CN213685616U

CN213685616U - 一种新型防排烟耐火风管

Info

Publication number: CN213685616U
Application number: CN202022770483.7U
Authority: CN
Inventors: 谢相坤; 谢相鹏
Original assignee: Shandong Rongwen Ventilation Equipment Co ltd
Current assignee: Shandong Rongwen Ventilation Equipment Co ltd
Priority date: 2020-11-26
Filing date: 2020-11-26
Publication date: 2021-07-13
Anticipated expiration: 2030-11-26

Abstract

本实用新型涉及风管技术领域，具体为一种新型防排烟耐火风管，包括装置主体，所述装置主体包括风管主体，所述风管主体的内部设置有防护机构，所述防护机构包括密封层和隔热层，所述风管主体的内部设置有密封层，所述密封层的内侧设置有隔热层，所述隔热层的表面设置有耐磨层，所述耐磨层的表面设置有管壁，所述风管主体的两侧皆设置有安装机构，所述安装机构包括滑槽和滑块。本实用新型通过设置有管壁、耐磨层、隔热层和密封层，使装置在使用的过程中将装置内部的烟进行密封，将管壁的外壁进行隔热处理，使装置整体在使用的过程中具有耐热耐火的效果，使装置整体在使用的过程中更加高效，大大增加了装置使用时的高效性，增加了装置的使用寿命。

Description

一种新型防排烟耐火风管

技术领域

本实用新型涉及风管技术领域，具体为一种新型防排烟耐火风管。

背景技术

风管就是用各种金属材料制作的风管，常用的包括镀锌铁皮和不锈钢等，其中金属风管就是用各种金属材料制作的风管，常用的包括镀锌铁皮和不锈钢等，复合风管由各种无机材料复合而成，按组成不同分为多种，但多为轻质、多孔、热阻大的材料。

但是，上述风管在使用中存在下述缺陷：在使用的过程中，内部的在排放烟的过程中导致内部温度过高，装置内部不耐热，影响装置的使用，因此，需要设计一种新型防排烟耐火风管。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型防排烟耐火风管，以解决上述背景技术中提出的在使用的过程中，内部的在排放烟的过程中导致内部温度过高，装置内部不耐热，影响装置的使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型防排烟耐火风管，包括装置主体，所述装置主体包括风管主体，所述风管主体的内部设置有防护机构，所述防护机构包括密封层和隔热层，所述风管主体的内部设置有密封层，所述密封层的内侧设置有隔热层，所述隔热层的表面设置有耐磨层，所述耐磨层的表面设置有管壁，所述风管主体的两侧皆设置有安装机构，所述安装机构包括滑槽和滑块，所述风管主体的两侧皆放置有卡合安装板，所述卡合安装板的一侧皆开设有滑槽，所述滑槽的皆内部皆滑动安装有滑块，所述滑块的一端皆活动安装有第一连接杆，所述第一连接杆的一端皆活动连接有滑动块，所述风管主体的一侧设置有卡合机构，所述风管主体的一侧设置有连接机构。

优选的，两组所述滑动块的外表面套接有连接筒，所述滑动块滑动安装在连接筒的内部，两组所述滑动块的相近一侧固连有第一弹簧，所述第一弹簧的一侧皆固连有第二安装板。

优选的，所述卡合机构包括卡合条和第一卡合槽，所述风管主体的表面套接有卡合条，所述卡合条的一端固连有第一卡合槽，所述卡合条的另一端套接有第二卡合槽，所述第一卡合槽的内部固连有第二连接杆，所述第二连接杆的一端套接有固定板，所述固定板的两侧活动连接有卡合杆，两组所述卡合杆的相近一侧皆固连有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固连在第二连接杆上。

优选的，所述第二卡合槽的内部固连有支撑杆，所述支撑杆的表面套接有第一卡合板，所述第一卡合板的一侧固连有第三弹簧，所述第三弹簧的一端固连有第二卡合板。

优选的，所述连接机构包括第一安装板和安装槽，所述风管主体的内部开设有第一安装板，所述第一安装板的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部固连有第四弹簧，所述第四弹簧的一端皆固连有顶球。

