CN214220714U - 一种装配式建筑的预制支撑座结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式建筑的预制支撑座结构，包括第一板体，所述第一板体上表面对称焊接有两个第二板体，两个所述第二板体相邻的一侧均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的内侧壁均滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑块相邻的一侧焊接有第一固定板，所述第一板体的上表面对称开设有四个螺纹通孔，在本实用新型使用的过程中，通过转动杆体配合第一锥齿轮和第二锥齿轮对第三板体的位置进行调节，从而便于根据装配式墙板的厚度进行调整，提高对装配式墙板的支撑固定效果，通过转动第一螺纹杆对第一固定板的位置进行调节，便于对装配式墙板的安装高度进行调整，提高本实用新型的使用场景。

Description

一种装配式建筑的预制支撑座结构

技术领域

本实用新型涉及支撑座技术领域，具体为一种装配式建筑的预制支撑座结构。

背景技术

装配式建筑是指用预制的构件在工地装配而成的建筑，是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等这种建筑的优点是建造速度快，受气候条件制约小，节约劳动力并可提高建筑质量。由于装配式建筑的建造速度快，生产成本低，得到了迅速的推广。装配式建筑大多采用支撑座来进行支撑工作，目前运用于装配式建筑的支撑座在使用时，安装于预埋坑内。

现有的装配式建筑的预制支撑座结构，在使用的过程中，在对装配式墙板进行安装时，由于装配式墙板的厚度不一，不便于根据装配式墙板的厚度进行调整，降低对装配式墙板的支撑固定效果，且不便于对装配式墙板的安装高度进行调整，降低支撑座的使用场景，不利于装配式建筑的安装使用，为此，提出一种装配式建筑的预制支撑座结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装配式建筑的预制支撑座结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式建筑的预制支撑座结构，包括第一板体，所述第一板体上表面对称焊接有两个第二板体，两个所述第二板体相邻的一侧均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的内侧壁均滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑块相邻的一侧焊接有第一固定板，所述第一板体的上表面对称开设有四个螺纹通孔，四个所述螺纹通孔的内侧壁均螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端通过第一轴承与所述第一固定板转动连接，所述第一固定板的上表面通过第二轴承对称转动连接有两个杆体，两个所述杆体的外侧壁均固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外侧壁啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内圈固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧壁螺纹连接有第一套筒，所述第一套筒的一端焊接有第三板体。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一固定板的上表面对称开设有两个第二滑槽，两个所述第二滑槽的内侧壁均滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部与所述第三板体焊接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一固定板的上表面对称焊接有两个壳体，所述第二轴承、所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮均位于所述壳体的内部，所述壳体的一侧开设有第一通孔，所述第一通孔的内侧壁与所述第一套筒滑动连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述杆体的一端贯穿所述壳体，所述杆体的外侧壁通过第三轴承与所述壳体转动连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述杆体的顶部固定连接有旋钮。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一螺纹杆的底部固定连接有把手。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一板体的下表面对称焊接有四个支撑杆，所述支撑杆的外侧壁滑动连接有第二套筒。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二套筒的底部固定连接有地钉。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二套筒的内侧壁对称开设有两个第三滑槽，两个所述第三滑槽的内侧壁均滑动连接有第三滑块，所述支撑杆的外侧壁与所述第三滑块焊接，所述第二套筒的内部底壁固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与所述支撑杆固定连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一固定板的前表面安装有水平仪。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、在本实用新型使用的过程中，通过转动杆体配合第一锥齿轮和第二锥齿轮对第三板体的位置进行调节，从而便于根据装配式墙板的厚度进行调整，提高对装配式墙板的支撑固定效果。

二、通过转动第一螺纹杆对第一固定板的位置进行调节，便于对装配式墙板的安装高度进行调整，提高本实用新型的使用场景。

三、通过水平仪的设置，使得本实用新型安装更加平稳，利于装配式建筑的安装使用。

四、通过弹簧的设置，提高本实用新型的减震效果，从而使本实用新型在使用过程中更加平稳，降低因为震动产生的误差。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第一板体和第二板体的结构示意图；

