CN213678771U - 一种口罩机分流输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种口罩机分流输送装置，包括送料皮带；所述送料皮带其出料端衔接有分流架；所述送料皮带侧面设置有至少两组分流推送机构；所述分流架其背离送料皮带一侧设置有至少两个分流输送皮带；所述分流架上活动安装有板式输送链；所述板式输送链沿其传输方向间隔安装有若干个限位隔板；相邻所述限位隔板之间设置有口罩分流槽；所述分流推送机构包括底座，及固定安装于底座上的推料气缸，及与推料气缸其活塞杆连接的推料板；所述推料板活动伸入至口罩分流槽中，且推料板与分流输送皮带其进料端正对设置；本实用新型的口罩机分流输送装置，可适用于不同尺寸口罩的输送；且可适应不同位置传输带的分流传输。

Description

一种口罩机分流输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种分流输送装置，具体涉及一种口罩机分流输送装置，属于口罩生产设备技术领域。

背景技术

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用，而目前的口罩基本使用的自动生产线机械能生产，首先使用成卷的无纺布，然后自动切割成口罩的外形，而后自动叠压后自动焊接耳带，经过消毒等程序包装成品，全过程都是全自动化，每秒钟能生产一到两个。

现有的口罩生产步骤主要分为叠压切割和耳带焊接，而叠压切割生产的速度一般大于耳带焊接，所以需要利用相应的分流结构将叠压切割产生的半成品分流到多条耳带焊接生产线，从而实现最大速度的生产，而现有的分流装置一般为翻转分流结构，通过将口罩由中间的传送带向两侧传送带依此翻转从而均匀分流，但这种结构无法适应不同尺寸口罩的输送，且需要额外设置翻转结构以将口罩重新翻转为正面，无法在维持口罩方向不变的情况下分流，而且分流间距无法调节，难以适应多种尺寸的传输带。因此，为了解决以上问题，亟待设计一种新的口罩机分流输送装置。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种口罩机分流输送装置，可适用于不同尺寸口罩的输送；能够维持口罩方向不变的情况下进行分流，且可适应不同位置传输带的分流传输。

本实用新型的口罩机分流输送装置，包括送料皮带；所述送料皮带其出料端衔接有分流架；所述送料皮带侧面设置有至少两组分流推送机构；所述分流架其背离送料皮带一侧设置有至少两个分流输送皮带；所述分流推送机构与分流输送皮带一一对应；所述分流架上活动安装有板式输送链；所述板式输送链沿其传输方向间隔安装有若干个限位隔板；相邻所述限位隔板之间设置有口罩分流槽；所述送料皮带其出料端及分流输送皮带其进料端分别通过导料板与分流架上的口罩分流槽衔接，送料皮带上输送来的口罩输送至分流架上的口罩分流槽中，通过驱动装置带动板式输送链转动，从而带动口罩移动，并通过分流推送机构将口罩分流槽上的口罩推送至相应的分流输送皮带处进行分流输送，其中，通过对送料皮带其动力机构、板式输送链其驱动装置及分流输送皮带其动力机构的传动速率进行设定，使得口罩能够顺利通过分流架输送至分流输送皮带处进行输送；

所述分流推送机构包括底座，及固定安装于底座上的推料气缸，及与推料气缸其活塞杆连接的推料板；所述推料板活动伸入至口罩分流槽中，且推料板与分流输送皮带其进料端正对设置，分流输送时，推料气缸动作，推动气缸活塞杆伸长，带动推料板向着口罩分流槽方向移动，将口罩分流槽中的口罩推送至分流输送皮带的进料端，再利用分流输送皮带将口罩输送至下一加工工序处。

进一步地，所述限位隔板其前后两端一体固定有定位座；所述定位座中央开设有定位槽。

进一步地，所述板式输送链沿其传输方向并排设置有若干个板条；每一所述板条前后两端正对设置有用于与定位槽匹配的定位凸柱。

再进一步地，所述定位凸柱与定位座的定位槽卡装固定，将限位隔板通过定位座与板条的定位凸柱卡装固定，且定位凸柱与定位槽过盈配合，可根据所需制作的口罩尺寸大小调整相邻两个限位隔板之间的间距，以适应于不同尺寸口罩的分流输送。

