CN213682052U - 一种水电厂较宽检修闸门井内专用清理浮渣自动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种水电厂较宽检修闸门井内专用清理浮渣自动装置。其包括U型框架、第一电机、第二电机；第一电机和第二电机分别通过一个传动轴与设置在U型框架开口端内侧的第一直角减速器和第二直角减速器的输入轴连接，第一直角减速器和第二直角减速器的输出轴分别与第一转轴和第二转轴的一端连接，第一转轴和第二转轴的另一端均可转动安装在U型框架上，第一转轴和第二转轴水平并排设置；第一转轴和第二转轴上均间隔设置有多个垂直于对应转轴轴线且向外延伸的清渣部件，多个清渣部件可随第一转轴或第二转轴同步转动。通过两个电机的驱动使得两个转轴上的清渣部件形成V型的浮渣容纳空间，从而可实现闸门井内浮渣的清理，操作简单，使用方便。

Description

一种水电厂较宽检修闸门井内专用清理浮渣自动装置

技术领域

本实用新型涉及水电站清渣技术领域，具体涉及一种水电厂较宽检修闸门井内专用清理浮渣自动装置。

背景技术

在水电站的进水口闸门室均设置有检修闸门井，随着机组的运行发电，一些小的泡沫、玻璃瓶、树枝等浮渣随着水流穿越拦污排、拦污栅进入到检修闸门井。日积月累，在每次机组检修前，闸门井内的浮渣可聚集3-4m厚，重量约5t。当机组检修下落检修闸门时，由于浮渣过多，闸门的下落将带下浮渣，使得闸门与闸门底坎之间存在大量浮渣，无法达到密封效果，钢管漏水量大，导致机组检修无法施工。

现有技术中，为保证机组检修如期开工，在检修前必须清理浮渣，由于没有专用清理工具，需要用桥机吊起吊篮，人工下去进行清理。

上述清理方法存在清渣时间长，费事费力，而且存在人员跌落的安全风险。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种水电厂较宽检修闸门井内专用清理浮渣自动装置，解决闸门井浮渣清理困难的问题。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案是提供一种水电厂较宽检修闸门井内专用清理浮渣自动装置，包括U型框架、第一电机、第二电机、第一直角减速器、第二直角减速器、第一转轴以及第二转轴；所述第一电机和所述第二电机安装在所述U型框架闭口端内侧，所述第一电机和所述第二电机分别通过一个传动轴与设置在所述U型框架开口端内侧的所述第一直角减速器和所述第二直角减速器的输入轴连接，所述第一直角减速器和所述第二直角减速器的输出轴分别与所述第一转轴和所述第二转轴的一端连接，所述第一转轴和所述第二转轴的另一端均可转动安装在所述U型框架上，所述第一转轴和所述第二转轴水平并排设置；所述第一转轴和所述第二转轴上均并排间隔设置有多个垂直于对应转轴轴线且向外延伸的清渣部件，所述清渣部件可随对应转轴转动。

在一种可能的实施例中，所述清渣部件包括固定在所述第一转轴或所述第二转轴上的锯齿板。

在一种可能的实施例中，所述清渣部件包括固定在所述第一转轴或所述第二转轴上的安装座和安装在所述安装座上的锯齿板，所述安装座包括套设在对应转轴上的套筒，所述套筒上设置有用于与所述锯齿板一端设置的第一耳板连接的第二耳板，所述套筒通过调节螺钉固定在对应转轴上。

在一种可能的实施例中，所述锯齿板带有锯齿的边朝上设置。

在一种可能的实施例中，所述锯齿板可采用网孔板代替，所述网孔板的网孔面朝上设置。

本实用新型提供的清渣装置，通过采用两个电机分别控制一个转轴转动，两个转轴上分别间隔设置有多个清渣部件，通过两个电机的驱动使得两个转轴上的多个清渣部件相互靠近形成V型的浮渣容纳空间，从而可实现闸门井内浮渣的容纳或者夹紧，当浮渣打捞上来后，可通过电机驱动两个转轴使得浮渣从清渣装置上掉落，操作简单，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的清渣装置立体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的清渣装置的主视图；

图3为本实用新型一实施例提供的清渣装置的侧视图；

图4为本实用新型一实施例提供的清渣部件安装示意图；

图5为本实用新型另一实施例提供的清渣部件安装示意图。

附图标记说明：

1、U型框架；2、第一电机；3、第一直角减速器；4、第一转轴；5、第二直角减速器；6、第二转轴；7、清渣部件；8、第二电机；9、安装座；10、网孔板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1-图3，本实施例提供一种水电厂较宽检修闸门井内专用清理浮渣自动装置，包括U型框架1、第一电机2、第二电机8、第一直角减速器3、第二直角减速器5、第一转轴4以及第二转轴6。

其中，U型框架1包括顶部的横梁和两侧的纵梁，具体使用时可将横梁安装在闸门室桥机平衡梁上，利用桥机实现清渣装置的移动和行走。当不使用时，可将清渣装置从桥机平衡梁上拆除，并对清渣装置进行解体，再分部分存放在仓库内。

在一种可能的实施例中，第一电机2和第二电机8分别设置在U型框架1一个纵梁的内侧顶部，即靠近横梁的位置。可选地，两个电机在纵梁上的位置平齐设置。可选地，第一电机2和第二电机8采用慢速电机并搭配有变速箱。