优选的，所述风管主体的一侧固连有第三连接杆，所述第三连接杆的两侧皆开设有弧形槽，所述顶球滑动安装在弧形槽上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有管壁、耐磨层、隔热层和密封层，使装置在使用的过程中将装置内部的烟进行密封，将管壁的外壁进行隔热处理，使装置整体在使用的过程中具有耐热耐火的效果，使装置整体在使用的过程中更加高效，大大增加了装置使用时的高效性，增加了装置的使用寿命。

2、通过设置有滑槽、滑块、第二安装板和滑动块，使装置在使安装的过程中更加方便，使装置整体能够在使用的过程中更加稳定，提高了装置使用时的稳定性，进一步的使装置能够具有减震的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构侧视示意图；

图3为本实用新型的卡合机构结构正视示意图；

图4为本实用新型的连接结构正视剖面示意图；

图5为本实用新型的图4中A处机构正视示意图。

图中：100、装置主体；110、风管主体；200、防护机构；210、密封层；211、隔热层；212、耐磨层；213、管壁；300、安装机构；310、滑槽；311、滑块；312、第一连接杆；313、连接筒；314、滑动块；315、第一弹簧；316、第二安装板；317、卡合安装板；400、卡合机构；410、卡合条；411、第一卡合槽；412、第二卡合槽；413、第二连接杆；414、固定板；415、卡合杆；416、第二弹簧；417、支撑杆；418、第一卡合板；419、第二卡合板；420、第三弹簧；500、连接机构；510、第一安装板；511、安装槽；512、第四弹簧；513、顶球；514、第三连接杆；515、弧形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种新型防排烟耐火风管，包括装置主体100，装置主体100包括风管主体110，风管主体110的内部设置有防护机构200，防护机构200包括密封层210和隔热层211，风管主体110的内部设置有密封层210，密封层210的内侧设置有隔热层211，隔热层211的表面设置有耐磨层212，耐磨层212的表面设置有管壁213，风管主体110的两侧皆设置有安装机构300，安装机构300包括滑槽310和滑块311，风管主体110的两侧皆放置有卡合安装板317，卡合安装板317的一侧皆开设有滑槽310，滑槽310的皆内部皆滑动安装有滑块311，滑块311的一端皆活动安装有第一连接杆312，第一连接杆312的一端皆活动连接有滑动块314，风管主体110的一侧设置有卡合机构400，风管主体110的一侧设置有连接机构500，使装置在使用的过程中将装置内部的烟进行密封，将管壁213的外壁进行隔热处理，使装置整体在使用的过程中具有耐热耐火的效果。

进一步的，两组滑动块314的外表面套接有连接筒313，滑动块314滑动安装在连接筒313的内部，两组滑动块314的相近一侧固连有第一弹簧315，第一弹簧315的一侧皆固连有第二安装板316，使装置整体在使用的过程中更加高效，大大增加了装置使用时的高效性。

进一步的，卡合机构400包括卡合条410和第一卡合槽411，风管主体110的表面套接有卡合条410，卡合条410的一端固连有第一卡合槽411，卡合条410的另一端套接有第二卡合槽412，第一卡合槽411的内部固连有第二连接杆413，第二连接杆413的一端套接有固定板414，固定板414的两侧活动连接有卡合杆415，两组卡合杆415的相近一侧皆固连有第二弹簧416，第二弹簧416的一端固连在第二连接杆413上，使装置在使安装的过程中更加方便，使装置整体能够在使用的过程中更加稳定。

进一步的，第二卡合槽412的内部固连有支撑杆417，支撑杆417的表面套接有第一卡合板418，第一卡合板418的一侧固连有第三弹簧420，第三弹簧420的一端固连有第二卡合板419，提高了装置使用时的稳定性，进一步的使装置能够具有减震的效果。

进一步的，连接机构500包括第一安装板510和安装槽511，风管主体110的内部开设有第一安装板510，第一安装板510的内部开设有安装槽511，安装槽511的内部固连有第四弹簧512，第四弹簧512的一端皆固连有顶球513，大大增加了装置使用时的稳定性，从而提高了装置在使用时的便捷性，使装置整体在使用时更加方便。

