CN115140662B - 一种带有幅度调试机构的塔式起重机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塔式起重机技术领域，尤其涉及一种带有幅度调试机构的塔式起重机，包括塔身，塔身的内部设置有扶梯，塔身的外部套接有支撑平台，塔身的上端外部固定连接有操作台，塔身的上端转动连接有起重臂，起重臂的内部固定连接有变幅机构，起重臂的一端设置有配重块，起重臂靠近配重块的一侧固定连接有起重机；本发明是通过排布机构和养护机构结构之间的相互关联配合，解决存在的钢丝易摩擦、易缠绕交叉和带有附着物的问题，使移动套管进行移动时带动清理板时刻对钢丝表面进行清理，有助于使钢丝排出的更加均匀紧密，故而既能达到钢丝均匀排布和降低摩擦的效果，又能达到对钢丝表面附着物进行自动化清理效果。

Description

一种带有幅度调试机构的塔式起重机

技术领域

本发明涉及塔式起重机技术领域，尤其涉及一种带有幅度调试机构的塔式起重机。

背景技术

塔式起重机简称塔机，主要用于房屋建筑施工中物料的垂直和水平输送及建筑构件的安装，由金属结构、工作机构和电气系统三部分组成，金属结构包括塔身、动臂和底座等，一般塔式起重机用于房屋建筑施工时物料的垂直和水平输送以及建筑构件的安装，而其垂直、水平作业通过一变幅机构完成；

但现有技术中的变幅机构是依赖卷筒的转动带动钢丝绳来牵引变幅小车移动的，钢丝绳在牵引过程中，在变幅卷筒上容易出现缠绕交叉、脱离卷筒等情况，进而影响设备的正常运行；且钢丝绳表面有润滑油的缘故，钢丝绳表面极易吸附附着物，而附着物无法得到清理，极易影响钢丝绳的缠绕，同时影响钢丝绳的使用寿命；此外，对变幅机构的钢丝绳进行涂油养护时，通常塔吊司机攀越塔吊臂到变幅机构钢丝绳处进行人工手动涂油，由于塔吊臂空间狭小不易行走，所以十分容易发生危险，极易发生事故，影响塔吊司机的生命安全；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有幅度调试机构的塔式起重机，去解决上述提出的技术缺陷，是通过排布机构和养护机构结构之间的相互关联配合，解决存在的钢丝易摩擦、易缠绕交叉和带有附着物的问题，使移动套管进行移动时带动清理板时刻对钢丝表面进行清理，而在对钢丝表面进行清理时，有助于提高设备对钢丝的缠绕效果，使钢丝排出的更加均匀紧密，故而既能达到钢丝均匀排布和降低摩擦的效果，又能达到对钢丝表面附着物进行自动化清理效果；还通过排布机构和注油机构之间结构相互关联配合，在注油机构对钢丝进行润滑保养时，由排布机构提高注油机构润滑保养的效果，使润滑的更加均匀，解决存在的通过人工对钢丝进行润滑保养的问题，同时解决存在的安全问题，使导向滑块在进行滑动的过程中带动下方的喷油头对钢丝进行均匀的喷油，使钢丝润滑的更加的均匀，故而达到对卷筒上钢丝进行自动化均匀润滑保养的效果。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种带有幅度调试机构的塔式起重机，包括塔身，所述塔身的内部设置有扶梯，所述塔身的外部套接有支撑平台，所述塔身的上端外部固定连接有操作台，所述塔身的上端转动连接有起重臂，所述起重臂的内部固定连接有变幅机构，所述起重臂的一端设置有配重块，所述起重臂靠近配重块的一侧固定连接有起重机，所述起重臂的内部滑动连接有变幅小车；

所述变幅机构包括变幅电机，所述变幅电机的一侧转动连接有驱动轴，所述驱动轴的外部套接有排布机构，所述驱动轴的外部套接有传动齿轮，所述驱动轴的外部套接有卷筒，且卷筒与排布机构相互配合，所述卷筒的两侧均设置有定位板，两个所述定位板之间固定连接有加固杆，两个所述定位板的下表面固定连接有定位底板，所述定位板的一侧设置有幅度限位器，所述定位板靠近幅度限位器的一侧固定连接有注油机构，所述排布机构的一侧固定连接有养护机构。

