CN213684896U - 一种自锁螺母 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自锁螺母，包括螺母基体，所述螺母基体顶端焊接有锁紧部，所述锁紧部上绕其中心轴开设有多个间隔设置的竖型槽，且锁紧部顶部外围通过环形槽安装有紧固环，所述锁紧部内底部套装有尼龙环，所述锁紧部内还焊接有挡片，且挡块底面与尼龙环顶面相抵；本实用新型，通过在螺母基体顶部的锁紧部内设置尼龙环和弧形防滑片，它们可与丝杆顶端外围纹路相卡合，进而完成螺母基体的自锁作用；同时，螺母基体底部还设置有蝶形防松垫圈以及顶推机构，它们分别通过嵌设入丝杆底面的构件表面内，或者与上述自锁部件配合来防止螺母基体在振动环境下发生上下活动，最终完成螺母基体的自锁作用，因而适合被广泛推广和使用。

Description

一种自锁螺母

技术领域

本实用新型涉及螺母技术领域，特别涉及一种自锁螺母。

背景技术

螺母是一种广泛应用的装配紧固件，但是普通螺母在使用中，特别是用于高频、交变等振动的场合，螺母会因振动而松动甚至脱落。为了防止螺母松动与脱落，减少安全隐患，衍生出形式多样的带自锁功能的螺母。

现有技术中，为了提高自锁螺母的可靠性，有时会在螺母的一端设置法兰，通过增大摩擦力防止螺母松动；然而，通过设置法兰的方式虽一定程度上提高了螺母的可靠性，但是随着振动频率的提高，使用时间的延长，其还是会出现松动脱落的现象，亟待解决。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种自锁螺母，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种自锁螺母，包括螺母基体，所述螺母基体顶端焊接有锁紧部，所述锁紧部上绕其中心轴开设有多个间隔设置的竖型槽，且锁紧部顶部外围通过环形槽安装有紧固环，所述锁紧部内底部套装有尼龙环，所述锁紧部内还焊接有挡片，且挡块底面与尼龙环顶面相抵，所述锁紧部内顶端延其圆心设置有多个间隔设置的弧形防滑片，所述螺母基体底端焊接有环形连接块，所述环形连接块底部焊接有蝶形防松垫圈，且蝶形防松垫圈下表面延其圆心设有多个间隔设置的防滑尖牙，所述环形连接块上延其圆心设置有多个间隔设置的顶推机构。

优选的，所述顶推机构包括螺丝杆，且螺丝杆与环形连接块螺纹连接，所述螺丝杆底端固定连接有圆形顶块。

优选的，所述螺母基体和蝶形防松垫圈表面皆电镀有耐磨金属铬层。

优选的，所述尼龙环的内径和螺母基体的内径相等。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型，通过在螺母基体顶端设置套装有紧固环的锁紧部，并在锁紧部内设置尼龙环，从而当螺母基体在丝杆外围拧紧过程中，丝杆顶部的纹路能够卡合进尼龙环内壁，以完成螺母基体的自锁功能；通过在锁紧部内顶部设置弧形防滑片，从而弧形防滑片可以与丝杆顶端外围纹路相卡合，进而配合尼龙环完成螺母基体在丝杆外围的防滑自锁功能。

2.本实用新型，通过在环形连接块底部设置蝶形防松垫圈，从而蝶形防松垫圈可以螺母基体在丝杆上紧固的时候，其底面错开口的防滑尖牙会镶嵌到丝杆底面的构件表面，起到防止螺母基体松动的作用。

3.本实用新型，通过在环形连接块上设置多个由螺丝杆和圆形顶块组合而成的顶推机构，从而当螺母基体在丝杆上紧固的时候，人员可向下拧紧螺丝杆，驱使圆形顶块顶推在丝杆底面的构件表面上，以完成螺母基体顶推作业，进而其与与尼龙环等防滑自锁部件相互配合，避免了螺母基体在外部振动环境下上下活动而发生松动。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的蝶形防松垫圈仰视图。

