CN213681803U - 装配式声屏障组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种装配式声屏障组件，包括声屏障板、立柱和底座，声屏障板与立柱连接，底座的顶面固定设置有螺杆，立柱的下端与底座的顶面通过转接件连接，转接件包括垂直设置的第一转接板和第二转接板，第一转接板抵紧底座的顶面，第一转接板上开设有供螺杆通过的第一通孔，第二转接板上开设第二通孔，立柱的下端固定连接有连接板，连接板上对应第一通孔开设有第三通孔，螺杆穿过第一通孔和第三通孔与第一螺母旋接，立柱的侧边抵紧第二转接板，立柱上对应第二通孔开设第四通孔，紧固螺钉依次穿过第二通孔和第四通孔与第二螺母旋接。本实用新型的装配式声屏障组件结构简单，底座与立柱之间的连接可靠，稳定性高。

Description

装配式声屏障组件

技术领域

本实用新型涉及电力及建筑技术领域，尤其涉及一种装配式声屏障组件。

背景技术

配电站、高速公路或立交桥上通常设置声屏障，用于隔离车辆行驶过程中的噪音。声屏障一般包括声屏障板、立柱和底座，声屏障板通常通过立柱和底座固定在马路两侧。目前，立柱的下方一般固定连接一个水平的连接板，底座由水泥浇筑而成，底座的顶部一般浇筑固定有螺杆，连接板上开设有供螺杆通过的通孔，螺杆上旋拧螺母以将立柱固定在底座的顶部。此设计存在以下缺陷：立柱与底座之间的连接和固定位置只有连接板处，连接稳定性差，特别是声屏障板在户外，在大风天气，连接板处的螺杆受较大的力容易弯曲变形，降低了声屏障的结构稳定性。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于：提供一种装配式声屏障组件，其结构简单，底座与立柱之间的连接可靠，稳定性高。

为达此目的，本实用新型实施例采用以下技术方案：

提供一种装配式声屏障组件，包括声屏障板、立柱和底座，所述声屏障板与所述立柱连接，所述底座的顶面固定设置有螺杆，所述立柱的下端与所述底座的顶面通过转接件连接，所述转接件包括垂直设置的第一转接板和第二转接板，所述第一转接板抵紧所述底座的顶面，所述第一转接板上开设有供所述螺杆通过的第一通孔，所述第二转接板上开设第二通孔，所述立柱的下端固定连接有连接板，所述连接板上对应所述第一通孔开设有第三通孔，所述螺杆穿过所述第一通孔和所述第三通孔与第一螺母旋接，所述立柱的侧边抵紧所述第二转接板，所述立柱上对应所述第二通孔开设第四通孔，紧固螺钉依次穿过所述第二通孔和所述第四通孔与第二螺母旋接。

作为装配式声屏障组件的一种优选方案，所述第二转接板上开设的所述第二通孔为腰型孔或长孔，所述第二通孔的长度沿竖直方向延伸。

作为装配式声屏障组件的一种优选方案，所述第一转接板和所述第二转接板组成T字型的所述转接件，所述第一转接板位于所述第二转接板厚度方向的两侧的部分均设置有所述第一通孔。

作为装配式声屏障组件的一种优选方案，所述底座的数量有多个，多个所述底座间隔设置。

作为装配式声屏障组件的一种优选方案，所述底座靠近另一个所述底座的一侧为安装侧，所述安装侧凹设有卡接槽，所述卡接槽的长度沿竖直方向延伸，且所述卡接槽至少连通所述底座的顶面，相邻两个所述底座之间设置有补位板，所述补位板的两端分别卡接于两个所述卡接槽内，所述补位板邻近于所述转接板设置。

作为装配式声屏障组件的一种优选方案，所述第一转接板至少遮挡所述卡接槽位于所述底座的顶面的部分区域，所述补位板的顶部抵紧于所述第一转接板。

作为装配式声屏障组件的一种优选方案，所述卡接槽连通所述底座的底面。

作为装配式声屏障组件的一种优选方案，所述底座采用水泥浇筑而成，所述螺杆的一部分固定在所述底座内，所述螺杆的另一部分从所述底座的顶部凸出于所述底座外。

作为装配式声屏障组件的一种优选方案，所述螺杆包括两个平行设置的杆体，两个所述杆体的一端通过连接杆连接，另一端均凸出于所述底座的顶部，所述连接杆以及部分的所述杆体固定于所述底座内。

