CN213680051U - 一种氨氮回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于氨气回收装置技术领域，公开了一种氨氮回收装置，包括装置本体，所述装置本体内设有反应腔和冷却腔；所述反应腔的一侧设有废水进入口；所述反应腔内设有搅拌装置和加热装置；所述装置本体设有曝气装置，所述曝气装置的曝气端伸入该反应腔内；所述反应腔的顶部设有分别伸入反应腔内的脱氮剂加入口和碱液输液管；所述反应腔的上端开设有出气口；所述冷却腔内设有螺旋热交换管和填充在冷却腔内的冷却液。本实用新型具有体积小、结构简单、布局合理和制造成本低的特点；而且采用低温吹脱并通过投加脱单剂的方式，可以降低反应温度，提高脱氮效率，减少高沸点有机物的挥发，回收率更高，能够使得氨气挥发效率更高。

Description

一种氨氮回收装置

技术领域

本实用新型属于氨气回收装置技术领域，具体涉及一种氨氮回收装置。

背景技术

废水中的氮等无机物常被视为造成水体富营养化等环境污染的主要元凶，因此，人们花费大量的物力、财力去除废水中的氮，以达到对环境污染的最小化影响。按照目前各废水处理工艺对废水的处理情况来看，COD和SS的去除效果较好，但氮的去除情况仍不太理想。废水中的高氨氮会影响微生物的活性，而微生物在好氧吸磷、厌氧释磷时也会与去除氨氮的工艺发生冲突，导致氮的出水浓度达不到排放标准。

现有氨氮回收装置存在结构较为复杂和体积较大以及成本较高的问题。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型目的在于提供一种氨氮回收装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种氨氮回收装置，包括装置本体，所述装置本体内设有反应腔和冷却腔；

所述反应腔的一侧设有废水进入口；所述反应腔内设有搅拌装置和加热装置；所述装置本体设有曝气装置，所述曝气装置的曝气端伸入该反应腔内；所述反应腔的顶部设有分别伸入反应腔内的脱氮剂加入口和碱液输液管；所述反应腔的上端开设有出气口；

所述冷却腔内设有螺旋热交换管和填充在冷却腔内的冷却液，所述螺旋热交换管的进气口穿出冷却腔且连接抽气泵的出气端，所述抽气泵的进气端与所述反应腔的出气口连接；所述螺旋热交换管的出液端穿出冷却腔且连接有排液管。

在优选的技术方案中，所述曝气装置包括鼓风机，所述鼓风机的出风口连接有曝气管，所述曝气管伸入反应腔的底部且在曝气管的底端设有曝气头。

在优选的技术方案中，所述反应腔的出气口设有透气膜。

在优选的技术方案中，所述加热装置为加热板，所述加热板固定在所述反应腔的底部。

在优选的技术方案中，所述抽气泵的出气端通过气管连接所述螺旋热交换管的进气端，所述气管上设有第一阀门。

在优选的技术方案中，所述反应腔的废水进入口设有第二阀门。

在优选的技术方案中，所述装置本体由两个中空的圆柱状壳体连接而成，两个圆柱状壳体的内腔分别为反应腔和冷却腔。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型具有体积小、结构简单、布局合理和制造成本低的特点；而且采用低温吹脱并通过投加脱单剂的方式，可以降低反应温度，提高脱氮效率，减少高沸点有机物的挥发，回收率更高；同时通过曝气进行辅助脱氨，在曝气装置的作用和加热装置的作用下，能够使得氨气挥发效率更高。

此外，通过在反应腔的出气口设置透气膜，可使得进入螺旋热交换管内的气体氨气纯度更纯，有效避免了水蒸气和其他大分子气体进入而影响氨气回收的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部放大示意图。

图中：1-装置本体；11-反应腔；111-废水进入口；112-鼓风机；113-曝气头；114-碱液输液管；115-脱氮剂加入口；116-透气膜；117-搅拌装置；118-加热装置；12-冷却腔；121-冷却液；122-螺旋热交换管；123-排液管；13-抽气泵。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

结合图1和图2所示，一种氨氮回收装置，包括装置本体1，所述装置本体1内设有反应腔11和冷却腔12；装置本体1主要由反应腔11和冷却腔12构成，相对于其他氨氮回收装置结构更加简单，使得体积降低。反应腔11位于冷却腔的上方。

所述反应腔11的一侧设有废水进入口111；所述反应腔11内设有搅拌装置117和加热装置118；所述装置本体1设有曝气装置，所述曝气装置的曝气端伸入该反应腔11内；所述反应腔11的顶部设有分别伸入反应腔11内的脱氮剂加入口115和碱液输液管114；所述反应腔11的上端开设有出气口。待处理的废水通过废水进入口111进入反应腔11中。搅拌装置117用于搅拌，并可将废水与脱氮剂、碱液进行充分混合，且可提高曝气与废水的接触，使得氨其能够有效的挥发。

