CN213682096U - 一种便于型钢插入套管内的导向装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑混凝土基桩浇筑辅助设备技术领域,具体涉及一种便于型钢插入套管内的导向装置,包括设置在套管顶部的卡箍,所述卡箍顶部设置有锥筒,所述锥筒内侧设置有多个均匀分布的弧形夹板,所述弧形夹板两端与所述锥筒内壁之间设置有导向组件,所述导向组件的两端均通过连接件分别与弧形夹板和锥筒连接,所述锥筒上卡装有多个均匀分布的螺纹套,所述螺纹套内穿设有用于调节弧形夹板位置的调节丝杆,所述调节丝杆靠近弧形夹板的一端设置有轴承,所述弧形夹板外壁设置有与所述轴承配合使用的轴承座,本实用新型的目的在于提供一种方便安装定位且便于将型钢插入套管内的导向装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑混凝土基桩浇筑辅助设备技术领域,具体涉及一种便于型钢插入套管内的导向装置。
背景技术
目前,在地质松软的地上开挖建筑基坑,为避免在基坑开挖土方时基坑土墙崩塌伤人,需要事先沿规划的基坑边缘地面下构建连续的挡土墙;而构建基坑挡土墙一般往地面钻一排连贯的桩井孔,然后往地桩井孔内套入用于浇筑混凝土的钢制套管,再用吊车把型钢柱吊起插入套管中位位置,在将型钢柱慢慢放入套管的过程中,需要工人不断目测,凭经验用手推拉型钢柱调节位置,以使型钢柱大致位于套管中心并插立在套管底部的土层中固定,然后往套管中倒·入混凝土浇筑,待混凝土凝固后,把套管拉拔出来,即在地底土层中形成一根中心具有型钢柱的混凝土桩。由于每根型钢柱放入套管需要人工不断调校位置,造成型钢柱放入并插在套管中心位置的施工效率非常低下,严重影响基坑开挖土方的施工进度,因此,需要一种方便安装定位且便于将型钢插入套管内的导向装置,以克服上述问题的发生。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型实施例提供了一种便于型钢插入套管内的导向装置,包括设置在套管顶部的卡箍,所述卡箍顶部设置有锥筒,所述锥筒内侧设置有多个均匀分布的弧形夹板,所述弧形夹板两端与所述锥筒内壁之间设置有导向组件,所述导向组件的两端均通过连接件分别与弧形夹板和锥筒连接,所述锥筒上卡装有多个均匀分布的螺纹套,所述螺纹套内穿设有用于调节弧形夹板位置的调节丝杆,所述调节丝杆靠近弧形夹板的一端设置有轴承,所述弧形夹板外壁设置有与所述轴承配合使用的轴承座。
进一步地,所述卡箍连接处外壁设置有多个插块,所述插块内穿设有用于连接卡箍螺杆,所述螺杆的一端连接有锁紧螺母。
进一步地,所述锥筒外壁开设有多个均匀分布用于放置测量尺的定位槽,所述定位槽位于靠近调节丝杆的一侧。
进一步地,所述导向组件包括筒体,所述筒体内穿设有伸缩杆,所述伸缩杆靠近筒体内壁的一端设置有滑板,所述滑板外壁与所述筒体内壁滑动连接,所述筒体顶部设置有盖板,伸缩杆的另一端穿过盖板并延伸至筒体外部。
进一步地,所述滑板与筒体内壁之间设置有用于提供弹力的弹簧。
进一步地,所述连接件包括U型架,所述U型架上设置有销轴,所述销轴外壁与导向组件连接。
本实用新型实施例的有益效果为:本实用新型通过在套管顶部设置卡箍,并在卡箍上方设置锥筒,一方面便于将导向装置固定在套管上方,另一方面能够增加放入型钢的面积,通过在锥筒内壁设置弧形夹板,并在弧形夹板与锥筒内壁之间设置导向组件和调节螺栓,在定位过程中,先将型钢的一端放置在多个弧形夹板之间,通过调节弧形夹板位置,使多个弧形夹板向中心位置靠拢,能够推动型钢处于中心位置,便于定位,在调节弧形夹板的过程中,能够采用测量尺测量调节螺栓长度,进行判断多个弧形夹板位置是否一致,以保证型钢处于中心位置,且在对多个同型号的型钢安装时,不需重复定位,方便使用。
附图说明
图1为本实用新型主视的结构示意图;
图2为本实用新型俯视的结构示意图;
图3为图2中导向组件的剖面结构示意图;
图4为图2中连接件的结构示意图。
图中:1、套管;2、卡箍;3、锥筒;4、插块;5、螺杆;6、锁紧螺母;7、弧形夹板;8、轴承座;9、轴承;10、螺纹套;11、调节丝杆;12、定位槽;13、导向组件;131、筒体;132、弹簧;133、滑板;134、盖板;135、伸缩杆;14、连接件;141、U型架;142、销轴。
具体实施方式
下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是,这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理,并非旨在限制本实用新型的保护范围。
实施例1
