CN213681471U - 一种纤维水刺无纺布生产定距切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种纤维水刺无纺布生产定距切割装置，涉及无纺布加工技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的外表面套设有第一皮带轮，所述支撑架内壁的两侧之间固定连接有活动箱，所述活动箱内壁的两侧之间通过轴承转动连接有螺纹杆。本实用新型通过第一电机的正反转，可间接通过螺纹杆带动螺纹块移动，由于螺纹杆上外表面的螺纹为旋向相反的两段，因此，可间接通过第一电机的启动带动两个螺纹块进行相同方向或者相反方向的运动，从而可间接通过刻度尺实现对水刺无纺布的定距切割，进而为工作人员的使用提供了极大的便捷。

Description

一种纤维水刺无纺布生产定距切割装置

技术领域

本实用新型涉及无纺布加工技术领域，尤其涉及一种纤维水刺无纺布生产定距切割装置。

背景技术

水刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺无纺布；其纤维原料来源广泛，可以是涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维、甲壳素纤维、超细纤维、天丝、蚕丝、竹纤维、木浆纤维、海藻纤维等。

在水刺无纺布的生产过程中，需要对其进行裁剪，在裁剪时需要用到切割刀来根据不用的用途，切割纺织布的长度，现有技术中的纤维水刺无纺布生产切割装置不能根据实际需要精确地对水刺无纺布进行切割，从而降低了装置的实用性，给工作人员的使用带来许多不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纤维水刺无纺布生产定距切割装置，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种纤维水刺无纺布生产定距切割装置包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的外表面套设有第一皮带轮，所述支撑架内壁的两侧之间固定连接有活动箱，所述活动箱内壁的两侧之间通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端依次贯穿活动箱和支撑架并延伸至支撑架的外部，所述螺纹杆延伸至支撑架外部一端的外表面套设有第二皮带轮，所述第二皮带轮的外表面与第一皮带轮的外表面通过皮带传动连接，所述螺纹杆外表面的两侧且位于活动箱的内部均螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有切割刀，所述活动箱的底部固定连接有刻度尺。

本实用新型结构简单、使用方便，可通过第一电机、第一皮带轮、第二皮带轮、螺纹杆、螺纹块和刻度尺等的配合设置，可实现对水刺无纺布的定距切割，从而可方便工作人员的使用。

进一步地，所述底座的顶部且位于支撑架的一侧通过支撑板通过连接有第二电机，所述第二电机输出轴的外表面固定连接有转动轴。

第二电机和第一电机的通电方式为外接电源。

进一步地，所述转动轴的另一端贯穿支撑架并延伸至支撑架的内部，所述转动轴延伸至支撑架内部的一端固定连接有固定板，所述转动轴的外表面且位于支撑架的内部套设有无纺布卷绕筒。

进一步地，所述固定板的内部开设有固定槽，并且固定槽的内部设置有卡板，所述卡板的内部开设有伸缩槽，所述伸缩槽内壁的底部固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的另一端固定连接有卡块，所述固定板的内部且位于固定槽的顶部和底部均设置有与卡块配合使用的卡槽，所述固定板的内部且位于卡槽的顶部设置有连接槽。

进一步地，所述固定板的内部且位于连接槽的一侧设置有滑槽，所述连接槽的内部活动连接有顶杆，所述顶杆的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆的另一端依次贯穿连接槽和滑槽并延伸至滑槽的内部，所述滑杆延伸至滑槽内部的一端与滑槽的内壁滑动连接。

滑槽的内部设置有配合滑杆滑动的滑轨。

进一步地，所述卡板的另一侧贯穿支撑架并延伸至支撑架的外部，所述卡板延伸至支撑架外部的一端转动连接有转盘，所述转盘另一侧的顶部设置有把手。

转盘通过转动件与支撑架的一侧转动连接。

进一步地，所述底座底部的两侧均固定安装有移动轮。

移动轮的设置，可使得装置整体便于移动，从而可提高装置的实用性。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过支撑架的顶部固定连接有第一电机，第一电机输出轴的外表面套设有第一皮带轮，支撑架内壁的两侧之间固定连接有活动箱，活动箱内壁的两侧之间通过轴承转动连接有螺纹杆，通过工作人员启动第一电机，可间接带动第一皮带轮进行旋转，第一皮带轮通过皮带传动作用可间接带动第二皮带轮进行旋转，通过第二皮带轮的旋转可间接带动螺纹杆进行旋转，从而可间接通过刻度尺实现水刺无纺布的定距切割，并且本装置的卡板采用了可拆卸时立即，可在第二电机没电或者意外损坏时，正常进行水刺无纺布的切割工作，从而使得装置整体的灵活性大大提高，进而为工作人员的使用提供了极大的便捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A处局部放大图；