图4为本实用新型的螺母基体和蝶形防松垫圈表面材料层剖视图。

图中：1、螺母基体；2、锁紧部；3、竖型槽；4、尼龙环；5、紧固环；6、防滑尖牙；7、蝶形防松垫圈；8、环形连接块；9、螺丝杆；10、弧形防滑片；11、圆形顶块；12、挡片；13、耐磨金属铬层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示,需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，一种自锁螺母，包括螺母基体1，所述螺母基体1顶端焊接有锁紧部2，所述锁紧部2上绕其中心轴开设有多个间隔设置的竖型槽3，且锁紧部2顶部外围通过环形槽安装有紧固环5，所述锁紧部2内底部套装有尼龙环4，所述锁紧部2内还焊接有挡片12，且挡块12底面与尼龙环4顶面相抵，所述锁紧部2内顶端延其圆心设置有多个间隔设置的弧形防滑片10，所述螺母基体1底端焊接有环形连接块8，所述环形连接块8底部焊接有蝶形防松垫圈7，且蝶形防松垫圈7下表面延其圆心设有多个间隔设置的防滑尖牙6，所述环形连接块8上延其圆心设置有多个间隔设置的顶推机构。

请参阅图1所示，为了辅助增强螺母基体1在丝杆底面构件上的拧紧度，所述顶推机构包括螺丝杆9，且螺丝杆9与环形连接块8螺纹连接，所述螺丝杆9底端固定连接有圆形顶块11。

请参阅图4所示，为了便于提高螺母基体1和蝶形防松垫圈7表面耐磨属性，所述螺母基体1和蝶形防松垫圈7表面皆电镀有耐磨金属铬层13。

请参阅图1和图2所示，为了便于丝杆外围的螺母基体在拧紧过程中，丝杆的纹路能够卡合进尼龙环4内壁，以完成螺母基体的自锁功能，所述尼龙环4的内径和螺母基体1的内径相等。

工作原理：人员事先使用扳手将螺母基体1拧紧在丝杆底面构件上，此时，丝杆顶部的纹路能够卡合进锁紧部2内的尼龙环4内壁，以完成螺母基体1的自锁功能，而锁紧部2内顶部弧形防滑片10可以与丝杆顶端外围纹路相卡合，进而配合尼龙环4完成螺母基体1在丝杆外围的防滑自锁功能，而蝶形防松垫圈7底面错开口的防滑尖牙6会镶嵌到丝杆底面的构件表面，起到防止螺母基体1松动的作用；最后，人员可使用扳手拧紧螺丝杆9，驱使圆形顶块11顶推在丝杆底面的构件表面上，以完成螺母基体1顶推作业，进而其与尼龙环4等防滑自锁部件相互配合，避免了螺母基体1在外部振动环境下上下活动而发生松动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种自锁螺母，其特征在于：包括螺母基体(1)，所述螺母基体(1)顶端焊接有锁紧部(2)，所述锁紧部(2)上绕其中心轴开设有多个间隔设置的竖型槽(3)，且锁紧部(2)顶部外围通过环形槽安装有紧固环(5)，所述锁紧部(2)内底部套装有尼龙环(4)，所述锁紧部(2)内还焊接有挡块(12)，且挡块(12)底面与尼龙环(4)顶面相抵，所述锁紧部(2)内顶端延其圆心设置有多个间隔设置的弧形防滑片(10)，所述螺母基体(1)底端焊接有环形连接块(8)，所述环形连接块(8)底部焊接有蝶形防松垫圈(7)，且蝶形防松垫圈(7)下表面延其圆心设有多个间隔设置的防滑尖牙(6)，所述环形连接块(8)上延其圆心设置有多个间隔设置的顶推机构。

2.根据权利要求1所述的一种自锁螺母，其特征在于：所述顶推机构包括螺丝杆(9)，且螺丝杆(9)与环形连接块(8)螺纹连接，所述螺丝杆(9)底端固定连接有圆形顶块(11)。

3.根据权利要求1所述的一种自锁螺母，其特征在于：所述螺母基体(1)和蝶形防松垫圈(7)表面皆电镀有耐磨金属铬层(13)。

4.根据权利要求1所述的一种自锁螺母，其特征在于：所述尼龙环(4)的内径和螺母基体(1)的内径相等。

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