如图1-4所示,一种便于型钢插入套管1内的导向装置,包括安装在套管1顶部的卡箍2,卡箍2连接处外壁安装有多个插块4,插块4内穿设有用于连接卡箍2螺杆5,螺杆5的一端连接有锁紧螺母6,卡箍2顶部安装有锥筒3,通过在套管1顶部设置卡箍2,并在卡箍2上方设置锥筒3,一方面便于将导向装置固定在套管1上方,另一方面能够增加放入型钢的面积,锥筒3内侧安装有多个均匀分布的弧形夹板7,弧形夹板7两端与锥筒3内壁之间安装有导向组件13,导向组件13的设置,能够避免弧形夹板7跟随调节丝杆11转动,同时能够保证弧形夹板7的稳定性,导向组件13的两端均通过连接件14分别与弧形夹板7和锥筒3活动连接,导向组件13包括筒体131,筒体131内穿设有伸缩杆135,伸缩杆135靠近筒体131内壁的一端安装有滑板133,滑板133外壁与筒体131内壁滑动连接,筒体131顶部安装有盖板134,盖板134与筒体131通过螺栓连接,伸缩杆135的另一端穿过盖板134并延伸至筒体131外部,连接件14包括U型架141,U型架141上安装有销轴142,销轴142外壁与导向组件13连接,锥筒3上卡装有多个均匀分布的螺纹套10,螺纹套10与弧形夹板7中心同轴设置,螺纹套10内穿设有用于调节弧形夹板7位置的调节丝杆11,调节丝杆11靠近弧形夹板7的一端连接有轴承9,弧形夹板7外壁安装有与轴承9配合使用的轴承座8。
为方便测量调节丝杆11的长度,在锥筒3外壁开设有多个均匀分布用于放置测量尺的定位槽12,定位槽12位于靠近调节丝杆11的一侧。
为进一步提高弧形夹板7的稳定性,在滑板133与筒体131内壁之间设置有用于提供弹力的弹簧132。
使用时,将卡箍2安装在套管1顶部外壁,两个螺栓依次插入插块4内,并通过锁紧螺母6固定,能够将卡箍2固定在套管1外壁,然后将型钢的一端放置在多个弧形夹板7之间,转动调节丝杆11,在调节丝杆11的作用下能够推动弧形夹板7向靠近型钢的一侧移动,在调节弧形夹板7过程中,能够通过测量尺测量调节丝杆11的长度,以判断多个弧形夹板7与锥筒3之间的距离是否一致,在弧形夹板7移动过程中,在弧形夹板7两端的导向组件13伸缩,起到导向作用,同时能够避免弧形夹板7跟随调节丝杠转动,在多个弧形夹板7的作用下使型钢处于中心位置,完成型钢的定位,定位完毕后将型钢插入套管1内即可,使用方便。
需要说明的是,在本实用新型的描述中,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系,这仅仅是为了便于描述,而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外,还需要说明的是,在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言,可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其它要素,或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
至此,已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案,但是,本领域技术人员容易理解的是,本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下,本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换,这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于型钢插入套管内的导向装置,其特征在于:包括设置在套管顶部的卡箍,所述卡箍顶部设置有锥筒,所述锥筒内侧设置有多个均匀分布的弧形夹板,所述弧形夹板两端与所述锥筒内壁之间设置有导向组件,所述导向组件的两端均通过连接件分别与弧形夹板和锥筒连接,所述锥筒上卡装有多个均匀分布的螺纹套,所述螺纹套内穿设有用于调节弧形夹板位置的调节丝杆,所述调节丝杆靠近弧形夹板的一端设置有轴承,所述弧形夹板外壁设置有与所述轴承配合使用的轴承座。
2.根据权利要求1所述的一种便于型钢插入套管内的导向装置,其特征在于:所述卡箍连接处外壁设置有多个插块,所述插块内穿设有用于连接卡箍螺杆,所述螺杆的一端连接有锁紧螺母。
3.根据权利要求1所述的一种便于型钢插入套管内的导向装置,其特征在于:所述锥筒外壁开设有多个均匀分布用于放置测量尺的定位槽,所述定位槽位于靠近调节丝杆的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种便于型钢插入套管内的导向装置,其特征在于:所述导向组件包括筒体,所述筒体内穿设有伸缩杆,所述伸缩杆靠近筒体内壁的一端设置有滑板,所述滑板外壁与所述筒体内壁滑动连接,所述筒体顶部设置有盖板,伸缩杆的另一端穿过盖板并延伸至筒体外部。
5.根据权利要求4所述的一种便于型钢插入套管内的导向装置,其特征在于:所述滑板与筒体内壁之间设置有用于提供弹力的弹簧。
6.根据权利要求1所述的一种便于型钢插入套管内的导向装置,其特征在于:所述连接件包括U型架,所述U型架上设置有销轴,所述销轴外壁与导向组件连接。
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