作为装配式声屏障组件的一种优选方案，所述立柱有多个，相邻两个所述立柱之间沿竖直方向至少设置一个所述声屏障板，所述立柱的顶部设置有挡板，所述挡板靠近所述声屏障板的一侧面开设有与最顶部的所述声屏障板的顶部卡接的配合槽。

本实用新型实施例的有益效果为：通过设置转接件，可以将立柱的下端在垂直的两个方向上实现与转接件的固定，而转接件与底座固定，因此增强立柱与底座之间的连接强度，有效防止底座顶部的螺杆因外力弯曲变形，连接可靠性高。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例的装配式声屏障组件的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的装配式声屏障组件的剖视示意图。

图3为本实用新型另一实施例的装配式声屏障组件的剖视示意图。

图4为本实用新型实施例的声屏障板与加强柱组装后的分解图。

图5为本实用新型实施例的声屏障板的第一视角立体图。

图6为本实用新型实施例的声屏障板的第二视角立体图。

图7为本实用新型实施例的挡板的结构示意图。

图8为本实用新型实施例的底座与转接件的组装示意图。

图9为本实用新型实施例的立柱、底座和转接件组装后的剖视示意图。

图中：

1、声屏障板；11、滑槽；12、第一侧边；13、插接凸部；14、插接凹槽；2、立柱；21、安装槽；22、连接板；221、第三通孔；23、第四通孔；3、底座；31、安装侧；32、卡接槽；4、固定件；41、固定凸部；42、固定本体；43、第二侧边；5、弹性层；6、加强柱；61、连接凸部；62、第三侧边；7、螺杆；71、杆体；72、连接杆；8、转接件；81、第一转接板；811、第一通孔；82、第二转接板；821、第二通孔；9、补位板；10、挡板；101、配合槽。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1和图2所示，本实用新型实施例的装配式声屏障组件包括声屏障板1、立柱2和底座3，其中，底座3嵌入到地下，立柱2固定在底座3上，且立柱2位于地面上，立柱2有多个，多个立柱2沿公路或者立交桥的长度方向间隔排列，可以是等间距的排列，也可以是不等间距的排列，相邻两个立柱2之间沿竖直方向设置至少一个声屏障板1，每个立柱2的内侧均沿竖直方向开设有安装槽21，安装槽21内设置有固定件4，固定件4具有凸出于安装槽21的固定凸部41，声屏障板1靠近立柱2的一侧边凹设有滑槽11，滑槽11沿竖直方向延伸并贯穿声屏障板1的上下两端，且固定凸部41与滑槽11插接。安装时，先将底座3预埋在地下，然后将立柱2固定在底座3的顶部，固定件4可以先和立柱2连接，也可以在现场立柱2固定好后再安装，然后从上至下将声屏障板1插入到两个立柱2之间，使声屏障板1的滑槽11与固定件4的固定凸部41插接。通过设置带有固定凸部41的固定件4，可以使声屏障板1和立柱2滑动配合连接，连接更加可靠，完全不需要设置螺钉固定声屏障板1和立柱2，降低了固定难度，提升了组装速度。

一实施例中，固定件4包括固定本体42，声屏障板1开设有滑槽11的侧边为第一侧边12，固定本体42具有与声屏障板1的第一侧边12抵接的第二侧边43，固定凸部41凸出设置在第二侧边43，且固定凸部41位于第二侧边43的宽度方向的中心。将固定凸部41设置在第二侧边43的中部，使得固定本体42两侧边都有与声屏障板1的第一侧边12抵接的区域，且两侧抵接的区域面积相同，保证固定件4与声屏障板1连接的稳定性。