作为优选的实施方案，所述定位凸柱插入至定位座的定位槽中，且其上端套丝，与定位座通过锁紧螺母固定连接，将定位凸柱插入至定位槽后，通过锁紧螺母进行锁紧固定，使得限位隔板能够与板条固定牢固，防止限位隔板产生松动。

进一步地，所述推料板长度小于相邻所述限位隔板之间的口罩分流槽间距，便于推料板伸入至口罩分流槽中，将口罩分流槽中的口罩推送至分流输送皮带处。

进一步地，相邻所述分流推送机构并排设置，可根据现场具体安装的分流输送皮带位置来调节相邻分流推送机构之间的间距，以满足不同间距分流输送皮带的口罩输送。

进一步地，所述分流架两端安装有驱动装置；所述驱动装置通过传动链轮与板式输送链其牵引链活动啮合，板式输送链通过传动链轮与驱动装置传动连接，利用驱动装置驱动板式输送链转动，从而带动限位隔板循环移动；其中，板式输送链与驱动装置的传动结构与现有技术中板式输送机传动结构类似，在此不再详述其具体传动结构及其传动原理。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的口罩机分流输送装置，送料皮带上输送来的口罩输送至分流架上的口罩分流槽中，通过驱动装置带动板式输送链转动，从而带动口罩移动，并通过分流推送机构将口罩分流槽上的口罩推送至相应的分流输送皮带处进行分流输送；将限位隔板通过定位座与板条的定位凸柱可拆卸安装，可根据所需制作的口罩尺寸大小调整相邻两个限位隔板之间的间距，以适应于不同尺寸口罩的分流输送；相邻分流推送机构并排设置，可根据现场具体安装的分流输送皮带位置来调节相邻分流推送机构之间的间距，以满足不同间距分流输送皮带的口罩输送。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1整体结构示意图。

图2是本实用新型的实施例1的定位座与板条安装结构示意图。

图3是本实用新型的实施例2的定位座与板条安装结构示意图。

附图中的各部件标注为：1-送料皮带，2-分流架，3-分流推送机构，31-底座，32-推料气缸，33-推料板，4-分流输送皮带，5-板式输送链，51-板条，6-限位隔板，7-口罩分流槽，8-导料板，11-定位座，12-定位槽，13-定位凸柱，14-套丝，15-锁紧螺母。

具体实施方式

实施例1：

如图1和图2所示的口罩机分流输送装置，包括送料皮带1；所述送料皮带1其出料端衔接有分流架2；所述送料皮带1侧面设置有至少两组分流推送机构3；所述分流架2其背离送料皮带1一侧设置有至少两个分流输送皮带4；所述分流推送机构3与分流输送皮带4一一对应；所述分流架2上活动安装有板式输送链5；所述板式输送链5沿其传输方向间隔安装有若干个限位隔板6；相邻所述限位隔板6之间设置有口罩分流槽7；所述送料皮带1其出料端及分流输送皮带4其进料端分别通过导料板8与分流架2上的口罩分流槽7衔接，送料皮带上输送来的口罩输送至分流架上的口罩分流槽中，通过驱动装置带动板式输送链转动，从而带动口罩移动，并通过分流推送机构将口罩分流槽上的口罩推送至相应的分流输送皮带处进行分流输送，其中，通过对送料皮带其动力机构、板式输送链其驱动装置及分流输送皮带其动力机构的传动速率进行设定，使得口罩能够顺利通过分流架输送至分流输送皮带处进行输送；

所述分流推送机构3包括底座31，及固定安装于底座31上的推料气缸32，及与推料气缸32其活塞杆连接的推料板33；所述推料板33活动伸入至口罩分流槽7中，且推料板33与分流输送皮带4其进料端正对设置，分流输送时，推料气缸动作，推动气缸活塞杆伸长，带动推料板向着口罩分流槽方向移动，将口罩分流槽中的口罩推送至分流输送皮带的进料端，再利用分流输送皮带将口罩输送至下一加工工序处。

