CN213677442U - 一种液态肥料自动灌装机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种液态肥料自动灌装机，其包括输料传输带、与输料传输带连接的防倒底座和灌装容器，所述灌装容器数量至少为三个且沿所述输料传输带的传送方向间隔布置；所述输料传输带靠近所述防倒底座的一面设有固定凸柱，所述防倒底座的底面设有供固定凸柱穿过的固定孔，所述防倒底座还设有供灌装容器的底部嵌入的第一贯穿通孔。本申请解决灌装容器位于输料传输带上运输时易倾倒的问题。

Description

一种液态肥料自动灌装机

技术领域

本申请涉及灌装机的领域，尤其是涉及一种液态肥料自动灌装机。

背景技术

液体自动灌装机是采用电动、活塞式结构设计的自动定量液体分装机，适用于医院制剂室、安瓿、眼药水、各种口服液、洗发精及各种水剂的定量灌装；同时也可用于各种化学分析试验中的各种液体定量连续加液，特别适用于大、中、小型农药厂的液体分装。

液态肥料自动灌装机适用于液态肥料的定量灌装。液态肥料罐装机包括存有液态肥料的储料箱，储料箱连接抽料泵将液态肥料抽取至输料头，灌装机通过输料传输带传送灌装容器并对准输料头实现液态肥料的灌装。

针对上述中的相关技术，发明人认为灌装容器位于输料传输带上运输时易倾倒。

实用新型内容

为了解决灌装容器位于输料传输带上运输时易倾倒的问题，本申请提供一种液态肥料自动灌装机。

本申请提供的一种液态肥料自动灌装机采用如下的技术方案：

一种液态肥料自动灌装机，包括机架、固定在机架侧壁下方的输料头、为输料头供料的供料组件、位于输料头下方的输料台和可拆卸安装在输料台上的防倒底座；所述输料台具有输料传输带，所述输料传输带具有间隔布置的多个放料区，所述放料区设置有至少两个固定凸柱；所述防倒底座具有供所述固定凸柱插入的固定孔，所述防倒底座还具有供灌装容器放置的固定通孔。

通过采用上述技术方案，在输料传输带上设置防倒底座，且防倒底座与输料传输带连接，当将灌装容器的底部插入防倒底座的固定通孔，从而使得防倒底座限制灌装容器的倾倒，降低灌装容器侧向倾倒的概率。

可选的，所述防倒底座在顶面沿固定通孔的边沿设有与固定通孔同轴的防倒凸环。

通过采用上述技术方案，在防倒底座上设有防倒凸环，且将灌装容器从防倒凸环的开口处插入，从而增强了防倒底座对灌装容器侧向倾倒的限制，进而降低了灌装容器侧向倾倒的概率。

可选的，所述固定凸柱套设有固定套；所述固定套与所述固定孔间隙配合。

通过采用上述技术方案，在输料传输带运行方向的一端需要将防倒底座安装于输料传输带上，在另一端需要将防倒底座取出于输料传输带上，在频繁的安装与取出防倒底座的过程中，防倒底座对固定凸柱会产生较大的磨损，在固定凸柱上套设有固定套，使得固定套与防倒底座接触，从而可以在固定套产生磨损后进行更换，这样设置保护了固定凸柱，且增强了防倒底座的安装效率。

可选的，所述防倒底座在顶面还设有握持把手。

通过采用上述技术方案，在输料传输带的两端可以通过人工或者自动化的方式安装或者拆下防倒底座，设置握持把手方便防倒底座的安装与拆下。

可选的，还包括设于所述出料管外侧的防溅罩以及驱动所述防溅罩升降的升降组件；所述防溅罩经所述升降组件驱动后具有第一工位和第二工位；所述防溅罩处于第一工位时，所述防溅罩的底端与所述防倒凸环的顶面抵接；当所述防溅罩处于第二工位时，所述防溅罩的底端和所述输送带的顶面之间的间距大于灌装容器的高度。