在一种可选的实施方式中，第一电机2和第二电机8通过连接轴分别与第一直角减速器3和第二直角减速器5的输入端连接，即通过第一直角减速器3和第二直角减速器5实现传动的换向，也就是说，由纵向传动转换为横向传动。可选地，第一直角减速器3和第二直角减速器5可选用涡轮蜗杆减速器。第一直角减速器3和第二直角减速器5的输出端分别连接有第一转轴4和第二转轴6，第一转轴4和第二转轴6的另一端可转动安装在对向U型框架的纵梁内侧。两个转轴安装高度一致，前后错开布置，通过第一电机2和第二电机8分别带动第一转轴4和第二转轴6转动，实现对第一转轴4和第二转轴6的单独控制。

在一些实施例中，第一转轴4上并排间隔设置有多个清渣部件，该清渣部件垂直于第一转轴4轴线且向外延伸。第二转轴6上也并排间隔设置有多个清渣部件，该清渣部件垂直于第二转轴6轴线且向外延伸且在第一转轴4和第二转轴6上延伸方向相反，多个所述清渣部件可随所述第一转轴4或所述第二转轴6同步转动，从而可使浮渣停留在清渣部件上。一些小的泡沫、玻璃瓶、树枝等浮渣容纳在两组清渣部件之间形成的空间内，通过清渣装置的整体上下移动实现浮渣的打捞，通过第一电机2和第二电机8分别控制一组清渣部件的转动，实现抓渣和卸渣。

在一种可能的实现方式中，清渣部件包括固定在所述第一转轴4或所述第二转轴6上的锯齿板7。可选地，该锯齿板7的锯齿朝上设置，也就是说通过该锯齿结构可便于浮渣的抓取。多个锯齿板7平行设置在第一转轴4或第二转轴6上，浮渣容纳在由两组锯齿板7相互形成的V型空间内，两组锯齿板构成类似抓斗的结构。

通过在第一转轴4上和第二转轴6上分别间隔设置多个清渣部件，可选地，两组清渣部件对称设置在U型框架1的两侧。如此，可降低清渣装置运行过程中的不平衡问题，同时便于抓取。

参考图4，为便于清渣部件的调节，可选地，清渣部件包括固定在第一转轴4或第二转轴6上的安装座9和安装在安装座9上的锯齿板7，安装座9包括套设在第一转轴4或第二转轴6上套筒，套筒上设置有用于与锯齿板7一端设置的第一耳板连接的第二耳板，套筒通过调节螺钉固定在第一转轴4或第二转轴6上。也就是说，清渣部件通过套筒安装在对应转轴上，可实现清渣部件间距的调节，同时便于对锯齿板进行更换或者拆卸，另外可方便对浮渣的进行清理。在锯齿板7的固定端设置有第一耳板，该第一耳板与套筒上的第二耳板通过螺栓等紧固件进行紧固，便于拆卸。

参考图5，为使得清渣更加彻底，上述结构中的锯齿板7也可采用网孔板10代替，即通过网孔板10可减少清渣部件的数量和缩小相互之间的间隔，使得细小的部件也能进行清理，提高清理的效果。网孔板10为普通金属板材中间开设多个通孔，具体使用时，开孔的面需要朝上设置。

可选地，网孔板10、锯齿板7以及安装座9采用不锈钢材质。

示例性地，本实施例的清渣装置具体使用时，先将清渣装置安装在检修闸门室桥机平衡梁的液压销钉上，利用桥机使得清渣装置沉入至闸门井中，通过启动第一电机2和第二电机8，通过第一电机2和第二电机8分别带动第一转轴4和第二转轴6转动以使浮渣容纳在两组清渣部件形成的抓斗内，再利用桥机使清渣装置整体上升并移动至外部，通过控制第一电机2和第二电机8转动使得抓斗卸下浮渣，完成清理操作。

需要注意的是，本实施例中的清渣装置通常应用在较宽的检修闸门内的浮渣清理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种水电厂较宽检修闸门井内专用清理浮渣自动装置，其特征在于，包括U型框架、第一电机、第二电机、第一直角减速器、第二直角减速器、第一转轴以及第二转轴；所述第一电机和所述第二电机安装在所述U型框架闭口端内侧，所述第一电机和所述第二电机分别通过一个传动轴与设置在所述U型框架开口端内侧的所述第一直角减速器和所述第二直角减速器的输入轴连接，所述第一直角减速器和所述第二直角减速器的输出轴分别与所述第一转轴和所述第二转轴的一端连接，所述第一转轴和所述第二转轴的另一端均可转动安装在所述U型框架上，所述第一转轴和所述第二转轴水平并排设置；所述第一转轴和所述第二转轴上均并排间隔设置有多个垂直于对应转轴轴线且向外延伸的清渣部件，所述清渣部件可随对应转轴转动。

2.根据权利要求1所述的水电厂较宽检修闸门井内专用清理浮渣自动装置，其特征在于，所述清渣部件包括固定在所述第一转轴或所述第二转轴上的锯齿板。

3.根据权利要求1所述的水电厂较宽检修闸门井内专用清理浮渣自动装置，其特征在于，所述清渣部件包括固定在所述第一转轴或所述第二转轴上的安装座和安装在所述安装座上的锯齿板，所述安装座包括套设在对应转轴上的套筒，所述套筒上设置有用于与所述锯齿板一端设置的第一耳板连接的第二耳板，所述套筒通过调节螺钉固定在对应转轴上。

4.根据权利要求2或3任一项所述的水电厂较宽检修闸门井内专用清理浮渣自动装置，其特征在于，所述锯齿板带有锯齿的边朝上设置。

5.根据权利要求2或3任一项所述的水电厂较宽检修闸门井内专用清理浮渣自动装置，其特征在于，所述锯齿板可采用网孔板代替，所述网孔板的网孔面朝上设置。

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