CN211872983U - 一种钻孔灌注桩加固装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钻孔灌注桩加固装置，安装于灌注桩的侧壁，灌注桩为圆柱体形，包括支撑座，灌注桩侧壁嵌设有两根槽钢，槽钢的长度与灌注桩的高度相同，两根槽钢位于灌注桩同一条直径的两端且两根槽钢的开口相背设置；支撑座的两端均设置有滑动块，滑动块卡接于两根槽钢内且滑动块沿着槽钢的长度方向滑动，支撑座的底部压在土体上，支撑座与灌注桩背离土体的一侧壁抵接并支撑灌注桩。本实用新型从灌注桩的外部为灌注桩提供支撑，具有保护并加固灌注桩的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑地基工程的技术领域，尤其是涉及一种钻孔灌注桩加固装置。
背景技术
灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，灌注桩在基坑支护工程中应用广泛。在基坑开挖的过程中，竖直的灌注桩的一侧与土方接触并支撑土体，防止土体滑坡塌陷。作为支撑体系的重要受力构件，灌注桩承受周边土体的横向剪切作用，桩体的强度直接影响着支护体系的安全。但由于工程中存在着在混凝土养护不充分就开始对周边土体下挖施工的现象，易导致桩体受力破损，故灌注桩有必要得到加固。
例如授权公告号为CN205530231U的中国专利“一种可加固型钻孔灌注桩结构”，其公开了一种可加固型钻孔灌注桩结构，其技术方案要点是在进行灌注桩施工过程中根据预设孔数量和位置预先插入直立的钢管或PVC管，在施工完毕的灌注桩中形成预设通孔；当需要对灌注桩加固时，将预先做好的加固桩插入预设通孔中，加固桩底端插入灌注桩底部的地质层中。该可加固型钻孔灌注桩结构在桩基不能满足结构稳定性要求时，可将加固桩插入预设孔来加固灌注桩。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：加固桩插入通孔中只能从内部加固灌注桩，在灌注桩承受横向剪力时，加固桩无法从灌注桩的外部对灌注桩提供支撑，故有待改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种钻孔灌注桩加固装置，从灌注桩的外部为灌注桩提供支撑，具有保护并加固灌注桩的效果。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种钻孔灌注桩加固装置，安装于灌注桩的侧壁，灌注桩为圆柱体形，包括支撑座，所述灌注桩侧壁嵌设有两根槽钢，所述槽钢的长度与灌注桩的高度相同，两根所述槽钢位于灌注桩同一条直径的两端且两根槽钢的开口相背设置；所述支撑座的两端均设置有滑动块，所述滑动块卡接于两根槽钢内且所述滑动块沿着槽钢的长度方向滑动，所述支撑座的底部压在土体上，所述支撑座与灌注桩背离土体的一侧壁抵接并支撑灌注桩。
通过采用上述技术方案，嵌入灌注桩侧壁的两条槽钢从灌注桩的内部为灌注桩提供支撑。支撑座与灌注桩背离土体的一侧壁抵接并从灌注桩的外围支撑灌注桩。且两条槽钢通过滑动块限位支撑座，并使得支撑座沿着槽钢的长度方向滑动，使得支撑座总在灌注桩的底部支撑灌注桩，从而实现保护并加固灌注桩的目的。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑座与灌注桩接触的侧面为弧形，所述支撑座紧密贴合灌注桩。
通过采用上述技术方案，支撑座朝向灌注桩的一侧面与灌注桩全面接触，扩大了支撑座与灌注桩的接触面积，使支撑座对灌注桩的支撑力分布均匀，具有保护灌注桩的桩体的效果，提高了支撑座对灌注桩的支撑效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑座由第一支撑基座和第二支撑基座拼接而成，所述第二支撑基座与第一支撑基座关于二者之间的接触面对称设置。
