CN213678225U - 一种盘管式全保温移动储罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盘管式全保温移动储罐，包括罐体、排管、保温球阀，罐体上开设有人孔，罐体安装在框架内，罐体包覆有罐体保温层，罐体与罐体保温层之间设置有盘管，排管包括排管内腔、排管外腔，保温球阀包括保温球阀内腔、保温球阀外腔，罐体底部通过排管内腔与保温球阀内腔连通，排管外腔一端与盘管入口连通，排管外腔另一端通过保温球阀外腔与介质入口连通，盘管出口与介质出口连通。本实用新型的特点是：通过盘管对罐体内物料进行加热或制冷；排管外腔采用螺旋型腔结构，使受热更均匀；采用保温球阀使排管的最先端无死角的维持物料的温度要求；人孔处采用楔式固定方式，改变了传统螺栓的固定方式，开启和闭合时更加便捷。

Description

一种盘管式全保温移动储罐

技术领域

本实用新型涉及储罐相关技术领域，具体涉及一种盘管式全保温移动储罐。

背景技术

储罐容器是目前各行业运输的主要包装物之一，小到几百毫升的饮料瓶，大到几十立方的罐车，储罐中的物料的不同对于容器需求也是不同的，近年来中型散装容器（IBC）的需求越来越多，因其小巧便捷受到众多客户的青睐，但是也有很多物料对于包装有特殊的要求，在运输过程中是要求保温或者保冷的，以避免物料出现凝固等现象，目前有很多IBC有保温的功能，但也只是增加了保温层，可一旦出现凝固，需要加热融化时保温层成为了这个储罐的弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足问题，提供一种盘管式全保温移动储罐。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种盘管式全保温移动储罐，包括罐体、排管、保温球阀，所述罐体上开设有人孔，所述罐体安装在框架内，所述罐体包覆有罐体保温层，所述罐体与罐体保温层之间设置有盘管，所述排管包括排管内腔、排管外腔，所述保温球阀包括保温球阀内腔、保温球阀外腔，所述罐体底部通过排管内腔与保温球阀内腔连通，所述排管外腔一端与盘管入口连通，所述排管外腔另一端通过保温球阀外腔与介质入口连通，所述盘管出口与介质出口连通。

所述盘管位于罐体外壁呈双向螺旋盘装，所述盘管位于罐体底部处呈回字形盘装。

所述排管外腔内通过设置螺旋片形成螺旋型腔。

所述人孔上安装有人孔盖，所述人孔盖内设置有人孔保温层，所述人孔上安装有人孔法兰，所述人孔盖内沿安装有锁扣，所述人孔法兰外沿安装有锁紧块，所述锁扣与锁紧块楔形配合。

所述罐体保温层上包覆有外包板。

所述罐体底部安装有温度计。

所述框架包括上框、托框，所述上框与托框通过立柱连接。

所述托框下端安装有叉车托盘，所述叉车托盘设置有叉车通道，所述叉车托盘下端与上框上端相匹配。

本实用新型的特点是：采用全保温设计，形成了一个小型的恒温物料存储站，可在盘管中通入热源或者冷源，对罐体内物料进行加热或者制冷；同时，盘管的结构使加热源与罐体的焊接点减少，使罐体内面更加光滑，减少焊接点，也降低了焊点泄露的风险；排管外腔采用螺旋型腔结构，使最先排除的物料充分的、最快速的达到排除要求；采用保温球阀使排管的最先端无死角的维持物料的温度要求，同时也能避免个别物料凝固时对阀门产生的损害；人孔处采用楔式固定方式，改变了传统螺栓的固定方式，开启和闭合时更加便捷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图一。

图2是本实用新型的结构示意图二。

图3是本实用新型的结构示意图三。

图4是本实用新型的保温球阀处示意图。

图5是本实用新型的盘管位于罐体底部处布局图。

图6是本实用新型的人孔处示意图。

图7是本实用新型的人孔法兰外沿处示意图。

其中：1、罐体 11、人孔 12、人孔盖 13、锁扣 14、人孔法兰 15、锁紧块 16、人孔保温层 17、测温接口 18、温度计 2、罐体保温层 3、外包板 4、盘管 41、盘管出口 42、盘管入口 5、排管 51、排管内腔 52、排管外腔 53、螺旋型腔 6、保温球阀61、保温球阀内腔 62、保温球阀外腔 7、介质出口 8、介质入口 9、框架 91、上框92、立柱 93、托框 94、叉车托盘 95、叉车通道。

