CN213679225U - 一种钢丝镀锌生产用排线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢丝镀锌生产用排线装置,包括驱动箱、排线机构和换向机构,所述驱动箱上表面左侧通过支撑腿固定连接排线机构,所述驱动箱上表面右侧设置有换向机构,所述排线机构包括主轴、套筒、支架、固定环和链条,所述主轴表面与支撑腿传动连接,所述主轴一端固定安装有传动齿轮,另一端设置有固定块,所述传动轮表面与链条齿轮连接,所述主轴表面套接套筒,所述套筒两端固定有支架,所述主轴的一端固定安装固定块。本实用新型通过驱动箱、换向机构和排线机构,使装置结构简单、成本低且操作方便,大大降低了工人的劳动强度,提高了工作效率,可以拆装使用更加方便、换向更安全、排线紧凑整齐、使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型属于钢丝排线技术领域,具体涉及一种钢丝镀锌生产用排线装置。
背景技术
众所周知,在电动葫芦、提升机、卷扬机、各种室内外吊机以及电动绞盘等各种吊重设备上都配有钢丝绳绳筒,为了缩小绳筒体积,钢丝绳都以多层方式卷绕在绳筒上。人们对所购的吊重设备在不减功能的前提下,希望钢丝绳使用寿命更长,同时在使用时不管是空载还是负载要求钢丝绳卷绕不能杂乱排序、相互挤压,同时要求钢丝绳换向时不能有爬坡后发生的剧烈响声。
现有的钢丝排线技术存在以下问题:目前,大部分用于钢丝绳卷绕回收的排线装置结构非常简单粗陋,致使钢丝绳多层卷绕回收时其在卷筒上排列不均匀,这增大了钢丝绳之间的接触力,导致钢丝绳之间磨损严重,有时放线会发生缠绕,极大的缩短了钢丝绳的使用寿命,现有的钢丝排线装置结构复杂繁琐、拆装使用麻烦、换向不安全、排列不够紧凑整齐、使用寿命短的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢丝镀锌生产用排线装置,以解决上述背景技术中提出的排线装置结构复杂繁琐、拆装使用麻烦、换向不安全、排列不够紧凑整齐、使用寿命短问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种钢丝镀锌生产用排线装置,包括驱动箱、排线机构和换向机构,所述驱动箱上表面左侧通过支撑腿固定连接排线机构,所述驱动箱上表面右侧设置有换向机构,所述排线机构包括主轴、套筒、传动轮、支架、固定环和链条,所述主轴表面与支撑腿传动连接,所述主轴一端固定安装有传动齿轮,另一端设置有固定块,所述传动轮表面与链条齿轮连接,所述主轴表面套接套筒,所述套筒两端固定有支架,所述支架的一端固定安装固定环。
优选的,所述驱动箱与链条表面传动连接,所述固定块与主轴表面螺纹连接。
优选的,所述换向机构包括箱体、换向滑槽、换向动杆、换向排线块、换向定杆、换向过渡块、换向筒、钢丝孔、保护环和保护层,所述箱体上表面左侧开设有滑槽,所述滑槽内壁与换向动杆滑动连接,所述换向动杆端头固定连接有换向排线块,所述换向排线块一侧开设有换向筒且贯穿,所述换向筒两端固定安装有保护环,所述箱体上表面右侧固定安装有换向定杆,所述换向定杆端头固定安装有换向过渡块,所述换向过渡块一侧开设有钢丝孔且贯穿,所述钢丝孔内部设置有保护层。
优选的,所述换向动杆一端与驱动箱传动连接。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种钢丝镀锌生产用排线装置,具备以下有益效果:
1、本实用新型通过驱动箱、换向定杆、换向过渡块、换向动杆、换向排线块、固定环、支架、套筒、传动轮、主轴、支撑腿、链条、固定块、换向滑槽、保护环、换向筒、钢丝孔、保护层的设置,通过固定块与主轴的螺纹连接,可以使排线机构拆装使用更加方便,通过换向机构的设置,换向定杆和钢丝孔固定进入钢丝的路线,使钢丝不易晃动,通过换向定杆和换向筒的设置可以使钢丝排线紧凑整齐,并且换向更加安全,保护层和保护环可以减少钢丝磨损,可以保护钢丝,且使用寿命长。
2、本实用新型通过驱动箱、换向机构和排线机构的设置,使装置结构简单、成本低且操作方便,电机驱动工作,大大降低了工人的劳动强度,减少人工的投入,提高了工作效率,通过排线机构的套筒收集更加方便。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制,在附图中:
图1为本实用新型提出的一种钢丝镀锌生产用排线装置侧面结构示意图;
图2为本实用新型提出的俯视结构示意图;
图3为本实用新型提出的换向机构结构示意图;
