CN213681052U - 一种新型紧密纺纱装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纺纱技术领域，公开了一种新型紧密纺纱装置，包括凹型板架，所述凹型板架底部左侧固定安装有蒸汽箱，位于所述凹型板架底部右侧固定安装有显示器，凹型板架右侧中部固定嵌入有角度传感器，位于所述凹型板架右侧中部水平向左固定安装有自锁伺服电机。本实用新型将纺纱线束搭接在辊筒的各个环槽内，并且根据需要调整张紧度时，自锁伺服电机工作带动左右支臂进行旋转，由于辊筒设置在左夹臂和右夹臂偏心位置，保证整体旋转时达到调整纺纱线的张紧度的效果；蒸汽箱内的蒸汽通过输气管以及横管输入到左支臂内腔，最终从连通管进入到辊筒，并从环槽的各个排气孔进行排出对纺纱线进行加湿加热，保证纺纱的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺纱技术领域，具体为一种新型紧密纺纱装置。
背景技术
紧密纺又称实密纺、压缩纺、凝聚纺等。它是在环锭细纱机上经改造而成的，其核心技术是在前罗拉输出端加装一个集聚装置，使须条经过集聚后再输出加捻，实现了牵伸和集聚分离，避免了牵伸区中由于集合作用的存在而影响摩擦力分布，牵伸后的须条经集合后宽度减少，使加捻三角区减少甚至消除，从而消除了因加捻三角区的存在而产生的不利影响，改善了纱线质量。
经检索申请号201920877882.8公开了一种优化高支紧密纺用张力架，包括两组十字形辊架以及安装于两组十字形辊架之间的多组张力辊，所述张力辊为外缘面光滑的圆杆结构，且张力辊的两端沿轴心方向开设有孔，所述十字形辊架为十字形板状结构，且十字形辊架的四角开设有供限位螺栓配合安装的螺栓配合孔，所述十字形辊架远离张力辊一侧的中心构造有与张力辊轴心一致的配合轴。虽然该优化高支紧密纺用张力架，结构合理，易于使用且适用性强，具有较高的实用价值。
但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：
该技术方案虽然可以调整纱线的紧密度，但是需要手工调整，调整范围只有四个等级，效果差，效率低；并且对于纱线与辊筒之间摩擦产生热量对纱线产生磨损。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型紧密纺纱装置，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型紧密纺纱装置，包括凹型板架，所述凹型板架底部左侧固定安装有蒸汽箱，位于所述凹型板架底部右侧固定安装有显示器，凹型板架右侧中部固定嵌入有角度传感器，位于所述凹型板架右侧中部水平向左固定安装有自锁伺服电机，自锁伺服电机的驱动轴杆经角度传感器与右支臂右侧下部垂直固定连接；位于所述凹型板架左侧上部中间位置横向固定贯穿有横管；位于所述凹型板架上方平行设置有辊筒，辊筒左右两侧壁中间位置均水平固定连通有连通管，位于所述辊筒左方设置有左支臂，左支臂内部开设为空腔，左支臂右侧上部和左侧下部中间位置以及右支臂左侧上部均固定嵌入有轴承；横管右端与左支臂左侧下部的轴承的中轴固定插接，位于所述辊筒外壁开设有多个等距分布的环槽，位于所述环槽的槽内开设有若干等角度分布的排气孔。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述角度传感器与显示器信号输入连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，两根所述连通管分别与左支臂和右支臂上部的轴承的中轴固定插接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，位于所述凹型板架上部固定安装有弧形挡板。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述辊筒为铝合金管件。
有益效果
本实用新型与现有技术相比，具有的优点为：
本实用新型将纺纱线束搭接在辊筒的各个环槽内，并且根据需要调整张紧度时，自锁伺服电机工作带动左右支臂进行旋转，由于辊筒设置在左夹臂和右夹臂偏心位置，保证整体旋转时达到调整纺纱线的张紧度的效果，并且角度传感器将实时数据传输给显示器进行显示数据；蒸汽箱内的蒸汽通过输气管以及横管输入到左支臂内腔，最终从连通管进入到辊筒，并从环槽的各个排气孔进行排出对纺纱线进行加湿加热，保证纺纱的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型一种新型紧密纺纱装置的主视图；
图2为本实用新型一种新型紧密纺纱装置的弧形挡板在凹型板架上分布位置结构示意图；
图3为本实用新型一种新型紧密纺纱装置的环槽放大结构示意图。
图中：1、凹型板架；2、显示器；3、角度传感器；4、自锁伺服电机；5、右支臂；6、环槽；7、辊筒；8、连通管；9、左支臂；10、横管；11、输气管；12、轴承；13、蒸汽箱；14、弧形挡板；15、排气孔。
具体实施方式
