CN213683262U - 一种装配式预制混凝土板及饰面支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式预制混凝土板及饰面支撑结构，包括底座，所述底座的上表面对称焊接有两个第一壳体，两个所述第一壳体的内部均滑动连接有第一板体，所述第一板体的一侧对称焊接有两个第三板体，两个所述第三板体相邻的一侧铰接有第二板体；支撑结构需要对竖直的混凝土板进行支撑时，将第六板体旋转至竖直状态，并将第五板体的一侧滑动到槽体的内部，从而完成竖直支撑，当需要对水平的混凝土板进行支撑时，将第五板体在槽体的内部向下移动，从而将第十板体和第五板体取出，通过转动将第六板体旋转至水平状态，即可对水平混凝土板进行支撑，避免了支撑结构只能对竖直的混凝土板支撑的现象，提高了支撑结构的工作效率。

Description

一种装配式预制混凝土板及饰面支撑结构

技术领域

本实用新型涉及装配式混凝土板技术领域，具体为一种装配式预制混凝土板及饰面支撑结构。

背景技术

混凝土板是指预制的配筋混凝土板式构件，在房屋建筑中，主要有墙板、楼板和屋面板；这三种板有时可以互相通用，混凝土板材主要分钢筋混凝土和预应力混凝土两大类，也有的是应用其他配筋材料，如钢丝网、钢纤维或其他纤维等，在混凝土板进行装配时需要使用到支撑结构对混凝土板进行支撑，从而方便工作人员完成下一步的装配工作，现有的支撑结构在进行支撑时，工作人员通过正转转把，使得转把带动第二转轴在第二轴承内正转，从而使得第二转轴带动螺纹柱正转，从而使得螺纹帽通过两个支撑板带动第二固定板向上移动，使得第二固定板的一端通过第二销轴和第二固定块向上移动并推动活动板倾斜，从而完成对混凝土板的支撑，然而还存在以下问题：

现有的支撑结构在支撑时，只能对竖直装配的混凝土板进行支撑，无法对水平的混凝土板进行支撑，工作人员需要外接支撑装置对水平的混凝土板进行支撑，大大增加了支撑结构的局限性，降低了支撑结构的工作效率，为此，提出一种装配式预制混凝土板及饰面支撑结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装配式预制混凝土板及饰面支撑结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式预制混凝土板及饰面支撑结构，包括底座，所述底座的上表面对称焊接有两个第一壳体，两个所述第一壳体的内部均滑动连接有第一板体，所述第一板体的一侧对称焊接有两个第三板体，两个所述第三板体相邻的一侧铰接有第二板体，所述第二板体的外侧壁滑动连接有第二壳体，所述第二壳体的下表面铰接于所述底座的上表面，所述第一板体的上表面焊接有第三壳体，所述第三壳体的内部底壁对称焊接有两个第四板体，两个所述第四板体相邻的一侧均铰接有第五板体，所述第三壳体的上表面一侧开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内部转动连接有第六板体，所述第六板体和所述第三壳体的前表面和后表面均开设有第一通孔，所述第一通孔的内部转动连接有第二杆体，所述第六板体的一侧焊接有槽体，所述第五板体的一侧固定连接于所述槽体的内部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述底座的上表面对称焊接有两个管体，两个所述管体的内侧壁均滑动连接有第一杆体。

作为本技术方案的进一步优选的：两个所述管体的外侧壁均螺纹连接有第二旋钮。

作为本技术方案的进一步优选的：两个所述第一壳体的内侧壁均对称开设有两个第四凹槽，所述第一板体的两侧对称焊接有两个滑块，两个所述滑块均滑动连接于两个所述第四凹槽的内部。

作为本技术方案的进一步优选的：两个所述第一壳体的一侧均开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端焊接有第一旋钮。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第三凹槽的内部底壁焊接有第七板体。

作为本技术方案的进一步优选的：所述槽体的内部顶壁焊接有第八板体，所述第八板体的一侧焊接有弹簧，所述弹簧的一端焊接有第九板体，所述第五板体的上表面焊接有第十板体，所述第十板体的一侧贴合于所述第九板体的一侧。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第三壳体的内部底壁开设有第二凹槽，所述第五板体固定连接于所述第二凹槽的内部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第六板体的一侧开设有第一凹槽，两个所述第四板体均固定连接于所述第一凹槽的内部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述槽体的前表面螺纹连接有固定螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

支撑结构需要对竖直的混凝土板进行支撑时，将第六板体旋转至竖直状态，并将第五板体的一侧滑动到槽体的内部，从而完成竖直支撑，当需要对水平的混凝土板进行支撑时，将第五板体在槽体的内部向下移动，从而将第十板体和第五板体取出，通过转动将第六板体旋转至水平状态，即可对水平混凝土板进行支撑，避免了支撑结构只能对竖直的混凝土板支撑的现象，提高了支撑结构的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中底座和第一壳体连接结构示意图；