图3为本实用新型的B处局部放大图。

附图标记：1-底座、2-支撑架、3-活动箱、4-螺纹杆、5-螺纹块、6-伸缩杆、7-切割刀、8-第一电机、9-第一皮带轮、10-第二皮带轮、11-第二电机、12-转动轴、13-固定板、14-卡板、15-转盘、16-把手、17-伸缩槽、18- 伸缩弹簧、19-卡块、20-卡槽、21-连接槽、22-滑槽、23-顶杆、24-滑杆、 25-刻度尺、26-无纺布卷绕筒、27-移动轮。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

如图1-3所示，一种纤维水刺无纺布生产定距切割装置，包括底座1，所述底座1的顶部固定连接有支撑架2，所述支撑架2的顶部固定连接有第一电机 8，所述第一电机8输出轴的外表面套设有第一皮带轮9，所述支撑架2内壁的两侧之间固定连接有活动箱3，所述活动箱3内壁的两侧之间通过轴承转动连接有螺纹杆4，所述螺纹杆4的一端依次贯穿活动箱3和支撑架2并延伸至支撑架2的外部，所述螺纹杆4延伸至支撑架2外部一端的外表面套设有第二皮带轮 10，所述第二皮带轮10的外表面与第一皮带轮9的外表面通过皮带传动连接，所述螺纹杆4外表面的两侧且位于活动箱3的内部均螺纹连接有螺纹块5，所述螺纹块5的底部固定连接有伸缩杆6，所述伸缩杆6的输出端固定连接有切割刀 7，所述活动箱3的底部固定连接有刻度尺25。

本实用新型设置的第一电机8为伺服电机，通过第一电机8的正反转，可间接通过螺纹杆4的旋转，带动螺纹块5在螺纹杆4上移动，由于螺纹杆4上外表面的螺纹为旋向相反的两段，因此，可通过第一电机8的正反转，可使两个螺纹块5进行相同或者相反方向的运动，从而可间接通过刻度尺25实现对水刺无纺布的定距切割。

所述底座1的顶部且位于支撑架2的一侧通过支撑板通过连接有第二电机 11，所述第二电机11输出轴的外表面固定连接有转动轴12。

第二电机11为伺服电机。

所述转动轴12的另一端贯穿支撑架2并延伸至支撑架2的内部，所述转动轴12延伸至支撑架2内部的一端固定连接有固定板13，所述转动轴12的外表面且位于支撑架2的内部套设有无纺布卷绕筒26。

在这里，固定板13的另一侧与支撑架2内壁的一侧转动连接。

所述固定板13的内部开设有固定槽，并且固定槽的内部设置有卡板14，所述卡板14的内部开设有伸缩槽17，所述伸缩槽17内壁的底部固定连接有伸缩弹簧18，所述伸缩弹簧18的另一端固定连接有卡块19，所述固定板13的内部且位于固定槽的顶部和底部均设置有与卡块19配合使用的卡槽20，所述固定板13的内部且位于卡槽20的顶部设置有连接槽21。

伸缩槽17的数量为两个，对称分布在卡板14的内部。

所述固定板13的内部且位于连接槽21的一侧设置有滑槽22，所述连接槽 21的内部活动连接有顶杆23，所述顶杆23的一侧固定连接有滑杆24，所述滑杆24的另一端依次贯穿连接槽21和滑槽22并延伸至滑槽22的内部，所述滑杆 24延伸至滑槽22内部的一端与滑槽22的内壁滑动连接。

通过滑槽22与滑杆24的配合使用，可通过顶杆23运动时的稳定性。

所述卡板14的另一侧贯穿支撑架2并延伸至支撑架2的外部，所述卡板14 延伸至支撑架2外部的一端转动连接有转盘15，所述转盘15另一侧的顶部设置有把手16。

把手16为防滑把手，通过把手16的设置，可使转盘15更好的旋转。

所述底座1底部的两侧均固定安装有移动轮27。

移动轮27为万向轮，通过万向轮的设置，可提高装置整体的灵活性。

工作原理：通过移动轮27将装置移动至工作地点，将待切割的水刺无纺布的开头固定在无纺布卷绕筒26上，这时，启动第一电机8，第一电机8启动时，就会带动第一皮带轮9进行旋转，第一皮带轮9通过皮带传动作用可带动第二皮带轮10进行旋转，通过第二皮带轮10的旋转可带动螺纹杆4进行旋转，通过螺纹传动作用可带动螺纹杆4的螺纹块5移动，可根据实际工作需要，从刻度尺25上读数，对两个切割刀7之间的调节进行调节，调节至工作值时，关闭第一电机8；