优选的，所述排布机构包括限位板，所述限位板的内部对称插接有定位轴，两个所述定位轴的一端固定连接有齿轮板，两个所述齿轮板远离定位轴的一侧固定连接有往复丝杆，所述限位板的外部套接有防护罩，且防护罩与定位板呈固定连接，所述往复丝杆的外部套接有移动套管，所述移动套管的上表面固定连接有支撑架，所述移动套管的内部对称插接有导向杆，所述支撑架的内部转动连接有支撑轴，所述支撑轴的两端外部套接有防护板，所述支撑架的上端设置有遮挡板。

优选的，所述注油机构包括油桶，所述油桶的下表面固定连接有支撑板，所述油桶的上表面内部插接有导油管，所述导油管远离油桶的一端固定连接有三通管，所述三通管的一侧固定连接有塑性软管，所述塑性软管远离三通管的一端固定连接有喷油头，所述喷油头的上端固定连接有导向滑块，所述导向滑块的内部插接有U形架，所述U形架的后表面固定连接有承接杆。

优选的，所述养护机构包括固定块，所述固定块的内部插接有定位销，所述固定块的两侧均设置有定位套，且定位套位于固定块的外部，所述定位销的一端固定连接有清理板。

优选的，两个所述齿轮板均与传动齿轮呈啮合连接，两个所述导向杆的两端均与定位板呈固定连接，且导向杆与往复丝杆相互配合，所述往复丝杆的一端贯穿定位板的内部与齿轮板呈固定连接。

优选的，所述三通管的下表面与U形架呈固定连接，所述承接杆远离导向滑块的一端位于遮挡板的内部，且承接杆与遮挡板之间相互配合，所述支撑板的一侧与定位板呈固定连接，所述U形架的两端与定位板呈固定连接。

优选的，所述清理板以遮挡板的竖直中心线呈对称设置，且清理板的内部设置有清理毛刷，所述清理板位于支撑轴与卷筒之间，且清理板呈弧形设备，所述定位销的外表面设置有与定位套相适配的螺纹。

本发明的有益效果如下：

（1）通过排布机构和养护机构结构之间的相互关联配合，解决存在的钢丝易摩擦、易缠绕交叉和带有附着物的问题，使移动套管进行移动时带动清理板时刻对钢丝表面进行清理，而在对钢丝表面进行清理时，有助于提高设备对钢丝的缠绕效果，使钢丝排出的更加均匀紧密，故而既能达到钢丝均匀排布和降低摩擦的效果，又能达到对钢丝表面附着物进行自动化清理效果；

（2）通过排布机构和注油机构之间结构相互关联配合，在注油机构对钢丝进行润滑保养时，通过排布机构提高注油机构润滑保养的效果，使润滑的更加均匀，解决存在的通过人工对钢丝进行润滑保养的问题，同时解决存在的安全问题，使导向滑块在进行滑动的过程中带动下方的喷油头对钢丝进行均匀的喷油，使钢丝润滑的更加的均匀，故而达到对卷筒上钢丝进行自动化均匀润滑保养的效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明；

图1是本发明变幅机构的结构示意图；

图2是本发明塔身的结构示意图；

图3是本发明排布机构的结构示意图；

图4是本发明传动齿轮的结构示意图；

图5是本发明移动套管的结构立体图；

图6是本发明注油机构的结构示意图；

图7是本发明图1中A区域的放大图；

图8是本发明图6中A区域的放大图。

图例说明：1、塔身；2、扶梯；3、支撑平台；4、操作台；5、起重臂；6、变幅机构；7、变幅小车；8、起重机；9、配重块；10、变幅电机；11、驱动轴；12、排布机构；121、限位板；122、定位轴；123、齿轮板；124、防护罩；125、往复丝杆；126、移动套管；127、支撑架；128、支撑轴；129、防护板；120、遮挡板；13、传动齿轮；14、定位板；15、卷筒；16、加固杆；17、定位底板；18、幅度限位器；19、注油机构；191、油桶；192、支撑板；193、导油管；194、三通管；195、塑性软管；196、喷油头；197、导向滑块；198、U形架；199、承接杆；20、养护机构；201、固定块；202、定位销；203、定位套；204、清理板；21、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-8所示，本发明为一种带有幅度调试机构的塔式起重机，包括塔身1，塔身1的内部设置有扶梯2，扶梯2的设置便于工人进行攀爬，方便上升到操作台4的内部对设备进行操作，塔身1的外部套接有支撑平台3，起到一个缓冲休息的作用，塔身1的上端外部固定连接有操作台4，塔身1的上端转动连接有起重臂5，起重臂5的一端设置有配重块9，起重臂5靠近配重块9的一侧固定连接有起重机8，起重机8通过钢丝与变幅下车连接，使起重机8与变幅小车7相互配合对货物进行提升，而起重臂5的内部固定连接有变幅机构6，而变幅机构6包括变幅电机10，变幅电机10内装盘式制动器，一旦其电源被切断就起制动作用，他具有独立的电源，盘式制动器由变频器和电控箱组成的变频调速电控系统，可控制电机起动、变速、制动和正反向运转，这样便可使小车变幅机构6带动起动小车水平变幅工作，在变幅电机10的一侧转动连接有驱动轴11，驱动轴11的外部套接有排布机构12，在驱动轴11进行转动的过程中，驱动轴11在排布机构12的内部进行转动，而驱动轴11的外部套接有传动齿轮13，传动齿轮13与排布机构12相互配合，在驱动轴11的外部套接有卷筒15，且卷筒15与排布机构12相互配合，卷筒15的两侧均设置有定位板14，两个定位板14之间固定连接有加固杆16，加固杆16起到加固的作用，两个定位板14的下表面固定连接有定位底板17，定位底板17的安装方便将变幅机构6安装在起重臂5上，定位板14的一侧设置有幅度限位器18，用于控制牵引变幅小车7的运行距离；