图3为本实用新型内部结构示意图；

图4为本实用新型第三壳体内部结构示意图；

图5为本实用新型第一壳体内部结构示意图；

图6为本实用新型槽体内部结构示意图。

图中：1、底座；2、第一旋钮；3、第一壳体；4、第一板体；5、第一杆体；6、管体；7、第二板体；8、第三板体；9、第二旋钮；10、第二壳体；11、第三壳体；12、第四板体；13、第五板体；14、槽体；15、第一凹槽；16、第六板体；17、固定螺栓；18、第一通孔；19、第二杆体；20、第二凹槽；21、第三凹槽；22、第七板体；23、螺杆；24、螺纹通孔；25、滑块；26、第四凹槽；27、第八板体；28、弹簧；29、第九板体；30、第十板体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种装配式预制混凝土板及饰面支撑结构，包括底座1，底座1的上表面对称焊接有两个第一壳体3，两个第一壳体3的内部均滑动连接有第一板体4，第一板体4的一侧对称焊接有两个第三板体8，两个第三板体8相邻的一侧铰接有第二板体7，第二板体7的外侧壁滑动连接有第二壳体10，第二壳体10的下表面铰接于底座1的上表面，第一板体4的上表面焊接有第三壳体11，第三壳体11的内部底壁对称焊接有两个第四板体12，两个第四板体12相邻的一侧均铰接有第五板体13，第三壳体11的上表面一侧开设有第三凹槽21，第三凹槽21的内部转动连接有第六板体16，第六板体16和第三壳体11的前表面和后表面均开设有第一通孔18，第一通孔18的内部转动连接有第二杆体19，第六板体16的一侧焊接有槽体14，第五板体13的一侧固定连接于槽体14的内部。

本实施例中，具体的：底座1的上表面对称焊接有两个管体6，两个管体6的内侧壁均滑动连接有第一杆体5；通过管体6和第一杆体5的设置，第一杆体5在管体6的内部滑动，从而对第三壳体11进行支撑。

本实施例中，具体的：两个管体6的外侧壁均螺纹连接有第二旋钮9；通过第二旋钮9的设置，旋转第二旋钮9可以将第一杆体5固定在管体6的内部。

本实施例中，具体的：两个第一壳体3的内侧壁均对称开设有两个第四凹槽26，第一板体4的两侧对称焊接有两个滑块25，两个滑块25均滑动连接于两个第四凹槽26的内部；通过第四凹槽26和滑块25的设置，滑块25在第四凹槽26的内部滑动，从而对第一板体4进行限位，避免第一板体4滑出第一壳体3的内部。

本实施例中，具体的：两个第一壳体3的一侧均开设有螺纹通孔24，螺纹通孔24的内部螺纹连接有螺杆23，螺杆23的一端焊接有第一旋钮2；通过螺纹通孔24、螺杆23和第一旋钮2的设置，旋转第一旋钮2带动螺杆23在螺纹通孔24的内部转动，从而将第一板体4固定在第一壳体3的内部。

本实施例中，具体的：第三凹槽21的内部底壁焊接有第七板体22；通过第七板体22的设置，当第六板体16旋转到竖直状态时，第七板体22对第六板体16进行限位，避免第六板体16晃动。

本实施例中，具体的：槽体14的内部顶壁焊接有第八板体27，第八板体27的一侧焊接有弹簧28，弹簧28的一端焊接有第九板体29，第五板体13的上表面焊接有第十板体30，第十板体30的一侧贴合于第九板体29的一侧；通过第八板体27、弹簧28、第九板体29和第十板体30的设置，第五板体13滑入槽体14的内部后，第十板体30挤压第九板体29和弹簧28，从而对第十板体30和第五板体13进行限位。

本实施例中，具体的：第三壳体11的内部底壁开设有第二凹槽20，第五板体13固定连接于第二凹槽20的内部；通过第二凹槽20的设置，第五板体13滑动到第二凹槽20的内部，可以对第五板体13进行限位。

本实施例中，具体的：第六板体16的一侧开设有第一凹槽15，两个第四板体12均固定连接于第一凹槽15的内部；通过第一凹槽15的设置，当第六板体16旋转到水平状态时，第四板体12滑动到第一凹槽15的内部，可以对第四板体12进行限位。