在启动伸缩杆6和第二电机11前，需要事先将卡板14拆卸，拆卸时，可通过移动顶杆23，顶杆23移动时，就会推动卡块19进入伸缩槽17的内部，这时再移动卡板14，使得卡板14脱离固定槽的内部，即可完成卡板14、转盘15和把手16等查询，再启动伸缩杆6和第二电机11，第二电机11启动时，就会带动转动轴12进行旋转，通过转动轴12的旋转可间接带动无纺布卷绕筒26进行旋转，通过所述杆6的启动可带动切割刀7向下移动，通过无纺布卷绕筒26的旋转可间接带动待切割的水刺无纺布进行旋转，从而可完成水刺无纺布的切割；

当第二电机11没电或者意外损坏时，可将卡板14插入固定槽的内部，使得卡板14与固定槽完成卡接，这时，卡块19就会进入卡槽20的内部，即可完成卡板14的安装，这时，转动把手16，把手16旋转时，就会带动转盘15进行旋转，通过转盘15的旋转可间接带动卡板14进行旋转，通过卡板14的旋转可间接带动转动轴12进行旋转，通过转动轴12的旋转可间接带动无纺布卷绕筒 26进行旋转，在第二电机11没电或者意外损坏时，依旧可完成水刺无纺布的切割工作。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种纤维水刺无纺布生产定距切割装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部固定连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)输出轴的外表面套设有第一皮带轮(9)，所述支撑架(2)内壁的两侧之间固定连接有活动箱(3)，所述活动箱(3)内壁的两侧之间通过轴承转动连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的一端依次贯穿活动箱(3)和支撑架(2)并延伸至支撑架(2)的外部，所述螺纹杆(4)延伸至支撑架(2)外部一端的外表面套设有第二皮带轮(10)，所述第二皮带轮(10)的外表面与第一皮带轮(9)的外表面通过皮带传动连接，所述螺纹杆(4)外表面的两侧且位于活动箱(3)的内部均螺纹连接有螺纹块(5)，所述螺纹块(5)的底部固定连接有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的输出端固定连接有切割刀(7)，所述活动箱(3)的底部固定连接有刻度尺(25)。

2.根据权利要求1所述的一种纤维水刺无纺布生产定距切割装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部且位于支撑架(2)的一侧通过支撑板通过连接有第二电机(11)，所述第二电机(11)输出轴的外表面固定连接有转动轴(12)。

3.根据权利要求2所述的一种纤维水刺无纺布生产定距切割装置，其特征在于：所述转动轴(12)的另一端贯穿支撑架(2)并延伸至支撑架(2)的内部，所述转动轴(12)延伸至支撑架(2)内部的一端固定连接有固定板(13)，所述转动轴(12)的外表面且位于支撑架(2)的内部套设有无纺布卷绕筒(26)。

4.根据权利要求3所述的一种纤维水刺无纺布生产定距切割装置，其特征在于：所述固定板(13)的内部开设有固定槽，并且固定槽的内部设置有卡板(14)，所述卡板(14)的内部开设有伸缩槽(17)，所述伸缩槽(17)内壁的底部固定连接有伸缩弹簧(18)，所述伸缩弹簧(18)的另一端固定连接有卡块(19)，所述固定板(13)的内部且位于固定槽的顶部和底部均设置有与卡块(19)配合使用的卡槽(20)，所述固定板(13)的内部且位于卡槽(20)的顶部设置有连接槽(21)。

5.根据权利要求3所述的一种纤维水刺无纺布生产定距切割装置，其特征在于：所述固定板(13)的内部且位于连接槽(21)的一侧设置有滑槽(22)，所述连接槽(21)的内部活动连接有顶杆(23)，所述顶杆(23)的一侧固定连接有滑杆(24)，所述滑杆(24)的另一端依次贯穿连接槽(21)和滑槽(22)并延伸至滑槽(22)的内部，所述滑杆(24)延伸至滑槽(22)内部的一端与滑槽(22)的内壁滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种纤维水刺无纺布生产定距切割装置，其特征在于：所述卡板(14)的另一侧贯穿支撑架(2)并延伸至支撑架(2)的外部，所述卡板(14)延伸至支撑架(2)外部的一端转动连接有转盘(15)，所述转盘(15)另一侧的顶部设置有把手(16)。

7.根据权利要求1所述的一种纤维水刺无纺布生产定距切割装置，其特征在于：所述底座(1)底部的两侧均固定安装有移动轮(27)。

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