进一步的，风管主体110的一侧固连有第三连接杆514，第三连接杆514的两侧皆开设有弧形槽515，顶球513滑动安装在弧形槽515上，使装置在进行安装和拆卸的过程中更加方便，提高了装置的使用时效率。

工作原理：当管道在使用时，在风管主体110的内部产生大量的高温，使装置内部的温度极速上升，导致管壁213发热，使用时，通过装置内部的设置的密封层210，将进入风管主体110内部的烟进行密封，防止烟从风管主体110的内部泄露，再通过隔热层211的作用，将整个风管主体110进行保护，将管壁213的外壁进行隔热处理，防止烫伤，在耐磨层212的作用下将装置内部能够长时间的使用.

在风管主体110安装的过程中，将通过两侧的卡合安装板317，将装置进行夹持，将通过卡合安装板317一侧的滑槽310和滑块311之间的相互配合，将在卡合安装板317的内部进行滑动，将第二安装板316安装在一定位置，防止装置在使用的过程中进行偏移，再通过滑动块314在连接筒313之间的滑动，将两个滑动块314之间的第一弹簧315进行挤压，达到减震。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种新型防排烟耐火风管，包括装置主体（100），其特征在于：所述装置主体（100）包括风管主体（110），所述风管主体（110）的内部设置有防护机构（200），所述防护机构（200）包括密封层（210）和隔热层（211），所述风管主体（110）的内部设置有密封层（210），所述密封层（210）的内侧设置有隔热层（211），所述隔热层（211）的表面设置有耐磨层（212），所述耐磨层（212）的表面设置有管壁（213），所述风管主体（110）的两侧皆设置有安装机构（300），所述安装机构（300）包括滑槽（310）和滑块（311），所述风管主体（110）的两侧皆放置有卡合安装板（317），所述卡合安装板（317）的一侧皆开设有滑槽（310），所述滑槽（310）的内部皆滑动安装有滑块（311），所述滑块（311）的一端皆活动安装有第一连接杆（312），所述第一连接杆（312）的一端皆活动连接有滑动块（314），所述风管主体（110）的一侧设置有卡合机构（400），所述风管主体（110）的一侧设置有连接机构（500）。

2.根据权利要求1所述的一种新型防排烟耐火风管，其特征在于：两组所述滑动块（314）的外表面套接有连接筒（313），所述滑动块（314）滑动安装在连接筒（313）的内部，两组所述滑动块（314）的相近一侧固连有第一弹簧（315），所述第一弹簧（315）的一侧皆固连有第二安装板（316）。

3.根据权利要求1所述的一种新型防排烟耐火风管，其特征在于：所述卡合机构（400）包括卡合条（410）和第一卡合槽（411），所述风管主体（110）的表面套接有卡合条（410），所述卡合条（410）的一端固连有第一卡合槽（411），所述卡合条（410）的另一端套接有第二卡合槽（412），所述第一卡合槽（411）的内部固连有第二连接杆（413），所述第二连接杆（413）的一端套接有固定板（414），所述固定板（414）的两侧活动连接有卡合杆（415），两组所述卡合杆（415）的相近一侧皆固连有第二弹簧（416），所述第二弹簧（416）的一端固连在第二连接杆（413）上。

4.根据权利要求3所述的一种新型防排烟耐火风管，其特征在于：所述第二卡合槽（412）的内部固连有支撑杆（417），所述支撑杆（417）的表面套接有第一卡合板（418），所述第一卡合板（418）的一侧固连有第三弹簧（420），所述第三弹簧（420）的一端固连有第二卡合板（419）。

5.根据权利要求1所述的一种新型防排烟耐火风管，其特征在于：所述连接机构（500）包括第一安装板（510）和安装槽（511），所述风管主体（110）的内部开设有第一安装板（510），所述第一安装板（510）的内部开设有安装槽（511），所述安装槽（511）的内部固连有第四弹簧（512），所述第四弹簧（512）的一端皆固连有顶球（513）。

6.根据权利要求5所述的一种新型防排烟耐火风管，其特征在于：所述风管主体（110）的一侧固连有第三连接杆（514），所述第三连接杆（514）的两侧皆开设有弧形槽（515），所述顶球（513）滑动安装在弧形槽（515）上。