通过采用上述技术方案，设置通过升降组件驱动的防溅罩，从而实现当灌装容器被输料传输带送至输料头下端时，防溅罩处于第一工位，使得灌装容器的上端开口位于防溅罩的内腔内，降低输料头喷出的液态肥料溅洒于外部的概率。

可选的，所述升降组件包括安装在所述机架侧壁上的气缸、连接于支架且竖直布置的导杆；所述防溅罩位于外壁具有第一连接凸部，所述第一连接凸部与所述气缸的活塞杆可拆卸连接；所述防溅罩位于外壁还具有第二连接凸部，所述第二连接凸部与所述导杆滑移连接。

通过采用上述技术方案，通过设置气缸和导杆带动防溅罩在竖直方向位移，从而实现防溅罩于第一工位和第二工位之间的切换。

可选的，所述防溅罩在内壁还铺设有吸水海绵。

通过采用上述技术方案，在防溅罩在内壁铺设有吸水海绵，从而使得从输料头喷溅与防溅罩内壁上的液态肥料被吸水海绵吸收，进一步增强了防溅罩防护能力。

可选的，所述防溅罩沿底端边沿设有向内翻折的支撑翻边，所述支撑翻边具有供所述吸水海绵的底端插入的支撑槽。

通过采用上述技术方案，通过设置支撑翻边，且支撑翻边具有支撑槽，当吸水海绵处于饱和状态不能继续吸收液态肥料时，液态肥料通过吸水海绵流向支撑槽，降低液态肥料滴落出防溅罩的概率。

可选的，所述防溅罩在底面设有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，通过设置缓冲垫，当防溅罩被气缸推动从第二工位切换为第一工位时，缓冲垫具有吸收防溅罩的冲击动能的作用，降低防溅罩与防倒柱接触产生损坏的概率。

可选的，所述第一连接凸部设有供所述活塞杆穿过的第一贯穿孔，所述活塞杆设有外螺纹，且所述活塞杆上螺纹连接有第一连接螺母和第二连接螺母，且第一连接螺母与第二连接螺母分别位于第一连接凸部的两侧。

通过采用上述技术方案，防溅罩的第一连接凸部与气缸的活塞杆可拆卸式连接，从而方便将防溅罩拆下并更换清洗吸水海绵。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.一种液态肥料自动灌装机在在输料传输带上设置防倒底座，且防倒底座与输料传输带连接，当将灌装容器的底部插入防倒底座的固定通孔，从而使得防倒底座限制灌装容器的倾倒，降低灌装容器侧向倾倒的概率；

2.一种液态肥料自动灌装机设置防溅罩，从而实现当灌装容器被输料传输带送至输料头下端时，防溅罩扣盖于灌装容器上，使得灌装容器的上端开口位于防溅罩的内腔内，降低输料头喷出的液态肥料溅洒于外部的概率；