图中:1、驱动箱;2、箱体;3、换向定杆;4、换向过渡块;5、换向动杆; 6、换向排线块;7、排线机构;8、固定环;9、支架;10、套筒;11、传动轮;12、主轴;13、支撑腿;14、链条;15、换向机构;16、固定块;17、换向滑槽;18、保护环;19、换向筒;20、钢丝孔;21、保护层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种钢丝镀锌生产用排线装置技术方案:一种钢丝镀锌生产用排线装置,包括驱动箱1、排线机构7和换向机构15,驱动箱1上表面左侧通过支撑腿13固定连接排线机构7,支撑腿13用来固定支撑排线机构7,驱动箱1上表面右侧设置有换向机构15,换向机构15可以改变钢丝排线时的路线,排线机构7包括主轴12、套筒10、传动轮11、支架 9、固定块16和链条14,主轴12表面与支撑腿13传动连接,主轴12一端固定安装有传动轮11,传动轮11用来传递转动力,来带动主轴12转动,可以另一端设置有固定块16,固定块16为可以拆卸设置,传动轮11表面与链条14齿轮连接,链条14可以更好的传动,链条14的角度较大可以使效率更高,更加省力,主轴12表面套接套筒10,套筒10用来收集钢丝,套筒10两端固定安装有支架9,支架9用来支撑固定环8和防止钢丝缠绕出去,支架9的一端固定安装固定环8。驱动箱1与链条14表面传动连接,固定块16与主轴 12表面螺纹连接,通过螺纹连接拆卸更加方便,螺纹的方向与主轴12转动的方向相反,可以防止脱落。
换向机构15包括箱体2、换向滑槽17、换向动杆5、换向排线块6、换向定杆3、换向过渡块4、换向筒19、钢丝孔20、保护环18和保护层21,箱体2上表面左侧开设有换向滑槽17,换向滑槽17的宽度与主轴12的长度相同,换向滑槽17内壁与换向动杆5滑动连接,换向动杆5端头固定连接有换向排线块6,换向排线块6一侧开设有换向筒19且贯穿,换向筒19两端固定安装有保护环18,保护环18可以减少钢丝和换向筒19的磨损,箱体2上表面右侧固定安装有换向定杆3,换向定杆3端头固定安装有换向过渡块4,换向过渡块4一侧开设有钢丝孔20且贯穿,钢丝通过换向过渡块4可以减少钢丝的晃动,使收集更均匀,钢丝孔20内部设置有保护层21,保护层21可以减少磨损。换向动杆5一端与驱动箱1传动连接。
本实用新型的工作原理及使用流程:先把钢丝依次穿过钢丝孔20和换向筒19,然后固定在套筒10表面,驱动箱1工作通过链条14带动主轴12转动,使钢丝收集在套筒10表面,使钢丝收集更加快捷,通过固定块16与主轴12 的螺纹连接,可以使排线机构7拆装使用更加方便,换向动杆5通过换向滑槽17移动,使钢丝绳左右移动均匀的缠绕在套筒10表面,换向定杆3和钢丝孔20固定进入钢丝的路线,使钢丝不易晃动,通过换向定杆3和换向筒19的设置可以使钢丝排线紧凑整齐,并且换向更加安全,保护层21和保护环18 可以减少钢丝磨损,可以保护钢丝,且延长装置使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种钢丝镀锌生产用排线装置,包括驱动箱(1)、排线机构(7)和换向机构(15),其特征在于:所述驱动箱(1)上表面左侧通过支撑腿(13)固定连接排线机构(7),所述驱动箱(1)上表面右侧设置有换向机构(15),所述排线机构(7)包括主轴(12)、套筒(10)、传动轮(11)、支架(9)、固定块(16)和链条(14),所述主轴(12)表面与支撑腿(13)传动连接,所述主轴(12)一端固定安装有传动轮(11),另一端设置有固定块(16),所述传动轮(11)表面与链条(14)齿轮连接,所述主轴(12)表面套接套筒(10),所述套筒(10)两端固定安装有支架(9),所述支架(9)的一端固定安装固定环(8)。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝镀锌生产用排线装置,其特征在于:所述驱动箱(1)与链条(14)表面传动连接,所述固定块(16)与主轴(12)表面螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢丝镀锌生产用排线装置,其特征在于:所述换向机构(15)包括箱体(2)、换向滑槽(17)、换向动杆(5)、换向排线块(6)、换向定杆(3)、换向过渡块(4)、换向筒(19)、钢丝孔(20)、保护环(18)和保护层(21),所述箱体(2)上表面左侧开设有换向滑槽(17),所述换向滑槽(17)内壁与换向动杆(5)滑动连接,所述换向动杆(5)端头固定连接有换向排线块(6),所述换向排线块(6)一侧开设有换向筒(19)且贯穿,所述换向筒(19)两端固定安装有保护环(18),所述箱体(2)上表面右侧固定安装有换向定杆(3),所述换向定杆(3)端头固定安装有换向过渡块(4),所述换向过渡块(4)一侧开设有钢丝孔(20)且贯穿,所述钢丝孔(20)内部设置有保护层(21)。
4.根据权利要求3所述的一种钢丝镀锌生产用排线装置,其特征在于:所述换向动杆(5)一端与驱动箱(1)传动连接。
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- 2020-11-05 CN CN202022526522.9U patent/CN213679225U/zh active Active
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