本实施例中，具体的：槽体14的前表面螺纹连接有固定螺栓17；通过固定螺栓17的设置，可以将第五板体13固定在槽体14的内部。

工作原理或者结构原理，使用时，将装置放置在工作地点进行使用，拉动第一板体4在第一壳体3的内部滑动，带动第三壳体11向上移动，第一板体4向上移动时带动第二板体7向上移动，第二板体7在第二壳体10的内部滑动，从而对第一板体4进行支撑，滑块25在第四凹槽26的内部滑动，对第一板体4进行限位，旋转第一旋钮2将第一板体4固定在第一壳体3的内部，第三壳体11带动第一杆体5在管体6的内部滑动，旋转第二旋钮9将第一杆体5进行固定，需要对竖直的混凝土板进行支撑时，将第六板体16旋转至竖直状态，第七板体22对第六板体16进行限位，通过两个第四板体12的铰接，将第五板体13从第二凹槽20的内部取出，并将其一侧滑动到槽体14的内部，第六板体16受力带动槽体14向第五板体13的一侧滑动，第十板体30挤压第九板体29和弹簧28，可以将第五板体13进行固定，当需要对水平的混凝土板进行支撑时，将第五板体13在槽体14的内部向下移动，从而将第十板体30和第五板体13取出，通过转动将第六板体16旋转至水平状态，第五板体13转动到第二凹槽20的内部，两个第四板体12滑动到第一凹槽15的内部，从而对第六板体16进行限位，即可对水平混凝土板进行支撑，方便实用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种装配式预制混凝土板及饰面支撑结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面对称焊接有两个第一壳体(3)，两个所述第一壳体(3)的内部均滑动连接有第一板体(4)，所述第一板体(4)的一侧对称焊接有两个第三板体(8)，两个所述第三板体(8)相邻的一侧铰接有第二板体(7)，所述第二板体(7)的外侧壁滑动连接有第二壳体(10)，所述第二壳体(10)的下表面铰接于所述底座(1)的上表面，所述第一板体(4)的上表面焊接有第三壳体(11)，所述第三壳体(11)的内部底壁对称焊接有两个第四板体(12)，两个所述第四板体(12)相邻的一侧均铰接有第五板体(13)，所述第三壳体(11)的上表面一侧开设有第三凹槽(21)，所述第三凹槽(21)的内部转动连接有第六板体(16)，所述第六板体(16)和所述第三壳体(11)的前表面和后表面均开设有第一通孔(18)，所述第一通孔(18)的内部转动连接有第二杆体(19)，所述第六板体(16)的一侧焊接有槽体(14)，所述第五板体(13)的一侧固定连接于所述槽体(14)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种装配式预制混凝土板及饰面支撑结构，其特征在于：所述底座(1)的上表面对称焊接有两个管体(6)，两个所述管体(6)的内侧壁均滑动连接有第一杆体(5)。

3.根据权利要求2所述的一种装配式预制混凝土板及饰面支撑结构，其特征在于：两个所述管体(6)的外侧壁均螺纹连接有第二旋钮(9)。

4.根据权利要求1所述的一种装配式预制混凝土板及饰面支撑结构，其特征在于：两个所述第一壳体(3)的内侧壁均对称开设有两个第四凹槽(26)，所述第一板体(4)的两侧对称焊接有两个滑块(25)，两个所述滑块(25)均滑动连接于两个所述第四凹槽(26)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种装配式预制混凝土板及饰面支撑结构，其特征在于：两个所述第一壳体(3)的一侧均开设有螺纹通孔(24)，所述螺纹通孔(24)的内部螺纹连接有螺杆(23)，所述螺杆(23)的一端焊接有第一旋钮(2)。

6.根据权利要求1所述的一种装配式预制混凝土板及饰面支撑结构，其特征在于：所述第三凹槽(21)的内部底壁焊接有第七板体(22)。

7.根据权利要求1所述的一种装配式预制混凝土板及饰面支撑结构，其特征在于：所述槽体(14)的内部顶壁焊接有第八板体(27)，所述第八板体(27)的一侧焊接有弹簧(28)，所述弹簧(28)的一端焊接有第九板体(29)，所述第五板体(13)的上表面焊接有第十板体(30)，所述第十板体(30)的一侧贴合于所述第九板体(29)的一侧。

8.根据权利要求1所述的一种装配式预制混凝土板及饰面支撑结构，其特征在于：所述第三壳体(11)的内部底壁开设有第二凹槽(20)，所述第五板体(13)固定连接于所述第二凹槽(20)的内部。

9.根据权利要求1所述的一种装配式预制混凝土板及饰面支撑结构，其特征在于：所述第六板体(16)的一侧开设有第一凹槽(15)，两个所述第四板体(12)均固定连接于所述第一凹槽(15)的内部。

10.根据权利要求1所述的一种装配式预制混凝土板及饰面支撑结构，其特征在于：所述槽体(14)的前表面螺纹连接有固定螺栓(17)。

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