图3为本实用新型第二套筒的结构示意图；

图4为本实用新型图2的A区结构放大示意图；

图5为本实用新型第一板体的结构示意图；

图6为本实用新型第一固定板的结构示意图。

图中：1、第一板体；2、第二板体；3、第一滑槽；4、第一滑块；5、第一固定板；6、螺纹通孔；7、第一螺纹杆；8、第一轴承；9、第二轴承；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、第二螺纹杆；13、第一套筒；14、第三板体；15、第二滑槽；16、第二滑块；17、壳体；18、第一通孔；19、杆体；20、第三轴承；21、旋钮；22、把手；23、支撑杆；24、第二套筒；25、地钉；26、第三滑槽；27、第三滑块；28、弹簧；29、水平仪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种装配式建筑的预制支撑座结构，包括第一板体1，第一板体1上表面对称焊接有两个第二板体2，两个第二板体2相邻的一侧均开设有第一滑槽3，两个第一滑槽3的内侧壁均滑动连接有第一滑块4，两个第一滑块4相邻的一侧焊接有第一固定板5，第一板体1的上表面对称开设有四个螺纹通孔6，四个螺纹通孔6的内侧壁均螺纹连接有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7的一端通过第一轴承8与第一固定板5转动连接，第一固定板5的上表面通过第二轴承9对称转动连接有两个杆体19，两个杆体19的外侧壁均固定连接有第一锥齿轮10，第一锥齿轮10的外侧壁啮合连接有第二锥齿轮11，第二锥齿轮11的内圈固定连接有第二螺纹杆12，第二螺纹杆12的外侧壁螺纹连接有第一套筒13，第一套筒13的一端焊接有第三板体14。

本实施例中，具体的：第一固定板5的上表面对称开设有两个第二滑槽15，两个第二滑槽15的内侧壁均滑动连接有第二滑块16，第二滑块16的顶部与第三板体14焊接；通过第二滑块16在第二滑槽15中滑动的设置，对第三板体14位置限制的同时提高第三板体14的稳定性。

本实施例中，具体的：第一固定板5的上表面对称焊接有两个壳体17，第二轴承9、第一锥齿轮10和第二锥齿轮11均位于壳体17的内部，壳体17的一侧开设有第一通孔18，第一通孔18的内侧壁与第一套筒13滑动连接；通过壳体17的设置，对第二轴承9、第一锥齿轮10和第二锥齿轮11起到防护的作用。

本实施例中，具体的：杆体19的一端贯穿壳体17，杆体19的外侧壁通过第三轴承20与壳体17转动连接；杆体19通过第三轴承20与壳体17转动连接的设置，提高了杆体19的稳定性。

本实施例中，具体的：杆体19的顶部固定连接有旋钮21；通过旋钮21的设置，便于转动杆体19。

本实施例中，具体的：第一螺纹杆7的底部固定连接有把手22；通过把手22的设置，便于转动第一螺纹杆7。

本实施例中，具体的：第一板体1的下表面对称焊接有四个支撑杆23，支撑杆23的外侧壁滑动连接有第二套筒24；通过支撑杆23和第二套筒24的设置，为第一板体1进行支撑。

本实施例中，具体的：第二套筒24的底部固定连接有地钉25；通过地钉25的设置，将地钉25插入地面，提高第二套筒24的稳定性。

本实施例中，具体的：第二套筒24的内侧壁对称开设有两个第三滑槽26，两个第三滑槽26的内侧壁均滑动连接有第三滑块27，支撑杆23的外侧壁与第三滑块27焊接，第二套筒24的内部底壁固定连接有弹簧28，弹簧28的顶部与支撑杆23固定连接；第三滑块27在第三滑槽26中滑动设置，防止支撑杆23从第二套筒24中滑出。