在本实施例中，立柱2为工字型钢，其两侧形成两个槽口相背的安装槽21，固定件4可以通过螺钉、粘胶、卡接等方式安装在此安装槽21内，固定件4隔离了立柱2与声屏障板1，使得声屏障板1不直接与立柱2连接，一方面可以避免立柱2的安装误差导致声屏障板1无法安装，或者安装后与立柱2之间的缝隙过大，另一方面可以避免立柱2的安装槽21的尺寸一定得限制到与声屏障板1的厚度相匹配，限制了声屏障板1的结构。

当然，在其他实施例中，不限于将立柱2采用一整体的工字型钢制造成型，也可以将立柱2采用多块钢板焊接成型。

一实施例中，如图3所示(参照图1)，安装槽21的槽底与固定件4之间设置有弹性层5，正对的两个第二侧边43之间的间距小于声屏障板1的宽度，声屏障板1安装在两个固定件4之间时，弹性层5处于挤压状态。通过设置弹性层5，可以利用弹性层5的弹力消除声屏障板1的制造误差，以及两个立柱2的安装误差，并且弹性层5还可以被挤压后可以施加弹力给声屏障板1，将声屏障板1夹紧在两个立柱2之间，稳定可靠，完全不需要设置额外的固定结构固定声屏障板1，有效地防止了声屏障板1相对于立柱2发生晃动。

在本实施例中，弹性层5为耐老化的橡胶层。耐老化的橡胶材料可以延长弹性层5在户外的使用时间，减少弹性层5的更换次数。

进一步地，弹性层5通过粘胶剂分别与安装槽21和固定件4粘接。粘接的方式可以降低弹性层5的固定和拆卸难度。在其他实施例中，还可以将弹性层5通过铆钉、螺钉等固定在安装槽21内，及与固定件4连接。

一实施例中，如图2所示，固定凸部41的截面呈梯形，滑槽11的截面形状与固定凸部41的截面形状相匹配。梯形结构的固定凸部41与梯形结构的滑槽11配合，不仅可以降低固定件4和声屏障板1的制造难度，还能保证滑动过程更加稳定，斜面与斜面的配合更加顺畅。

在本实施例中，固定件4的长度沿立柱2的长度方向延伸，且固定件4的长度与立柱2的长度相等。此设计保证固定件4结构整体性高，便于安装，同时也能保证声屏障板1的滑动更加顺畅。

在其他实施例中，还可以沿立柱2的长度方向设置多个固定件4，相邻两个固定件4之间的间距不大于声屏障板1的竖直方向的高度。将每个立柱2内的固定件4设置为多个，可以避免较长的固定件4，降低制造成本，而将相邻两个固定件4之间的间距不大于声屏障板1的竖直方向的高度，可以保证声屏障板1始终与固定件4滑动配合。

一实施例中，如图1、图5和图6所示，沿竖直方向设置有多个声屏障板1，相邻两个声屏障板1中的一个上设置有插接凸部13，相邻两个声屏障板1中的另一个上设置有与插接凸部13配合的插接凹槽14。通过设置插接凸部13和插接凹槽14，可以使竖直方向的两个声屏障板1之间能够连接，有效防止相邻两个声屏障板1之间产生缝隙，同时也可以增加声屏障板1组装后的强度。

在本实施例中，如图1和图4所示，沿水平方向相邻两个立柱2之间至少设置两个声屏障板1，相邻两个声屏障板1通过加强柱6连接，加强柱6相对的两侧分别凸出设置有连接凸部61，连接凸部61与声屏障板1远离固定凸部41的一侧的滑槽11插接。立柱2与立柱2之间的距离一般尺寸不定，如果尺寸较大，那么用一整块的声屏障板1，会使得声屏障板1的宽度较大，增加了制造成本和安装难度，因此设置加强柱6，可以实现声屏障板1在水平方向的拼接，减小单个声屏障板1的宽度尺寸。

具体地，一般声屏障板1的宽度通常一定，长度按照一定档位区分，比如，声屏障板1的宽度为500mm，高度一般有500mm、1000mm、1500mm、3000mm、4000mm等，根据两个立柱2之间的距离选择不同数量的声屏障板1。