通过采用上述技术方案，支撑座可拆分为一个第一支撑基座和一个第二支撑基座，便于工人将支撑座安装在灌注桩上。且拆解后的支撑座体积更小，重量更轻，便于搬运。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一支撑基座上与第二支撑基座接触的一侧设置有插接头，所述第二支撑基座上与第一支撑基座接触的一侧设置有插接槽，所述插接头与插接槽形状大小相适配，所述插接头插入插接槽内。
通过采用上述技术方案，第一支撑基座与第二支撑基座通过插接头和插接槽实现插接配合，使得第一支撑基座上和第二支撑基座实现快速定位，从而加快了拼接支撑座的速度，提高了工人的工作效率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑座还包括固定片和紧固螺栓，所述固定片位于第一支撑基座上和第二支撑基座上，所述紧固螺栓穿过第一支撑基座上和第二支撑基座上的固定片并旋紧。
通过采用上述技术方案，紧固螺栓穿过第一支撑基座上和第二支撑基座上的固定片实现第一支撑基座上和第二支撑基座的固定连接，该连接结构简单可靠、操作简单便捷，提高了工人的工作效率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动块为滚轮，所述滚轮沿着槽钢的长度方向绕自身轴线滚动。
通过采用上述技术方案，滚轮将滑动块与槽钢之间的滑动摩擦变为滚轮与槽钢之间的滚动摩擦，减小了支撑座沿灌注桩的高度方向滑动的阻力。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑座还包括两块加强肋，两块所述加强肋分别位于第一支撑基座和第二支撑基座上背离灌注桩的一侧。
通过采用上述技术方案，加强肋提高了第一支撑基座和第二支撑基座的结构强度，进而提高了支撑座对灌注桩的支撑效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑座还包括插孔和固定杆，所述插孔竖直贯穿支撑座，所述固定杆穿过插孔并插入土体内。
通过采用上述技术方案，固定杆穿过支撑座并插入土体中有效防止支撑座在支撑灌注桩时与土体上表面产生相对滑动，从而提高了支撑座对灌注桩的支撑效果。
综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：
1.槽钢从灌注桩的内部为灌注桩提供支撑，支撑座从灌注桩的外围支撑灌注桩。槽钢与滑动块的设置使得支撑座总在灌注桩的底部支撑灌注桩，从而实现保护并加固灌注桩的目的；
2.第一支撑基座和第二支撑基座的拼接设置便于工人将支撑座安装在灌注桩上。且拆解后的支撑座体积更小，重量更轻，便于搬运；
3.加强肋提高了支撑座的结构强度，插孔和固定杆防止支撑座在支撑灌注桩时与土体上表面产生相对滑动，均有效提高了支撑座对灌注桩的支撑效果。
附图说明
图1是本钻孔灌注桩加固装置与灌注桩的结构示意图一；
图2是支撑座的爆炸图；
图3是本钻孔灌注桩加固装置与灌注桩的结构示意图二；
图4是图3中A部分的局部放大示意图。
图中，1、灌注桩，11、槽钢，2、支撑座，21、第一支撑基座，211、第一上支撑板，212、第一下支撑板，213、第一底座，214、插接头，22、第二支撑基座，221、第二上支撑板，222、第二下支撑板，223、第二底座，224、插接槽，23、固定片，24、紧固螺栓，25、加强肋，26、连接架，27、滚轮，28、固定杆，29、插孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种钻孔灌注桩加固装置，包括支撑座2。灌注桩1为圆柱体形，竖直设置。灌注桩1用于在基坑开挖后支撑灌注桩1一侧的土体，防止土体塌陷。灌注桩1的侧面上嵌设有两根槽钢11。
槽钢11的长度与灌注桩1的高度相同，两根槽钢11位于灌注桩1的一条直径的两端，且两根槽钢11的开口相背设置。