下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型紧密纺纱装置，包括凹型板架1，凹型板架1底部左侧固定安装有蒸汽箱13，位于凹型板架1底部右侧固定安装有显示器2，凹型板架1右侧中部固定嵌入有角度传感器3，位于凹型板架1右侧中部水平向左固定安装有自锁伺服电机4，自锁伺服电机4的驱动轴杆经角度传感器3与右支臂5右侧下部垂直固定连接；位于凹型板架1左侧上部中间位置横向固定贯穿有横管10；位于凹型板架1上方平行设置有辊筒7，辊筒7左右两侧壁中间位置均水平固定连通有连通管8，位于辊筒7左方设置有左支臂9，左支臂9内部开设为空腔，左支臂9右侧上部和左侧下部中间位置以及右支臂5左侧上部均固定嵌入有轴承12；横管10右端与左支臂9左侧下部的轴承12的中轴固定插接，位于辊筒7外壁开设有多个等距分布的环槽6，位于环槽6的槽内开设有若干等角度分布的排气孔15；具体的：将纺纱线束搭接在辊筒7的各个环槽6内，并且根据需要调整张紧度时，自锁伺服电机4工作带动左右支臂进行旋转，由于辊筒7设置在左夹臂9和右夹臂5偏心位置，保证整体旋转时达到调整纺纱线的张紧度的效果，并且角度传感器3将实时数据传输给显示器2进行显示数据；蒸汽箱13内的蒸汽通过输气管11以及横管10输入到左支臂9内腔，最终从连通管8进入到辊筒7，并从环槽6的各个排气孔15进行排出对纺纱线进行加湿加热，保证纺纱的稳定性。
本实施例中(如图1所示)，角度传感器3与显示器2信号输入连接。
本实施例中(请参阅图1)，两根连通管8分别与左支臂9和右支臂5上部的轴承12的中轴固定插接，保证辊筒7可以进行灵活的旋转。
本实施例中(如图2所示)，位于凹型板架1上部固定安装有弧形挡板14，可以保证将辊筒7喷出的蒸汽进行挡住，并且反射给辊筒7上的纱线。
本实施例中，辊筒7为铝合金管件。
工作原理：将纺纱线束搭接在辊筒7的各个环槽6内，并且根据需要调整张紧度时，自锁伺服电机4工作带动左右支臂进行旋转，由于辊筒7设置在左夹臂9和右夹臂5偏心位置，保证整体旋转时达到调整纺纱线的张紧度的效果，并且角度传感器3将实时数据传输给显示器2进行显示数据；蒸汽箱13内的蒸汽通过输气管11以及横管10输入到左支臂9内腔，最终从连通管8进入到辊筒7，并从环槽6的各个排气孔15进行排出对纺纱线进行加湿加热，保证纺纱的稳定性。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (5)
1.一种新型紧密纺纱装置，其特征在于：包括凹型板架(1)，所述凹型板架(1)底部左侧固定安装有蒸汽箱(13)，位于所述凹型板架(1)底部右侧固定安装有显示器(2)，凹型板架(1)右侧中部固定嵌入有角度传感器(3)，位于所述凹型板架(1)右侧中部水平向左固定安装有自锁伺服电机(4)，自锁伺服电机(4)的驱动轴杆经角度传感器(3)与右支臂(5)右侧下部垂直固定连接；位于所述凹型板架(1)左侧上部中间位置横向固定贯穿有横管(10)；位于所述凹型板架(1)上方平行设置有辊筒(7)，辊筒(7)左右两侧壁中间位置均水平固定连通有连通管(8)，位于所述辊筒(7)左方设置有左支臂(9)，左支臂(9)内部开设为空腔，左支臂(9)右侧上部和左侧下部中间位置以及右支臂（5）左侧上部均固定嵌入有轴承(12)；横管(10)右端与左支臂(9)左侧下部的轴承(12)的中轴固定插接，位于所述辊筒(7)外壁开设有多个等距分布的环槽(6)，位于所述环槽(6)的槽内开设有若干等角度分布的排气孔(15)。
2.根据权利要求1所述的一种新型紧密纺纱装置，其特征在于：所述角度传感器(3)与显示器(2)信号输入连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型紧密纺纱装置，其特征在于：两根所述连通管(8)分别与左支臂(9)和右支臂(5)上部的轴承(12)的中轴固定插接。
4.根据权利要求1所述的一种新型紧密纺纱装置，其特征在于：位于所述凹型板架(1)上部固定安装有弧形挡板(14)。
5.根据权利要求1所述的一种新型紧密纺纱装置，其特征在于：所述辊筒(7)为铝合金管件。
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| CN202022400016.5U CN213681052U (zh) | 2020-10-26 | 2020-10-26 | 一种新型紧密纺纱装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113734899A (zh) * | 2021-09-15 | 2021-12-03 | 江苏弘亚钨钼科技有限公司 | 一种自动收线排线连动钼丝复绕机 |
| CN116288755A (zh) * | 2023-03-28 | 2023-06-23 | 宁波三邦超细纤维有限公司 | 一种色纺长丝高强力涤纶缝纫线制造工艺 |
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2020
- 2020-10-26 CN CN202022400016.5U patent/CN213681052U/zh not_active Expired - Fee Related
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