另外，声屏障板1的厚度根据隔声需求一般选取为80mm、90mm、100mm、110mm、120mm等。

加强柱6设置有连接凸部61的一侧边为第三侧边62，第三侧边62与声屏障板1远离固定凸部41的第一侧边12抵紧，加强柱6的厚度等于声屏障板1的厚度。此设计可以使加强柱6与声屏障板1拼接后表面平整。

一实施例中，如图1、图8和图9所示，底座3的顶面固定设置有螺杆7，立柱2的下端与底座3的顶面通过转接件8连接，转接件8包括垂直设置的第一转接板81和第二转接板82，第一转接板81抵紧底座3的顶面，第一转接板81上开设有供螺杆7通过的第一通孔811，第二转接板82上开设第二通孔821，立柱2的下端固定连接有连接板22，连接板22上对应第一通孔811开设有第三通孔221，螺杆7穿过第一通孔811和第三通孔221与第一螺母(图上未示出)旋接，立柱2的侧边抵紧第二转接板82，立柱2上对应第二通孔821开设第四通孔23，紧固螺钉(图上未示出)依次穿过第二通孔821和第四通孔23与第二螺母旋接。通过设置转接件8，可以将立柱2的下端在垂直的两个方向上实现与转接件8的固定，而转接件8与底座3固定，因此增强立柱2与底座3之间的连接强度，有效防止底座3顶部的螺杆7因外力弯曲变形，连接可靠性高。

在本实施例中，第二转接板82上开设的第二通孔821为腰型孔或长孔，第二通孔821的长度沿竖直方向延伸。通过将第二转接板82上的第二通孔821设置为腰型孔或长孔，可以调节与立柱2之间的连接位置，立柱2在制造成型后，可能存在制造误差，使得立柱2上开设的第四通孔23没法完全正对圆形的第二通孔821，因此设置腰型孔或长孔的第二通孔821，可以在竖直方向上进行微调，使得立柱2上的第四通孔23始终都能与第二通孔821正对并连通，保证紧固螺钉能顺利地穿过并固定紧立柱2和第二转接板82。

在本实施例中，第一转接板81和第二转接板82组成T字型的转接件8，第一转接板81位于第二转接板82厚度方向的两侧的部分均设置有第一通孔811。T字型结构使得转接件8与底座3连接的区域更多，且第二转接板82左右两侧可以分别固定一个立柱2，减少底座3的使用数量，进而降低成本。

所述底座3的数量有多个，多个所述底座3沿公路或立交桥的长度方向间隔设置。底座3靠近另一个底座3的一侧为安装侧31，安装侧31凹设有卡接槽32，卡接槽32的长度沿竖直方向延伸，且卡接槽32至少连通底座3的顶面，相邻两个底座3之间设置有补位板9，补位板9的两端分别卡接于两个卡接槽32内，补位板9邻近于转接件8设置。一般底座3是埋在地面下方的，为了便于安装立柱2，以及安装时存在的测量误差等，相邻两个底座3之间的区域部分会外露在地面上，现有技术是在声屏障板1与立柱2安装好后再将底座3外露与地面上的区域通过填土或者灌水泥浆的方式填平，填土的方式容易被水冲走，使得地面与声屏障板1之间形成缝隙，而灌水泥浆的方式属于不可拆的方式，不便于拆卸，同时也不便于计算操作者的实际工作量。而本实用新型实施例设置可拆卸的补位板9，不仅可以封堵声屏障板1下方与地面之间的缝隙，不易被水冲走，也便于拆装，另外，板材的尺寸一定，也利于计算操作者的实际工作量。

在本实施例中，第一转接板81至少遮挡卡接槽32位于底座3的顶面的部分区域，补位板9的顶部抵紧于第一转接板81。此设计可以利用第一转接板81对补位板9的位置限定，当声屏障板1组装完成后，补位板9在第一转接板81的限制下，无法从卡接槽32内取出，有效地防止补位板9遗失。

