CN213685495U - 叶片式气动执行器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了叶片式气动执行器，涉及到执行器技术领域，包括上壳体和下壳体，上壳体通过螺钉安装在下壳体上，下壳体内设置有进气室、执行室和复位气室，进气室与执行室之间设置有气源流道一，执行室与复位气室之间设置有气源流道二，执行室内通过中轴安装有叶片，叶片紧贴在执行室的内壁上，中轴一端设置在上壳体顶部，进气室与复位气室之间焊接有隔板，进气室与复位气室的内壁上均安装有调节螺杆，叶片一端粘合有橡胶层，橡胶层的形状为V型形状，执行室的内壁两端之间夹角为90°，下壳体一侧焊接有控制块，控制块内设置有进气孔和排气孔，进气孔与进气室相通，排气孔与复位气室相通，具有传动精度高，节约成本的特点。

Description

叶片式气动执行器

技术领域

本实用新型涉及执行器技术领域，特别涉及叶片式气动执行器。

背景技术

目前，在阀门领域的气动执行机构，角回气动转执行器多为气缸式，由活塞推动连杆或者活塞上的齿轮条带动转轴来实现转动，但是这些气动执行器存在一些弊端，一方面，活塞和转轴之间由一个或多个部件连接，存在累计间隙过大，传动精度不高，不能使用在高精度调节场合，长时间使用后间隙过大容易损坏，另一方面，传统气缸式执行器单作用断气后需要弹簧推动复位，加复位弹簧后增大的使用成本，执行器体积增大，且弹簧容易疲劳后降低扭矩，因此现在需要叶片式气动执行器来帮助解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供叶片式气动执行器，以解决上述背景技术中提出的传动精度不高，弹簧容易疲劳后降低扭矩的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：叶片式气动执行器，包括上壳体和下壳体，所述上壳体通过螺钉安装在所述下壳体上，所述下壳体内设置有进气室、执行室和复位气室，所述进气室与所述执行室之间设置有气源流道一，所述执行室与所述复位气室之间设置有气源流道二，所述执行室内通过中轴安装有叶片，所述叶片紧贴在所述执行室的内壁上，所述中轴一端设置在所述上壳体顶部。

优选的，所述进气室与所述复位气室之间焊接有隔板，所述进气室与所述复位气室的内壁上均安装有调节螺杆。

优选的，所述叶片一端粘合有橡胶层，所述橡胶层的形状为V型形状。

优选的，所述执行室的内壁两端之间夹角为90°。

优选的，所述下壳体一侧焊接有控制块，所述控制块内设置有进气孔和排气孔。

优选的，所述进气孔与所述进气室相通，所述排气孔与所述复位气室相通。

优选的，所述下壳体底部焊接有垫板。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型，由于叶片与中轴为一体式，因此消除了连接间隙，并且旋转部件只用一个，因此能够减小接触部件产生的间隙，从而能够提高旋转精度，叶片与下壳体接触部位粘合有橡胶层，因此能够保证密封效果，叶片运行平稳。

2、本实用新型内无需加装弹簧，执行器有独立的复位气室储存压缩空气，气室内的压缩空气会反推叶片实现执行器复位，因此能够减少弹簧部位的安装空间，也能减少成本。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视图。

图2为本实用新型结构的下壳体俯视图。

图中：1、上壳体；2、下壳体；3、螺钉；4、进气室；5、执行室；6、复位气室；7、气源流道一；8、气源流道二；9、中轴；10、叶片；11、隔板；12、调节螺杆；13、橡胶层；14、控制块；15、进气孔；16、排气孔；17、垫板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的叶片式气动执行器，包括上壳体1和下壳体2，上壳体1通过螺钉3安装在下壳体2上，下壳体2内设置有进气室4、执行室5和复位气室6，进气室4与执行室5之间设置有气源流道一7，执行室5与复位气室6之间设置有气源流道二8，执行室5内通过中轴9安装有叶片10，叶片10紧贴在执行室5的内壁上，中轴9一端设置在上壳体1顶部。

进气室4与复位气室6之间焊接有隔板11，进气室4与复位气室6的内壁上均安装有调节螺杆12，叶片10一端粘合有橡胶层13，橡胶层13的形状为V型形状，执行室5的内壁两端之间夹角为90°，下壳体2一侧焊接有控制块14，控制块14内设置有进气孔15和排气孔16，进气孔15与进气室4相通，排气孔16与复位气室6相通，下壳体2底部焊接有垫板17，驱动气源通入进气孔15内，气源能够通过进气室4和气源流道一7进入执行室5后，执行室5内气压增加后能够推动叶片10和中轴9做圆周运动，中轴9能够与球阀等阀体机构连接，中轴9能够带动球阀等阀体机构连接，叶片10在转动时叶片10另一侧的气体能够通过气源流道二8进入复位气室6内，复位气室6内会产生压缩空气，叶片10需要复位时，停止通入驱动气源，因此复位气室6内的压缩空气能够流回执行室5内将叶片10反推，从而能够将叶片10复位。

本实用工作原理：本实用新型在使用时，使用塞块将排气孔16封闭，然后将驱动气源通入进气孔15内，气源能够通过进气室4和气源流道一7进入执行室5后，执行室5内气压增加后能够推动叶片10和中轴9做圆周运动，中轴9能够与球阀等阀体机构连接，中轴9能够带动球阀等阀体机构连接，由于叶片10与中轴9为一体式，因此消除了连接间隙，并且旋转部件只用一个，因此能够减小接触部件产生的间隙，从而能够提高旋转精度，叶片10与下壳体2接触部位粘合有橡胶层13，因此能够保证密封效果，叶片10运行平稳，叶片10在转动时叶片10另一侧的气体能够通过气源流道二8进入复位气室6内，复位气室6内会产生压缩空气，叶片10需要复位时，停止通入驱动气源，因此复位气室6内的压缩空气能够流回执行室5内将叶片10反推，从而能够将叶片10复位。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.叶片式气动执行器，包括上壳体（1）和下壳体（2），其特征在于：所述上壳体（1）通过螺钉（3）安装在所述下壳体（2）上，所述下壳体（2）内设置有进气室（4）、执行室（5）和复位气室（6），所述进气室（4）与所述执行室（5）之间设置有气源流道一（7），所述执行室（5）与所述复位气室（6）之间设置有气源流道二（8），所述执行室（5）内通过中轴（9）安装有叶片（10），所述叶片（10）紧贴在所述执行室（5）的内壁上，所述中轴（9）一端设置在所述上壳体（1）顶部。

2.根据权利要求1所述的叶片式气动执行器，其特征在于：所述进气室（4）与所述复位气室（6）之间焊接有隔板（11），所述进气室（4）与所述复位气室（6）的内壁上均安装有调节螺杆（12）。

3.根据权利要求1所述的叶片式气动执行器，其特征在于：所述叶片（10）一端粘合有橡胶层（13），所述橡胶层（13）的形状为V型形状。

4.根据权利要求1所述的叶片式气动执行器，其特征在于：所述执行室（5）的内壁两端之间夹角为90°。

5.根据权利要求4所述的叶片式气动执行器，其特征在于：所述下壳体（2）一侧焊接有控制块（14），所述控制块（14）内设置有进气孔（15）和排气孔（16）。

6.根据权利要求5所述的叶片式气动执行器，其特征在于：所述进气孔（15）与所述进气室（4）相通，所述排气孔（16）与所述复位气室（6）相通。

7.根据权利要求1所述的叶片式气动执行器，其特征在于：所述下壳体（2）底部焊接有垫板（17）。

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