本实施例中，具体的：第一固定板5的前表面安装有水平仪29；通过水平仪29的设置，使得第一固定板5的位置更加平稳。

工作原理或者结构原理，使用时，将本实用新型移动到预埋坑中，然后将装配式墙板放置在第一固定板5上，且位于两个第三板体14之间，根据墙板的厚度，旋转旋钮21，使得杆体19带动第一锥齿轮10转动，第一锥齿轮10带动第二锥齿轮11转动，第二锥齿轮11带动第二螺纹杆12在第一套筒13中转动，第三板体14通过第二滑块16在第二滑槽15中滑动，使得第一套筒13带动第三板体14进行位置移动，对墙板进行挤压固定，同时根据墙板的使用高度，转动把手22，带动第一螺纹杆7在第一螺纹通孔6中转动，第一螺纹杆7通过第一轴承8与第一固定板5转动连接，且第一固定板5通过第一滑块4在第一滑槽3中滑动连接，使得第一固定板5只进行位置移动不进行转动，对第一固定板5的位置进行调节，从而使得对墙板的安装高度进行调整，利于装配式墙板的安装使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种装配式建筑的预制支撑座结构，包括第一板体(1)，其特征在于：所述第一板体(1)上表面对称焊接有两个第二板体(2)，两个所述第二板体(2)相邻的一侧均开设有第一滑槽(3)，两个所述第一滑槽(3)的内侧壁均滑动连接有第一滑块(4)，两个所述第一滑块(4)相邻的一侧焊接有第一固定板(5)，所述第一板体(1)的上表面对称开设有四个螺纹通孔(6)，四个所述螺纹通孔(6)的内侧壁均螺纹连接有第一螺纹杆(7)，所述第一螺纹杆(7)的一端通过第一轴承(8)与所述第一固定板(5)转动连接，所述第一固定板(5)的上表面通过第二轴承(9)对称转动连接有两个杆体(19)，两个所述杆体(19)的外侧壁均固定连接有第一锥齿轮(10)，所述第一锥齿轮(10)的外侧壁啮合连接有第二锥齿轮(11)，所述第二锥齿轮(11)的内圈固定连接有第二螺纹杆(12)，所述第二螺纹杆(12)的外侧壁螺纹连接有第一套筒(13)，所述第一套筒(13)的一端焊接有第三板体(14)。

2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑的预制支撑座结构，其特征在于：所述第一固定板(5)的上表面对称开设有两个第二滑槽(15)，两个所述第二滑槽(15)的内侧壁均滑动连接有第二滑块(16)，所述第二滑块(16)的顶部与所述第三板体(14)焊接。

3.根据权利要求1所述的一种装配式建筑的预制支撑座结构，其特征在于：所述第一固定板(5)的上表面对称焊接有两个壳体(17)，所述第二轴承(9)、所述第一锥齿轮(10)和所述第二锥齿轮(11)均位于所述壳体(17)的内部，所述壳体(17)的一侧开设有第一通孔(18)，所述第一通孔(18)的内侧壁与所述第一套筒(13)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种装配式建筑的预制支撑座结构，其特征在于：所述杆体(19)的一端贯穿所述壳体(17)，所述杆体(19)的外侧壁通过第三轴承(20)与所述壳体(17)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种装配式建筑的预制支撑座结构，其特征在于：所述杆体(19)的顶部固定连接有旋钮(21)。

6.根据权利要求1所述的一种装配式建筑的预制支撑座结构，其特征在于：所述第一螺纹杆(7)的底部固定连接有把手(22)。

7.根据权利要求1所述的一种装配式建筑的预制支撑座结构，其特征在于：所述第一板体(1)的下表面对称焊接有四个支撑杆(23)，所述支撑杆(23)的外侧壁滑动连接有第二套筒(24)。

8.根据权利要求7所述的一种装配式建筑的预制支撑座结构，其特征在于：所述第二套筒(24)的底部固定连接有地钉(25)。

9.根据权利要求7所述的一种装配式建筑的预制支撑座结构，其特征在于：所述第二套筒(24)的内侧壁对称开设有两个第三滑槽(26)，两个所述第三滑槽(26)的内侧壁均滑动连接有第三滑块(27)，所述支撑杆(23)的外侧壁与所述第三滑块(27)焊接，所述第二套筒(24)的内部底壁固定连接有弹簧(28)，所述弹簧(28)的顶部与所述支撑杆(23)固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种装配式建筑的预制支撑座结构，其特征在于：所述第一固定板(5)的前表面安装有水平仪(29)。

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