为了降低卡接槽32的制造难度，卡接槽32连通底座3的底面和顶面，即卡接槽32沿竖直方向贯穿底座3。

一实施例中，底座3采用水泥浇筑而成，螺杆7的一部分固定在底座3内，螺杆7的另一部分从底座3的顶部凸出于底座3外。水泥浇筑的底座3强度高，成本低，且便于螺杆7固定在底座3上，螺杆7不易与底座3分离。

在本实施例中，螺杆7包括两个平行设置的杆体71，两个杆体71的一端通过连接杆72连接，另一端均凸出于底座3的顶部，连接杆72以及部分的杆体71固定于底座3内。

如图7所示(参照附图1和附图8)，立柱2的顶部设置有挡板10，挡板10遮挡相邻两个立柱2之间的声屏障板1，即挡板10的长度不小于两个立柱2之间的间距，挡板10靠近声屏障板1的一侧面开设有与最顶部的声屏障板1的顶部卡接的配合槽101。挡板10可以为声屏障板1挡雨和固定。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”等的描述意指结合该实施例的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装配式声屏障组件，其特征在于，包括声屏障板、立柱和底座，所述声屏障板与所述立柱连接，所述底座的顶面固定设置有螺杆，所述立柱的下端与所述底座的顶面通过转接件连接，所述转接件包括垂直设置的第一转接板和第二转接板，所述第一转接板抵紧所述底座的顶面，所述第一转接板上开设有供所述螺杆通过的第一通孔，所述第二转接板上开设第二通孔，所述立柱的下端固定连接有连接板，所述连接板上对应所述第一通孔开设有第三通孔，所述螺杆穿过所述第一通孔和所述第三通孔与第一螺母旋接，所述立柱的侧边抵紧所述第二转接板，所述立柱上对应所述第二通孔开设第四通孔，紧固螺钉依次穿过所述第二通孔和所述第四通孔与第二螺母旋接。

2.根据权利要求1所述装配式声屏障组件，其特征在于，所述第二转接板上开设的所述第二通孔为腰型孔或长孔，所述第二通孔的长度沿竖直方向延伸。

3.根据权利要求1所述装配式声屏障组件，其特征在于，所述第一转接板和所述第二转接板组成T字型的所述转接件，所述第一转接板位于所述第二转接板厚度方向的两侧的部分均设置有所述第一通孔。

4.根据权利要求1所述装配式声屏障组件，其特征在于，所述底座的数量有多个，多个所述底座间隔设置。

5.根据权利要求4所述装配式声屏障组件，其特征在于，所述底座靠近另一个所述底座的一侧为安装侧，所述安装侧凹设有卡接槽，所述卡接槽的长度沿竖直方向延伸，且所述卡接槽至少连通所述底座的顶面，相邻两个所述底座之间设置有补位板，所述补位板的两端分别卡接于两个所述卡接槽内，所述补位板邻近于所述转接板设置。

6.根据权利要求5所述装配式声屏障组件，其特征在于，所述第一转接板至少遮挡所述卡接槽位于所述底座的顶面的部分区域，所述补位板的顶部抵紧于所述第一转接板。

7.根据权利要求5所述装配式声屏障组件，其特征在于，所述卡接槽连通所述底座的底面。

8.根据权利要求1至7任一项所述装配式声屏障组件，其特征在于，所述底座采用水泥浇筑而成，所述螺杆的一部分固定在所述底座内，所述螺杆的另一部分从所述底座的顶部凸出于所述底座外。

9.根据权利要求8所述装配式声屏障组件，其特征在于，所述螺杆包括两个平行设置的杆体，两个所述杆体的一端通过连接杆连接，另一端均凸出于所述底座的顶部，所述连接杆以及部分的所述杆体固定于所述底座内。

10.根据权利要求1所述装配式声屏障组件，其特征在于，所述立柱有多个，相邻两个所述立柱之间沿竖直方向至少设置一个所述声屏障板，所述立柱的顶部设置有挡板，所述挡板靠近所述声屏障板的一侧面开设有与最顶部的所述声屏障板的顶部卡接的配合槽。

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