而在控制变幅小车7进行移动时，通过外部开关使变幅电机10开始工作，使变幅电机10带动驱动轴11在排布机构12的内部进行转动，而通过变幅电机10的正反转来使卷筒15对两根钢丝进行收卷、收放，进而控制变幅小车7的移动，而排布机构12包括限位板121，即使变幅电机10带动驱动轴11在限位板121的内部进行转动，同时使驱动轴11带动传动齿轮13跟着进行转动，限位板121的内部对称插接有定位轴122，两个定位轴122的一端固定连接有齿轮板123，限位板121的外部套接有防护罩124，且防护罩124与定位板14呈固定连接，使传动齿轮13在防护罩124的内部进行转动，在传动齿轮13进行转动的过程中，通过齿轮之间的传动，使传动齿轮13带动两侧的齿轮板123进行转动，使两侧的齿轮板123带动往复丝杆125跟着进行转动，如图3所示，左侧的齿轮板123带动左侧的往复丝杆125进行转动，右侧的齿轮板123带动右侧的往复丝杆125进行转动，使对应往复丝杆125上的移动套管126跟着进行移动，而移动套管126在往复丝杆125外部进行移动时，移动套管126先是朝着一个方向进行移动，后是朝着相反的方向进行营移动，且两个移动套管126作用在对应的钢丝上，继而使移动套管126带动对应的钢丝进行收卷、收放，而移动套管126的上表面固定连接有支撑架127，移动套管126的内部对称插接有导向杆21，支撑架127的内部转动连接有支撑轴128，支撑轴128的两端外部套接有防护板129，钢丝从支撑轴128的上方穿过，通过遮挡板120对钢丝进行限位，避免出现脱落的现象，在带动钢丝进行移动时，使往复丝杆125带动外部的移动套管126在导向杆21的外部进行水平移动，而随着移动套管126的水平移动，使支撑轴128上的钢丝均匀的缠绕在卷筒15的外部，而另一个往复丝杆125外部的移动套管126带动钢丝进行移动，而这根钢丝的运动与另一个钢丝运动相反，即一个缠绕另一个放线，而钢丝在支撑轴128上进行移动的过程中带动支撑轴128进行转动，从而避免钢丝与金属接触发生摩擦，进而提高钢丝的使用寿命，解决存在的钢丝易摩擦和易缠绕交叉的问题；

而在移动套管126进行移动的过程中，使移动套管126带动养护机构20整体进行移动，而养护机构20包括固定块201，固定块201固定在支撑架127的一侧，固定块201的内部插接有定位销202，固定块201的两侧均设置有定位套203，且定位套203位于固定块201的外部，定位销202的一端固定连接有清理板204，而清理板204以遮挡板120的竖直中心线呈对称设置，且清理板204的内部设置有清理毛刷，通过清理毛刷对钢丝上的附着物进行清理，而在使用前，将钢丝从两个清理板204之间穿过，通过转动定位销202外部的定位套203对清理板204进行安装，而在移动套管126进行移动时，支撑架127带动清理板204跟着移动套管126进行同步移动，使清理板204时刻对钢丝表面进行清理，而在对钢丝表面进行清理时，有助于提高设备对钢丝的缠绕效果，使钢丝排出的更加均匀紧密，通过排布机构12和养护机构20结构之间的相互关联配合，使排布机构12在工作的同时带动养护机构20进行工作，故而既能达到钢丝均匀排布和降低摩擦的效果，又能达到对钢丝表面附着物进行自动化清理效果，同时解决存在的钢丝易摩擦、易缠绕交叉和带有附着物的问题。

