CN213677724U - 一种生产高氯酸钾生产用便于批量放置的储存容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产高氯酸钾生产用便于批量放置的储存容器，涉及储存容器技术领域，包括密封罐，密封罐的顶部设置有输出通口，且密封罐的顶部焊接有限位环，限位环的表面设置有螺纹槽。本实用新型在使用过程中，通过两个密封罐进行横向的连接时仅需将一方的限位块朝向另一方的两个限位板相对一侧的间隙插入便能使两个密封罐进行隼接，且当两个密封罐进行纵向的连接时仅需将一方的支撑垫朝向另一方密封罐顶部套接，此时另一方密封罐的顶部套接在次限位腔内且另一方的密封盖套接在主定位腔与次定位腔内完成了两方的隼接，且若干个密封罐采取这种方式进行横向隼接时便能使每个密封罐间均保持相同的间隙以提高其所处状态的稳定性。

Description

一种生产高氯酸钾生产用便于批量放置的储存容器

技术领域

本实用新型涉及储存容器技术领域，具体为一种生产高氯酸钾生产用便于批量放置的储存容器。

背景技术

高氯酸钾是一种外观呈白色粉末或无色斜方晶系结晶体状态的无机物，其通常作为爆破领域、医疗领域和航天领域的材料进行使用，且因其形态与性质因素使其在生产过程中需要采取密封存放的方式进行储存以避免对工作人员的生命财产安全产生威胁，但市场上现存的密封容器因缺乏复数容器间辅助限位的结构导致其在批量存放时互相间产生的间隙过大或过小导致批量存放时稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产高氯酸钾生产用便于批量放置的储存容器，以解决上述背景技术中市场上现存的高氯酸钾密封容器批量存放时缺乏辅助互相固定的结构的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种生产高氯酸钾生产用便于批量放置的储存容器，包括密封罐，所述密封罐的顶部设置有输出通口，且密封罐的顶部焊接有限位环，所述限位环的表面设置有螺纹槽，且限位环的表面活动套接有密封盖，所述密封盖的底部设置有螺纹腔，且密封盖借助螺纹腔螺纹套接在限位环的螺纹槽表面，所述密封罐的表面焊接有转接框，且转接框左右两端的上限两侧均焊接有限位板，所述转接框的正面与背面均焊接有限位块，且密封罐的底部搭接有支撑板，所述支撑板的顶部设置有主限位腔，且密封罐的底部固定套接在主限位腔，所述支撑板的底部设置有主定位腔，且支撑板的底部固定连接有支撑垫，所述支撑垫的顶部设置有次定位腔，且主定位腔与次定位腔相连通，所述支撑垫的底部固定连接有次限位腔，所述次限位腔与次定位腔相连通。

可选的，所述限位块与限位板俯剖面的面积相同，且每两个限位板相对一侧的间隙与限位块的高度相同。

可选的，所述密封罐、主限位腔和次限位腔的俯剖面均呈方形，且密封罐、主限位腔和次限位腔俯剖面的面积相同。

可选的，所述密封盖、主定位腔和次定位腔的俯剖面均呈圆形，且密封盖、主定位腔和次定位腔俯剖面的直径相同。

可选的，所述支撑垫为橡胶材质，且支撑垫的表面设置有磨砂纹。

可选的，所述主定位腔与次定位腔的高度相同，且密封盖的高度为主定位腔高度的2倍。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过两个密封罐进行横向的连接时仅需将一方的限位块朝向另一方的两个限位板相对一侧的间隙插入便能使两个密封罐进行隼接，且当两个密封罐进行纵向的连接时仅需将一方的支撑垫朝向另一方密封罐顶部套接，此时另一方密封罐的顶部套接在次限位腔内且另一方的密封盖套接在主定位腔与次定位腔内完成了两方的隼接，且若干个密封罐采取这种方式进行横向隼接时便能使每个密封罐间均保持相同的间隙以提高其所处状态的稳定性。

2、通过限位块与限位板俯剖面的面积相同保证了限位块位于限位板下方时其与限位板俯剖面的外壁均位于同一垂直线，且每两个限位板相对一侧的间隙与限位块的高度相同保证了限位块位于两个限位板相对一侧的间隙内时，其与限位板相对的一侧不会产生额外的间隙以提高限位板与限位块连接状态的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视图；