支撑座2位于灌注桩1背离土体的一侧面并支撑灌注桩1。支撑座2包括一个第一支撑基座21和一个第二支撑基座22。
第一支撑基座21包括一块第一上支撑板211、一块第一下支撑板212和一个第一底座213。
第一上支撑板211为弓形板状，其内凹的一侧面竖直贴合于灌注桩1的侧壁上，第一上支撑板211的底部与第一下支撑板212的顶部固定连接。
第一下支撑板212为扇形板状，高度与第一上支撑板211的高度相同，第一下支撑板212的厚度与第一上支撑板211的厚度相同。第一下支撑板212的底部压在土体上，第一下支撑板212内凹的一侧面竖直贴合于灌注桩1的侧壁上。
第一底座213为环形板状，水平压在土体的上方。第一底座213的内圈与第一下支撑板212背离灌注桩1的一侧面固定连接，第一底座213的高度小于第一下支撑板212的高度。
参照图2，第一支撑基座21还包括一个插接头214。插接头214为弓形板状，竖直设置于第一支撑基座21与第二支撑基座22接触的一侧。插接头214的高度与第一支撑基座21的高度相同。插接头214的长度方向的一端与第一支撑基座21固定连接，插接头214的另一端朝向第二支撑基座22。
第二支撑基座22与第一支撑基座21基本相同，第二支撑基座22与第一支撑基座21关于二者之间的接触面对称设置。第二支撑基座22包括一块第二上支撑板221、一块第二下支撑板222和一个第二底座223。
第二上支撑板221与第一上支撑板211形状大小完全相同，且第二上支撑板221的底部与第二下支撑板222的顶部固定连接。
第二下支撑板222与第一下支撑板212完全相同，第二底座223与第一底座213完全相同，且第二底座223与第一底座213上均开设有一个插孔29。插孔29为圆柱体形通孔，竖直贯穿第一底座213。
与第一支撑基座21不同的是，第二支撑基座22上设置有一个插接槽224。插接槽224位于第二支撑基座22与第一支撑基座21接触的一侧。插接槽224的形状大小与插接头214相适配，使得插接头214恰好插入插接槽224内，进而使得第一支撑基座21与第二支撑基座22完成拼接。
参照图1和图2，支撑座2还包括四组固定片23和四条紧固螺栓24。
固定片23为长方形片状，每两片固定片23为一组。同一组的两片固定片23分别固定于第一支撑基座21和第二支撑基座22上背离灌注桩1的一侧。且当第一支撑基座21与第二支撑基座22拼接对齐后，同一组固定片23相互平行并贴紧。
紧固螺栓24水平穿过同一组固定片23并旋紧，进而将第一支撑基座21和第二支撑基座22固定连接起来。
固定片23在第一上支撑板211与第二上支撑板221之间分布有两组，固定片23在第一下支撑板212与第二下支撑板222之间分布有一组，固定片23在第一底座213与第二底座223之间分布有一组。
支撑座2还包括两块加强肋25和两根固定杆28。
两块加强肋25分别位于第一支撑基座21和第二支撑基座22上背离灌注桩1的一侧。加强肋25呈直角三角形状，第一支撑基座21上的加强肋25的一条直角边与第一上支撑板211和第一下支撑板212固定连接，第一支撑基座21上的加强肋25的另一条直角边与第一底座213固定连接。第二支撑基座22上的加强肋25的连接方式与第一支撑基座21上的加强肋25的连接方式相似。
固定杆28为长条圆柱体状，其外径与插孔29的内径相同，使得固定杆28可穿过插孔29并插进土体里，为支撑座2提供支撑。
参照图2和图3，支撑座2还包括四个滚轮27和四个连接架26。第一下支撑板212和第二下支撑板222的上端和下端各固定有一个连接架26，每一个连接架26上转动连接有一个滚轮27。
连接架26的一端沿着滚轮27的轴线穿过滚轮27，连接架26的另一端与第一下支撑板212或第二下支撑板222的一侧固定连接，使得支撑座2的两侧各有两个连接架26。
参照图4，滚轮27为圆柱体状，连接架26将滚轮27限位于槽钢11的开口内，使得滚轮27仅沿着槽钢11的长度方向滚动。
本实施例的实施原理为：