3.一种液态肥料自动灌装机的第一连接凸部与活塞杆可拆卸式连接，从而方便将防溅罩拆下并更换清洗吸水海绵。

附图说明

图1是本申请实施例中的一种液态肥料自动灌装机的结构示意图。

图2是防溅罩、吸水海绵和输料头的安装结构剖视图。

图3是防倒组件的结构示意图。

图4是升降组件与防溅罩的结构示意图。

图5是防溅罩处于第二工位时的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、供料组件；21、储料箱；22、抽料泵；23、输料头；24、软管；3、输料台；31、制动电机；32、输料传输带；321、放料区；33、输送机架；34、灌装容器；4、防倒组件；41、固定凸柱；411、固定套；42、防倒底座；421、固定孔；423、防倒凸环；424、容置孔；425、握持把手；5、防溅组件；51、防溅罩；511、限位块；512、支撑翻边；5121、支撑槽；513、缓冲垫；514、第一连接凸部；5141、第一贯穿孔；515、第二连接凸部；5151、第二贯穿孔；52、升降组件；521、导杆；53、气缸；531、活塞杆；5311、第一连接螺母；5312、第二连接螺母；54、吸水海绵；541、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种液态肥料自动灌装机。参照图1和图2，一种液态肥料自动灌装机包括机架1、供料组件2和输料台3，供料组件2包括放置于地面上的储料箱21、抽料泵22、软管24和输料头23，储料箱21连接于抽料泵22，抽料泵22通过软管24连接于输料头23，输料头23通过软管24安装于机架1上。输料台3包括输送机架33、制动电机31、输料传输带32和转动辊，输料传输带32通过转动辊安装于输送机架33上，制动电机31通过输送辊为输料传输带32提供动力。输料传输带32具有间隔布置的六个放料区321。放料区321上放置有用于盛装液态肥料的灌装容器34。灌装容器34呈圆柱体状，且灌装容器34与输料传输带32之间还连接有防倒组件4。防倒组件4降低输料传输带32传送灌装容器34过程中发生灌装容器34侧向倾倒的概率；输料头23与灌装容器34之间设有防溅组件5，防溅组件5降低输料头23喷出的液态肥料洒落在灌装容器34外的概率。

参照图1和图3，防倒组件4包括设置于输料传输带32上的固定凸柱41、与固定凸柱41连接的防倒底座42。固定凸柱41呈圆柱体状，固定凸柱41上套设有固定套411，且固定套411与固定凸柱41通过螺纹连接。防倒底座42呈长方体状，且防倒底座42位于靠近输料传输带32的端面设有供固定套411穿过的固定孔421，固定套411与固定孔421间隙配合。一个防倒底座42对应的固定凸柱41数量设置为四个，且四个固定凸柱41沿防倒底座42的中心周向均布。

参照图3，防倒底座42在顶面的中心位置设有固定通孔，防倒底座42在顶面沿固定通孔的边沿设有与固定通孔同轴的防倒凸环423，防倒凸环423的内腔与固定通孔形成供灌装容器34的底部插入的容置孔424。当将灌装容器34的底部插入容置孔424并抵接于输料传输带32，降低了灌装容器34发生侧向倾倒的概率。

防倒底座42位于顶面还设有两个握持把手425。通过设置握持把手425方便将防倒底座42安装或拆下于输料传输带32上。

参照图1和图4，防溅组件5包括防溅罩51和驱动防溅罩51升降的升降组件52，升降组件52包括导杆521和驱动防溅罩51升降的气缸53。导杆521设置于机架1上，且竖直布置。气缸53设置于机架1上，且气缸53的活塞杆531竖直向下布置。防溅罩51与活塞杆531通过可拆卸式连接，防溅罩51与导杆521通过滑移连接。

参照图2，防溅罩51呈圆柱体状，且具有两端开口的内腔，输料头23布置于防溅罩51的内腔。防溅罩51在内壁连接有吸水海绵54，吸水海绵54呈环状，且吸水海绵54的顶面与防溅罩51的顶面齐平。防溅罩51的内壁在靠近上端开口处设有限位块511，吸水海绵54的外壁设有限位块511插入的限位槽541。

防溅罩51沿底端边沿设有向内翻折的支撑翻边512，支撑翻边512具有供吸水海绵54的底端插入的支撑槽5121，支撑槽5121的内壁与吸水海绵54的内壁存在间隙。防溅罩51的底面用胶水还连接有缓冲垫513。

参照图4，防溅罩51的外壁设有第一连接凸部514和第二连接凸部515，第一连接凸部514与第二连接凸部515沿防溅罩51的轴线对称。第一连接凸部514的端面设有供活塞杆531穿过的第一贯穿孔5141，第二连接凸部515的端面设有供导杆521穿过的第二贯穿孔5151。第一连接凸部514与活塞杆531通过第一连接螺母5311和第二连接螺母5312连接。活塞杆531上设有与第一连接螺母5311和第二连接螺母5312连接的外螺纹。第一连接螺母5311与第二连接螺母5312分别位于第一连接凸部514的两侧，且第一连接凸部514的两个端面分别抵接于第一连接螺母5311的端面和第二连接螺母5312的端面。

