧面接触连接有调节板，所述固定板和调节板结构相同，所述调节板包括连接块，所述连接块的外侧设置有密封板，所述密封板上焊接有连杆，所述连接管的外侧滑动套接有密封套，所述密封套的侧壁固定套接有连杆，所述连接管的左端设置有罩体，所述窑炉的右端设置有连接座，所述连接座的右端外侧通过螺纹套接有罩体，所述连接管的下端内侧焊接有支撑杆，所述支撑杆的末端焊接有支撑套，所述支撑套内滑动套接有支撑轴，所述支撑轴的外侧设置有扇叶，所述支撑轴的外侧焊接有搅拌杆，所述搅拌杆的末端焊接有刮板，所述刮板的侧面接触连接有箱体，所述箱体的下端焊接有支脚，所述箱体的下端设置有排料管。

2.根据权利要求1所述的耐火砖生产窑炉的废气处理装置，其特征在于：所述连接管上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有连杆。

3.根据权利要求1所述的耐火砖生产窑炉的废气处理装置，其特征在于：所述密封套的内侧壁开设有环形槽，所述连接管的外侧固定套接有凸环，所述环形槽内滑动套接有凸环。

4.根据权利要求1所述的耐火砖生产窑炉的废气处理装置，其特征在于：所述支撑轴的上端焊接有挡板，所述挡板的下端接触连接有支撑套。

5.根据权利要求1所述的耐火砖生产窑炉的废气处理装置，其特征在于：所述排料管上设置有截止阀，所述排料管的下端通过螺纹连接有收集槽。

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