为了提高脱气效率，采用改变废水PH参数和温度的方式进行调节。在氨氮废水中，氨氮是以(NH4+)和游离氨(NH3)的形式存在。并且，保持着平衡的状态：NH4++OH-＝NH3+H2O，式中，游离氨的浓度主要受两个方面因素的影响。一方面是废水中的PH值，当废水中的PH值越高，平衡就越向游离氨方向移动，游离氨的比例就越高；另一方面是废水中的温度，当废水中的温度越高，平衡就越向游离氨方向移动，游离氨的比例就越高。本装置中通过对废水中PH值和温度的调节，可以使废水中的氨氮浓度降低到预定值。

同时，通过加热装置118和碱液的配合，可使得废水与脱氮剂的反应更加充分，在反应产生气相的氨气，并通过抽气泵13将氨气送入冷却腔12的螺旋热交换管122中进行冷却。

所述冷却腔12内设有螺旋热交换管122和填充在冷却腔12内的冷却液121，所述螺旋热交换管122的进气口穿出冷却腔12且连接抽气泵13的出气端，所述抽气泵13的进气端与所述反应腔11的出气口连接；所述螺旋热交换管122的出液端穿出冷却腔12且连接有排液管123。螺旋热交换管122用于对气相的氨气进行冷却，并冷却呈液态形成氨水，然后排出以回收利用。

如图2所示，在本实用新型的一个优选实施例中，所述曝气装置包括鼓风机112，所述鼓风机112的出风口连接有曝气管，所述曝气管伸入反应腔11的底部且在曝气管的底端设有曝气头113。曝气装置可使得废水与空气进行有接触，进一步促进氨气的挥发。

如图2所示，在本实用新型的一个优选实施例中，所述反应腔11的出气口设有透气膜116。通过设置透气膜116能够使得在反应腔11中的水蒸气和其他大分子的其他进入，可使得氨气纯度更高。

如图2所示，在本实用新型的一个优选实施例中，所述加热装置118为加热板，所述加热板固定在所述反应腔11的底部。加热板用于对废水进行加热。

如图1所示，在本实用新型的一个优选实施例中，所述抽气泵13的出气端通过气管连接所述螺旋热交换管122的进气端，所述气管上设有第一阀门。通过设置第一阀门，便于控制螺旋热交换管122的进气。

如图2所示，在本实用新型的一个优选实施例中，所述反应腔11的废水进入口111设有第二阀门。通过设置第二阀门，便于将反应腔11在反应式进行隔绝，也便于控制废水进入量。

本实用新型的工作原理：

首先，通过废水进入口111向反应腔11注入待处理的废水；开启搅拌装置117和曝气装置以及加热装置118分别进行搅拌、曝气和加热，废水温度控制到40°-80°，曝气时长2-8小时，同时加入碱液调节PH值并调节至9-14，然后通过脱氮剂加入口115加入脱氮剂，并通过搅拌装置117使其与废水充分混合，此时在反应腔11内反应产产生的氨气逐渐增多；开启抽气泵13，反应腔11内的氨气通过抽气泵13进入螺旋热交换管122内进行热交换冷却，同时如水蒸气等反应腔11中大分子的气体则通过透气膜116阻隔，使得氨气纯度更高，在氨气进入螺旋热交换管122内后通过其外侧的冷却液121的作用可使得管内氨气降温，并液化为氨水，最后通过排液管123排出进行回收利用。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种氨氮回收装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)内设有反应腔(11)和冷却腔(12)；

所述反应腔(11)的一侧设有废水进入口(111)；所述反应腔(11)内设有搅拌装置(117)和加热装置(118)；所述装置本体(1)设有曝气装置，所述曝气装置的曝气端伸入该反应腔(11)内；所述反应腔(11)的顶部设有分别伸入反应腔(11)内的脱氮剂加入口(115)和碱液输液管(114)；所述反应腔(11)的上端开设有出气口；

所述冷却腔(12)内设有螺旋热交换管(122)和填充在冷却腔(12)内的冷却液(121)，所述螺旋热交换管(122)的进气口穿出冷却腔(12)且连接抽气泵(13)的出气端，所述抽气泵(13)的进气端与所述反应腔(11)的出气口连接；所述螺旋热交换管(122)的出液端穿出冷却腔(12)且连接有排液管(123)。

2.根据权利要求1所述的一种氨氮回收装置，其特征在于：所述曝气装置包括鼓风机(112)，所述鼓风机(112)的出风口连接有曝气管，所述曝气管伸入反应腔(11)的底部且在曝气管的底端设有曝气头(113)。

3.根据权利要求1或2所述的一种氨氮回收装置，其特征在于：所述反应腔(11)的出气口设有透气膜(116)。

4.根据权利要求3所述的一种氨氮回收装置，其特征在于：所述加热装置(118)为加热板，所述加热板固定在所述反应腔(11)的底部。

5.根据权利要求4所述的一种氨氮回收装置，其特征在于：所述抽气泵(13)的出气端通过气管连接所述螺旋热交换管(122)的进气端，所述气管上设有第一阀门。

6.根据权利要求1所述的一种氨氮回收装置，其特征在于：所述反应腔(11)的废水进入口(111)设有第二阀门。

7.根据权利要求1所述的一种氨氮回收装置，其特征在于：所述装置本体(1)由两个中空的圆柱状壳体连接而成，两个圆柱状壳体的内腔分别为反应腔(11)和冷却腔(12)。

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