参照图1和图5，防溅罩51通过升降组件52的驱动具有第一工位和第二工位。防溅罩51处于第一工位时，与防溅罩51底面连接的缓冲垫513抵接于防倒凸环423的顶面；当所述防溅罩51处于第二工位时，缓冲垫513的底端和输送带的顶面之间的间距大于灌装容器34的高度。

本申请实施例一种液态肥料自动灌装机的实施原理为：将防倒底座42安装于输料传输带32上，且将灌装容器34插入安装底座的容置孔424内，当灌装容器34通过输料传输带32传送至输料头23的底部时，通过气缸53驱动防溅罩51扣盖于灌装容器34上，再通过抽料泵22从储料箱21抽取液态肥料并通过输料头23喷射至灌装容器34内实现液态肥料的灌装。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液态肥料自动灌装机，其特征在于：包括机架(1)、固定在机架(1)上的输料头(23)、为输料头(23)供料的供料组件(2)、位于输料头(23)下方的输送机架(33)和可拆卸安装在输送机架(33)上的防倒底座(42)；所述输送机架(33)具有输料传输带(32)，所述输料传输带(32)具有间隔布置的多个放料区(321)，所述放料区(321)设置有至少两个固定凸柱(41)；所述防倒底座(42)具有供所述固定凸柱(41)插入的固定孔(421)，所述防倒底座(42)还具有供灌装容器(34)放置的固定通孔。

2.根据权利要求1所述的一种液态肥料自动灌装机，其特征在于：所述防倒底座(42)在顶面沿固定通孔的边沿设有与固定通孔同轴的防倒凸环(423)。

3.根据权利要求1所述的一种液态肥料自动灌装机，其特征在于：所述固定凸柱(41)套设有固定套(411)；所述固定套(411)与所述固定孔(421)间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种液态肥料自动灌装机，其特征在于：所述防倒底座(42)在顶面设有握持把手(425)。

5.根据权利要求2所述的一种液态肥料自动灌装机，其特征在于：还包括设于所述输料头(23)与灌装容器(34)之间的防溅罩(51)以及驱动所述防溅罩(51)升降的升降组件(52)；所述防溅罩(51)经所述升降组件(52)驱动后具有第一工位和第二工位；所述防溅罩(51)处于第一工位时，所述防溅罩(51)的底端与所述防倒凸环(423)的顶面抵接；当所述防溅罩(51)处于第二工位时，所述防溅罩(51)的底端和所述输料传输带(32)的顶面之间的间距大于灌装容器(34)的高度。

6.根据权利要求5所述的一种液态肥料自动灌装机，其特征在于：所述升降组件(52)包括安装在所述机架(1)上的气缸(53)、连接于机架(1)且竖直布置的导杆(521)；所述防溅罩(51)位于外壁具有第一连接凸部(514)，所述第一连接凸部(514)与所述气缸(53)的活塞杆(531)可拆卸连接；所述防溅罩(51)位于外壁还具有第二连接凸部(515)，所述第二连接凸部(515)与所述导杆(521)滑移连接。

7.根据权利要求6所述的一种液态肥料自动灌装机，其特征在于：所述防溅罩(51)在内壁还铺设有吸水海绵(54)。

8.根据权利要求7所述的一种液态肥料自动灌装机，其特征在于：所述防溅罩(51)沿底端边沿设有向内翻折的支撑翻边(512)，所述支撑翻边(512)具有供所述吸水海绵(54)的底端插入的支撑槽(5121)。

9.根据权利要求8所述的一种液态肥料自动灌装机，其特征在于：所述防溅罩(51)在底面设有缓冲垫(513)。

10.根据权利要求9所述的一种液态肥料自动灌装机，其特征在于：所述第一连接凸部(514)设有供所述活塞杆(531)穿过的第一贯穿孔(5141)，所述活塞杆(531)设有外螺纹，且所述活塞杆(531)上螺纹连接有第一连接螺母(5311)和第二连接螺母(5312)，且第一连接螺母(5311)与第二连接螺母(5312)分别位于第一连接凸部(514)的两侧。

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