本钻孔灌注桩加固装置在使用时，首先将第一支撑基座21和第二支撑基座22放置在灌注桩1背离土体的一侧。将第一下支撑板212上的滚轮27放进一条槽钢11的开口内，将第二下支撑板222上的滚轮27放进另一条槽钢11的开口内，然后使第一支撑基座21和第二支撑基座22相互靠近，直至四组固定片23都贴紧。此时将紧固螺栓24穿过四组固定片23并旋紧后即将支撑座2安装在灌注桩1上。之后，可将固定杆28插入插孔29并一直插入土体里，防止支撑座2在土体上表面滑动而削弱支撑座2对灌注桩1的支撑作用。当基坑分层开挖时，每挖深一层，将固定杆28拔出，滚轮27沿着槽钢11向下滚动，支撑座2向下移动直到支撑座2的底部压在土体上，此时再将固定杆28插入。当基坑挖深到底并施工完成后，不需要支撑座2的支撑时可将紧固螺栓24旋松，将支撑座2拆卸开来以便下一次使用。槽钢11留在灌注桩1内提高了灌注桩1的结构强度。本实用新型从灌注桩1的外部为灌注桩1提供支撑，保护并加固了灌注桩1，提高了灌注桩1的支撑效果和安全系数。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种钻孔灌注桩加固装置，安装于灌注桩（1）的侧壁，灌注桩（1）为圆柱体形，其特征在于：包括支撑座（2），所述灌注桩（1）侧壁嵌设有两根槽钢（11），所述槽钢（11）的长度与灌注桩（1）的高度相同，两根所述槽钢（11）位于灌注桩（1）同一条直径的两端且两根槽钢（11）的开口相背设置；所述支撑座（2）的两端均设置有滑动块，所述滑动块卡接于两根槽钢（11）内且所述滑动块沿着槽钢（11）的长度方向滑动，所述支撑座（2）的底部压在土体上，所述支撑座（2）与灌注桩（1）背离土体的一侧壁抵接并支撑灌注桩（1）。
2.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩加固装置，其特征在于：所述支撑座（2）与灌注桩（1）接触的侧面为弧形，所述支撑座（2）紧密贴合灌注桩（1）。
3.根据权利要求2所述的一种钻孔灌注桩加固装置，其特征在于：所述支撑座（2）由第一支撑基座（21）和第二支撑基座（22）拼接而成，所述第二支撑基座（22）与第一支撑基座（21）关于二者之间的接触面对称设置。
4.根据权利要求3所述的一种钻孔灌注桩加固装置，其特征在于：所述第一支撑基座（21）上与第二支撑基座（22）接触的一侧设置有插接头（214），所述第二支撑基座（22）上与第一支撑基座（21）接触的一侧设置有插接槽（224），所述插接头（214）与插接槽（224）形状大小相适配，所述插接头（214）插入插接槽（224）内。
5.根据权利要求4所述的一种钻孔灌注桩加固装置，其特征在于：所述支撑座（2）还包括固定片（23）和紧固螺栓（24），所述固定片（23）位于第一支撑基座（21）上和第二支撑基座（22）上，所述紧固螺栓（24）穿过第一支撑基座（21）上和第二支撑基座（22）上的固定片（23）并旋紧。
6.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩加固装置，其特征在于：所述滑动块为滚轮（27），所述滚轮（27）沿着槽钢（11）的长度方向绕自身轴线滚动。
7.根据权利要求3所述的一种钻孔灌注桩加固装置，其特征在于：所述支撑座（2）还包括两块加强肋（25），两块所述加强肋（25）分别位于第一支撑基座（21）和第二支撑基座（22）上背离灌注桩（1）的一侧。
8.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩加固装置，其特征在于：所述支撑座（2）还包括插孔（29）和固定杆（28），所述插孔（29）竖直贯穿支撑座（2），所述固定杆（28）穿过插孔（29）并插入土体内。
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