图2为本实用新型密封罐结构的正面剖视图；

图3为本实用新型支撑板结构的正面剖视图；

图4为本实用新型转接框结构的示意图；

图5为本实用新型支撑板结构的示意图。

图中：1密封罐、2输出通口、3限位环、4螺纹槽、5密封盖、6螺纹腔、7转接框、8限位板、9限位块、10支撑板、11主限位腔、12主定位腔、13支撑垫、14次定位腔、15次限位腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种生产高氯酸钾生产用便于批量放置的储存容器，包括密封罐1，密封罐1的顶部设置有输出通口2，且密封罐1的顶部焊接有限位环3，限位环3的表面设置有螺纹槽4，且限位环3的表面活动套接有密封盖5，密封盖5的底部设置有螺纹腔6，且密封盖5借助螺纹腔6螺纹套接在限位环3的螺纹槽4表面，密封罐1的表面焊接有转接框7，且转接框7左右两端的上限两侧均焊接有限位板8，转接框7的正面与背面均焊接有限位块9，限位块9与限位板8俯剖面的面积相同，且每两个限位板8相对一侧的间隙与限位块9的高度相同，这样设置保证了限位块9位于限位板8下方时其与限位板8俯剖面的外壁均位于同一垂直线，且每两个限位板8相对一侧的间隙与限位块9的高度相同保证了限位块9位于两个限位板8相对一侧的间隙内时，其与限位板8相对的一侧不会产生额外的间隙以提高限位板与限位块9连接状态的稳定性，且密封罐1的底部搭接有支撑板10，支撑板10的顶部设置有主限位腔11，且密封罐1的底部固定套接在主限位腔11，支撑板10的底部设置有主定位腔12，且支撑板10的底部固定连接有支撑垫13，支撑垫13为橡胶材质，且支撑垫13的表面设置有磨砂纹，这样设置使支撑垫13在具备足够的缓冲能力和支撑能力的同时也具备优秀的韧性和使用寿命，且支撑垫13表面设置的磨砂纹提高了其与密封罐1连接状态的稳定性以防其与密封盖1进行连接时存在较大的间隙从而出现晃动等情况，支撑垫13的顶部设置有次定位腔14，且主定位腔12与次定位腔14相连通，支撑垫13的底部固定连接有次限位腔15，次限位腔15与次定位腔14相连通，主定位腔12与次定位腔14的高度相同，且密封盖5的高度为主定位腔12高度的2倍，这样设置使主限位腔12与定位腔14为密封盖5提供了足够的放置空间，且保证了密封盖5完全套接在主限位腔12与定位腔14内时密封罐1的顶部能够套接在次限位腔15内。

本实用工作原理：该实用新型在使用过程中,通过两个密封罐1进行横向的连接时仅需将一方的限位块9朝向另一方的两个限位板8相对一侧的间隙插入便能使两个密封罐1进行隼接，且若干个密封罐1采取这种方式进行横向隼接时便能使每个密封罐1间均保持相同的间隙以提高其所处状态的稳定性，且当两个密封罐1进行纵向的连接时仅需将一方的支撑垫13朝向另一方密封罐1顶部套接，此时另一方密封罐1的顶部套接在次限位腔15内且另一方的密封盖5套接在主定位腔12与次定位腔14内完成了两方的隼接，且因这种固定方式避免了位于上方的密封罐1出现位置的偏移从而提高了批量存放时的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生产高氯酸钾生产用便于批量放置的储存容器，包括密封罐(1)，其特征在于：所述密封罐(1)的顶部设置有输出通口(2)，且密封罐(1)的顶部焊接有限位环(3)，所述限位环(3)的表面设置有螺纹槽(4)，且限位环(3)的表面活动套接有密封盖(5)，所述密封盖(5)的底部设置有螺纹腔(6)，且密封盖(5)借助螺纹腔(6)螺纹套接在限位环(3)的螺纹槽(4)表面，所述密封罐(1)的表面焊接有转接框(7)，且转接框(7)左右两端的上限两侧均焊接有限位板(8)，所述转接框(7)的正面与背面均焊接有限位块(9)，且密封罐(1)的底部搭接有支撑板(10)，所述支撑板(10)的顶部设置有主限位腔(11)，且密封罐(1)的底部固定套接在主限位腔(11)，所述支撑板(10)的底部设置有主定位腔(12)，且支撑板(10)的底部固定连接有支撑垫(13)，所述支撑垫(13)的顶部设置有次定位腔(14)，且主定位腔(12)与次定位腔(14)相连通，所述支撑垫(13)的底部固定连接有次限位腔(15)，所述次限位腔(15)与次定位腔(14)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种生产高氯酸钾生产用便于批量放置的储存容器，其特征在于：所述限位块(9)与限位板(8)俯剖面的面积相同，且每两个限位板(8)相对一侧的间隙与限位块(9)的高度相同。

3.根据权利要求1所述的一种生产高氯酸钾生产用便于批量放置的储存容器，其特征在于：所述密封罐(1)、主限位腔(11)和次限位腔(15)的俯剖面均呈方形，且密封罐(1)、主限位腔(11)和次限位腔(15)俯剖面的面积相同。

4.根据权利要求1所述的一种生产高氯酸钾生产用便于批量放置的储存容器，其特征在于：所述密封盖(5)、主定位腔(12)和次定位腔(14)的俯剖面均呈圆形，且密封盖(5)、主定位腔(12)和次定位腔(14)俯剖面的直径相同。

5.根据权利要求1所述的一种生产高氯酸钾生产用便于批量放置的储存容器，其特征在于：所述支撑垫(13)为橡胶材质，且支撑垫(13)的表面设置有磨砂纹。

6.根据权利要求1所述的一种生产高氯酸钾生产用便于批量放置的储存容器，其特征在于：所述主定位腔(12)与次定位腔(14)的高度相同，且密封盖(5)的高度为主定位腔(12)高度的2倍。

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