实施例2：

对变幅机构6的钢丝绳进行涂油养护时，通常塔吊司机攀越起重臂5到变幅机构6钢丝绳处进行人工手动涂油，由于起重臂5空间狭小不易行走，所以十分容易发生危险，极易发生事故，影响塔吊司机的生命安全，存在着严重的安全问题，因此在定位板14的一侧固定连接有注油机构19，而注油机构19包括油桶191，油桶191的下表面固定连接有支撑板192，油桶191的下表面固定连接有支撑板192，支撑板192的一侧与定位板14呈固定连接，通过支撑板192对油桶191进行支撑，而油桶191的内部设置有油泵，便于将油桶191内部的润滑油喷洒在卷筒15外部的钢丝上，而油桶191的上表面内部插接有导油管193，导油管193远离油桶191的一端固定连接有三通管194，三通管194的下表面与U形架198呈固定连接，在三通管194的两侧均固定连接有塑性软管195，塑性软管195的两端与对应的喷油头196固定连接，塑性软管195的为柔性材质设置，喷油头196的上端固定连接有导向滑块197，而导向滑块197在U形架198的外部进行滑动，从而方便导向滑块197带动喷油头196进行往复运动，而U形架198的两端与定位板14呈固定连接，在U形架198的后表面固定连接有承接杆199，而承接杆199的另一端与支撑架127呈固定连接，即通过支撑架127带动承接杆199上的支撑架127在支撑轴128的外部进行往复滑动，在对变幅小车7进行移动时，通过控制油桶191内部的油泵进行工作，使油泵将润滑油抽入到导油管193的内部，经过三通管194的分流处理后，分别流入到两个塑性软管195的内部，接着从塑性软管195另一端上的喷油头196内部喷出，故而达到对钢丝进行润滑保养的效果，而在往复丝杆125带动移动套管126移动的时，使移动套管126通过承接杆199带动导向滑块197在U形架198的外部进行滑动，使导向滑块197在进行滑动的过程中带动下方的喷油头196对钢丝进行均匀的喷油，使钢丝润滑的更加的均匀，同时在两个定位板14之间位于卷筒15的下方设置有收集盒，对滴落的润滑油进行收集，便于二次使用，故而达到对卷筒15上钢丝进行自动化均匀润滑保养的效果，通过排布机构12和注油机构19之间结构相互关联配合，在注油机构19对钢丝进行润滑保养时，通过排布机构12提高注油机构19润滑保养的效果，使润滑的更加均匀，解决存在的通过人工对钢丝进行润滑保养的问题，同时解决存在的安全问题。

本发明的工作过程及原理如下：

在控制变幅小车7进行移动时，通过外部开关使变幅电机10开始工作，使变幅电机10带动驱动轴11在排布机构12的内部进行转动，使驱动轴11带动传动齿轮13跟着进行转动，通过齿轮之间的传动，使传动齿轮13带动两侧的齿轮板123进行转动，使两侧的齿轮板123带动往复丝杆125跟着进行转动，继而使移动套管126带动对应的钢丝进行收卷、收放，通过遮挡板120对钢丝进行限位，避免出现脱落的现象，使往复丝杆125带动外部的移动套管126在导向杆21的外部进行水平移动，而钢丝在支撑轴128上进行移动的过程中带动支撑轴128进行转动，从而降低钢丝受到的摩擦力，而在移动套管126进行移动时，使清理板204时刻对钢丝表面进行清理，而在对钢丝表面进行清理时，有助于提高设备对钢丝的缠绕效果，使钢丝排出的更加均匀紧密，通过排布机构12和养护机构20结构之间的相互关联配合，使排布机构12在工作的同时带动养护机构20进行工作，同时养护机构20有助于提高排布机构12的工作效率，故而既能达到钢丝均匀排布和降低摩擦的效果，又能达到对钢丝表面附着物进行自动化清理效果，同时解决存在的钢丝易摩擦、易缠绕交叉和带有附着物的问题。