具体实施方式

如图1-7所示，本实用新型为一种盘管4式全保温移动储罐，包括罐体1、排管5、保温球阀6，所述罐体1包覆有罐体保温层2，所述罐体保温层2采用岩棉、玻璃棉或聚氨酯组成，通过罐体保温层2对罐体1内物料进行保温，所述罐体保温层2上包覆有外包板3，所述罐体1、外包板3均采用不锈钢材料制成，所述罐体1通过外包板3安装在框架9上，所述框架9包括上框91、托框93，所述上框91与托框93通过立柱92连接，所述罐体1设置在上框91、立柱92、托框93形成的空间内，所述托框93下端安装有叉车托盘94，所述叉车托盘94设置有叉车通道95，在移动本实用新型时通过叉车通道95方便叉车叉取，所述叉车托盘94下端与上框91上端相匹配，所述叉车托盘94下端可安插在上框91上端，通过叉车托盘94与上框91的配合可将多个本实用新型进行堆叠，减少运输、储存成本，而且叠放稳定，不易倒塌；所述罐体1上开设有人孔11，所述人孔11上安装有人孔盖12，所述人孔盖12内设置有人孔保温层16，所述人孔保温层16采用岩棉、玻璃棉或聚氨酯组成，所述人孔11上安装有人孔法兰14，所述人孔盖12内沿焊接有锁扣13，所述人孔法兰14外沿焊接有带有角度的锁紧块15，所述锁扣13与锁紧块15楔式配合，采用专用扳手旋转人孔盖12，通过锁扣13与锁紧块15的位置配合实现人孔盖12开闭，人孔盖12采用无螺栓式结构，有效减少打开螺栓的繁琐，也避免了运输中随意开启的风险；所述罐体1底部安装有测温接口17，所述测温接口17上安插有温度计18，可通过温度计18测量罐体1内物料的温度，所述测温接口17与罐体1内部隔离设置，即使罐体1内有物料也可随时将温度计18拆下来；所述罐体1与罐体保温层2之间设置有盘管4，通过盘管4对罐体1内物料加热或冷却，使用方便，不需再单独设置温室等配置，所述盘管4由不锈钢无缝管焊接完成，所述盘管4位于罐体1底部处呈回字形盘装，再围绕罐体1外壁呈双向螺旋盘装，先螺旋上升至顶部后再反向向下盘至罐体1底部，所述盘管入口42、盘管出口41均位于罐体1底部下方，所述盘管4与罐体1采用焊接方式固定，所述盘管4的间距可以设置相同间距或不同间距；所述排管5一端固定在罐体1底部，所述排管5另一端与保温球阀6通过法兰连接，所述保温球阀6可使排管5最先端无死角的维持物料的温度要求，同时避免了个别物料凝固时对阀门产生损害，所述排管5采用弯头、直管、法兰焊接而成，且排管5向下倾斜2°-5°，以便于排料，所述排管5包括排管内腔51、排管外腔52，所述保温球阀6包括保温球阀内腔61、保温球阀外腔62，所述罐体1底部通过排管内腔51与保温球阀内腔61的一端连通，所述保温球阀内腔61的另一端安装有F型快速接头，以便于排料时与其它管路相连，所述排管外腔52一端与盘管入口42连通，所述排管外腔52另一端通过保温球阀外腔62与介质入口8连通，所述排管5与盘管入口42、保温球阀外腔62的连接均采用柔性管连接，所述盘管出口41与介质出口7连通，所述介质出口7、介质入口8均安装有单片式球阀，且所述介质出口7、介质入口8的端部均安装有F型快速接头，以便于与其它管路相连，所述排管外腔52内通过设置螺旋片形成螺旋型腔53，使介质流动时更加均匀，使最先排除的物料充分的、快速的达到排除要求。

本实用新型采用全保温设计，形成了一个小型的恒温物料存储站，可在盘管4中通入热源或者冷源，对罐体1内物料进行加热或者制冷；同时，盘管4的结构使加热源与罐体1的焊接点减少，使罐体1内面更加光滑，减少焊接点，也降低了焊点泄露的风险；排管外腔52采用螺旋型腔53结构，使最先排除的物料充分的、最快速的达到排除要求；采用保温球阀6使排管5的最先端无死角的维持物料的温度要求，同时也能避免个别物料凝固时对阀门产生的损害；人孔处采用楔式固定方式，改变了传统螺栓的固定方式，开启和闭合时更加便捷。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种盘管式全保温移动储罐，其特征在于：包括罐体、排管、保温球阀，所述罐体上开设有人孔，所述罐体安装在框架内，所述罐体包覆有罐体保温层，所述罐体与罐体保温层之间设置有盘管，所述排管包括排管内腔、排管外腔，所述保温球阀包括保温球阀内腔、保温球阀外腔，所述罐体底部通过排管内腔与保温球阀内腔连通，所述排管外腔一端与盘管入口连通，所述排管外腔另一端通过保温球阀外腔与介质入口连通，所述盘管出口与介质出口连通。

2.如权利要求1所述的一种盘管式全保温移动储罐，其特征在于：所述盘管位于罐体外壁呈双向螺旋盘装，所述盘管位于罐体底部处呈回字形盘装。

3.如权利要求1所述的一种盘管式全保温移动储罐，其特征在于：所述排管外腔内通过设置螺旋片形成螺旋型腔。

4.如权利要求1所述的一种盘管式全保温移动储罐，其特征在于：所述人孔上安装有人孔盖，所述人孔盖内设置有人孔保温层，所述人孔上安装有人孔法兰，所述人孔盖内沿安装有锁扣，所述人孔法兰外沿安装有锁紧块，所述锁扣与锁紧块楔形配合。

5.如权利要求1所述的一种盘管式全保温移动储罐，其特征在于：所述罐体保温层上包覆有外包板。

6.如权利要求1所述的一种盘管式全保温移动储罐，其特征在于：所述罐体底部安装有温度计。

7.如权利要求1所述的一种盘管式全保温移动储罐，其特征在于：所述框架包括上框、托框，所述上框与托框通过立柱连接。

8.如权利要求7所述的一种盘管式全保温移动储罐，其特征在于：所述托框下端安装有叉车托盘，所述叉车托盘设置有叉车通道，所述叉车托盘下端与上框上端相匹配。

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