所述限位隔板6其前后两端一体固定有定位座11；所述定位座11中央开设有定位槽12。

所述板式输送链5沿其传输方向并排设置有若干个板条51；每一所述板条51前后两端正对设置有用于与定位槽匹配的定位凸柱13。

所述定位凸柱13与定位座11的定位槽12卡装固定，将限位隔板通过定位座与板条的定位凸柱卡装固定，可根据所需制作的口罩尺寸大小调整相邻两个限位隔板之间的间距，以适应于不同尺寸口罩的分流输送。

所述推料板33长度小于相邻所述限位隔板6之间的口罩分流槽7间距，便于推料板伸入至口罩分流槽中，将口罩分流槽中的口罩推送至分流输送皮带处。

相邻所述分流推送机构3并排设置，可根据现场具体安装的分流输送皮带位置来调节相邻分流推送机构之间的间距，以满足不同间距分流输送皮带的口罩输送。

所述分流架2两端安装有驱动装置；所述驱动装置通过传动链轮与板式输送链5其牵引链活动啮合，板式输送链通过传动链轮与驱动装置传动连接，利用驱动装置驱动板式输送链转动，从而带动限位隔板循环移动。

实施例2：

如图3所示的口罩机分流输送装置，其结构与实施例1基本相同，所述定位凸柱13插入至定位座11的定位槽12中，且其上端套丝14，与定位座11通过锁紧螺母15固定连接，将定位凸柱插入至定位槽后，通过锁紧螺母进行锁紧固定，使得限位隔板能够与板条固定牢固，防止限位隔板产生松动。

本实用新型的口罩机分流输送装置，送料皮带上输送来的口罩输送至分流架上的口罩分流槽中，通过驱动装置带动板式输送链转动，从而带动口罩移动，并通过分流推送机构将口罩分流槽上的口罩推送至相应的分流输送皮带处进行分流输送；将限位隔板通过定位座与板条的定位凸柱可拆卸安装，可根据所需制作的口罩尺寸大小调整相邻两个限位隔板之间的间距，以适应于不同尺寸口罩的分流输送；相邻分流推送机构并排设置，可根据现场具体安装的分流输送皮带位置来调节相邻分流推送机构之间的间距，以满足不同间距分流输送皮带的口罩输送。

上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (8)

1.一种口罩机分流输送装置，包括送料皮带；所述送料皮带其出料端衔接有分流架；所述送料皮带侧面设置有至少两组分流推送机构；所述分流架其背离送料皮带一侧设置有至少两个分流输送皮带；所述分流推送机构与分流输送皮带一一对应；其特征在于：所述分流架上活动安装有板式输送链；所述板式输送链沿其传输方向间隔安装有若干个限位隔板；相邻所述限位隔板之间设置有口罩分流槽；所述送料皮带其出料端及分流输送皮带其进料端分别通过导料板与分流架上的口罩分流槽衔接；

所述分流推送机构包括底座，及固定安装于底座上的推料气缸，及与推料气缸其活塞杆连接的推料板；所述推料板活动伸入至口罩分流槽中，且推料板与分流输送皮带其进料端正对设置。

2.根据权利要求1所述的口罩机分流输送装置，其特征在于：所述限位隔板其前后两端一体固定有定位座；所述定位座中央开设有定位槽。

3.根据权利要求1所述的口罩机分流输送装置，其特征在于：所述板式输送链沿其传输方向并排设置有若干个板条；每一所述板条前后两端正对设置有用于与定位槽匹配的定位凸柱。

4.根据权利要求3所述的口罩机分流输送装置，其特征在于：所述定位凸柱与定位座的定位槽卡装固定。

5.根据权利要求3所述的口罩机分流输送装置，其特征在于：所述定位凸柱插入至定位座的定位槽中，且其上端套丝，与定位座通过锁紧螺母固定连接。

6.根据权利要求1所述的口罩机分流输送装置，其特征在于：所述推料板长度小于相邻所述限位隔板之间的口罩分流槽间距。

7.根据权利要求1所述的口罩机分流输送装置，其特征在于：相邻所述分流推送机构并排设置。

8.根据权利要求1所述的口罩机分流输送装置，其特征在于：所述分流架两端安装有驱动装置；所述驱动装置通过传动链轮与板式输送链其牵引链活动啮合。

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