在对变幅小车7进行移动时，通过控制油桶191内部的油泵进行工作，使油泵将润滑油抽入到导油管193的内部，经过三通管194的分流处理后，分别流入到两个塑性软管195的内部，接着从塑性软管195另一端上的喷油头196内部喷出，故而达到对钢丝进行润滑保养的效果，而在往复丝杆125带动移动套管126往复移动时，使移动套管126通过承接杆199带动导向滑块197在U形架198的外部进行滑动，使导向滑块197在进行滑动的过程中带动下方的喷油头196对钢丝进行均匀的喷油，使钢丝润滑的更加的均匀，故而达到对卷筒15上钢丝进行自动化均匀润滑保养的效果，通过排布机构12和注油机构19之间结构相互关联配合，在注油机构19对钢丝进行润滑保养时，通过排布机构12提高注油机构19润滑保养的效果，使润滑的更加均匀，解决存在的通过人工对钢丝进行润滑保养的问题，同时解决存在的安全问题。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种带有幅度调试机构的塔式起重机，包括塔身（1），其特征在于，所述塔身（1）的内部设置有扶梯（2），所述塔身（1）的外部套接有支撑平台（3），所述塔身（1）的上端外部固定连接有操作台（4），所述塔身（1）的上端转动连接有起重臂（5），所述起重臂（5）的内部固定连接有变幅机构（6），所述起重臂（5）的一端设置有配重块（9），所述起重臂（5）靠近配重块（9）的一侧固定连接有起重机（8），所述起重臂（5）的内部滑动连接有变幅小车（7）；

所述变幅机构（6）包括变幅电机（10），所述变幅电机（10）的一侧转动连接有驱动轴（11），所述驱动轴（11）的外部套接有排布机构（12），所述驱动轴（11）的外部套接有传动齿轮（13），所述驱动轴（11）的外部套接有卷筒（15），且卷筒（15）与排布机构（12）相互配合，所述卷筒（15）的两侧均设置有定位板（14），两个所述定位板（14）之间固定连接有加固杆（16），两个所述定位板（14）的下表面固定连接有定位底板（17），所述定位板（14）的一侧设置有幅度限位器（18），所述定位板（14）靠近幅度限位器（18）的一侧固定连接有注油机构（19），所述排布机构（12）的一侧固定连接有养护机构（20）；

所述排布机构（12）包括限位板（121），所述限位板（121）的内部对称插接有定位轴（122），两个所述定位轴（122）的一端固定连接有齿轮板（123），两个所述齿轮板（123）远离定位轴（122）的一侧固定连接有往复丝杆（125），所述限位板（121）的外部套接有防护罩（124），且防护罩（124）与定位板（14）呈固定连接，所述往复丝杆（125）的外部套接有移动套管（126），所述移动套管（126）的上表面固定连接有支撑架（127），所述移动套管（126）的内部对称插接有导向杆（21），所述支撑架（127）的内部转动连接有支撑轴（128），所述支撑轴（128）的两端外部套接有防护板（129），所述支撑架（127）的上端设置有遮挡板（120）；

所述注油机构（19）包括油桶（191），所述油桶（191）的下表面固定连接有支撑板（192），所述油桶（191）的上表面内部插接有导油管（193），所述导油管（193）远离油桶（191）的一端固定连接有三通管（194），所述三通管（194）的一侧固定连接有塑性软管（195），所述塑性软管（195）远离三通管（194）的一端固定连接有喷油头（196），所述喷油头（196）的上端固定连接有导向滑块（197），所述导向滑块（197）的内部插接有U形架（198），所述U形架（198）的后表面固定连接有承接杆（199）；

所述养护机构（20）包括固定块（201），所述固定块（201）的内部插接有定位销（202），所述固定块（201）的两侧均设置有定位套（203），且定位套（203）位于固定块（201）的外部，所述定位销（202）的一端固定连接有清理板（204）。

2.根据权利要求1所述的一种带有幅度调试机构的塔式起重机，其特征在于，两个所述齿轮板（123）均与传动齿轮（13）呈啮合连接，两个所述导向杆（21）的两端均与定位板（14）呈固定连接，且导向杆（21）与往复丝杆（125）相互配合，所述往复丝杆（125）的一端贯穿定位板（14）的内部与齿轮板（123）呈固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种带有幅度调试机构的塔式起重机，其特征在于，所述三通管（194）的下表面与U形架（198）呈固定连接，所述承接杆（199）远离导向滑块（197）的一端位于遮挡板（120）的内部，且承接杆（199）与遮挡板（120）之间相互配合，所述支撑板（192）的一侧与定位板（14）呈固定连接，所述U形架（198）的两端与定位板（14）呈固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种带有幅度调试机构的塔式起重机，其特征在于，所述清理板（204）以遮挡板（120）的竖直中心线呈对称设置，且清理板（204）的内部设置有清理毛刷，所述清理板（204）位于支撑轴（128）与卷筒（15）之间，且清理板（204）呈弧形设备，所述定位销（202）的外表面设置有与定位套（203）相适配的螺纹。

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