CN213675116U - 一种冷藏保温复合板生产线的自动行走发泡平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷藏保温复合板生产线的自动行走发泡平台，属于冷藏车保温复合板材生产设备技术领域，目的在于提供一种冷藏保温复合板生产线的自动行走发泡平台，解决现有设备生产效率低的问题。其包括沿生产线长度方向设置的行走轨道，行走轨道上安装有行走平台小车，行走平台小车上安装有PLC总控自动控制模块，所述PLC总控自动控制模块电连接有高压发泡机组，所述PLC总控自动控制模块电连接有发泡料浇淋装置，所述PLC总控自动控制模块电连接有板材铺设装置，所述PLC总控自动控制模块电连接有红外瞬时加热装置，所述发泡料浇淋装置与高压发泡机组连通。本实用新型适用于冷藏保温复合板生产线的自动行走发泡平台。
Description
技术领域
本实用新型属于冷藏车保温复合板材生产设备技术领域，具体涉及一种冷藏保温复合板生产线的自动行走发泡平台。
背景技术
目前国内冷藏车的生产工艺主要有发泡工艺和粘接工艺，其中发泡工艺又可分为开式发泡和闭式发泡，粘接工艺则分为干法粘接和湿法粘接。
冷藏保温复合板生产工艺的保温芯材均采用箱体发泡成大方块发泡料，然后切割掉表皮层再根据板材厚度切片成板材。切割好的聚氨酯泡沫板材要根据厢体尺寸再切割下料成填充小块料。厢体板材采用干法粘接或湿法粘接工艺都是采用小板拼接三明治式复合工艺生产成板材再进行板材切割、修边、打磨处理后通过连接处涂胶拼装成厢体，其间聚氨酯发泡料因需要多次切割造成很大的材料浪费(聚氨酯发泡料实际利用率不足80％)。另外板材的切割、修边、打磨处理和聚氨酯发泡料切割去皮的边角料会产生大量固废垃圾因无法降解也不能填埋和焚烧，这也是该工艺在目前国家严峻的环保政策下生存空间已经非常小，并且采用粘接复合工艺的冷藏车厢体重量普遍比发泡工艺重20％左右。因此发泡工艺在生产成本、节能环保、轻量化、产品性能、生产效率等多方面都大大优于粘接工艺制造的冷藏车厢体产品。
发泡工艺可分为开式发泡和闭式发泡，开式发泡和闭式发泡均采用箱体板材内发泡并利用发泡料自体粘接板材的内外蒙皮形成保温复合板材，从而实现轻量化且无边角余料所以生产成本更低更环保。闭式发泡工艺的最大缺陷是由于在密闭空腔厢体板材内灌注发泡料发泡，容易出现因密闭空腔内有预埋件阻挡和局部气体排放不出去，造成厢体板材内发泡形成空腔和边角发泡不到位等现象。还有由于发泡料的灌注时间过长，会给发泡料的发泡反应形成时间差、同时密闭空腔板材由于面积较大等原因，会造成发泡料在发泡过程出现泡沫闭孔率低(不足80％)板材上下部分的泡沫密度差很大(相差10KG左右)的问题，这些问题会造成厢体板材保温性能大大降低。
相比较传统的闭式发泡工艺，新的开式发泡工艺优点非常明显：开式发泡工艺又叫敞模发泡，即在平置敞开的模具腔内均匀淋洒发泡料，且聚氨酯发泡料会根据发泡料淋洒的方向和时间顺序推浪式的向前均匀起泡。聚氨酯发泡料在淋洒、起发、拉丝、熟化整个过程发泡料的运行距离只有板材厚度的距离(10CM左右)。所以这样生产工艺的发泡芯材闭孔率高(95％以上)(保温性能可以达到极限值(0.018W/m.k以下)、板材内部泡沫填充均匀无空腔且密度均匀(相差0.5KG以内)、板材粘接强度高。但国内目前暂无开式发泡工艺制板生产线的生产制造能力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：提供一种冷藏保温复合板生产线的自动行走发泡平台，解决现有设备生产效率低的问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种冷藏保温复合板生产线的自动行走发泡平台，包括沿生产线长度方向设置的行走轨道，行走轨道上安装有行走平台小车，行走平台小车上安装有PLC总控自动控制模块，所述PLC总控自动控制模块电连接有高压发泡机组，所述PLC总控自动控制模块电连接有发泡料浇淋装置，所述PLC总控自动控制模块电连接有板材铺设装置，所述PLC总控自动控制模块电连接有红外瞬时加热装置，所述发泡料浇淋装置与高压发泡机组连通。
进一步地，所述行走轨道为双轨道，所述行走平台小车为双轴四轮行走平台小车，所述双轴四轮行走平台小车通过双伺服电机驱动。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，PLC总控自动控制模块设置好参数后开机，按照顺序依次开启红外线瞬时加热装置、高压发泡机组，然后双伺服电机驱动行走平台小车开始沿行走轨道匀速行走，同时发泡料浇淋装置淋洒聚氨酯发泡料，板材铺设装置自动铺设玻璃钢卷材，行走平台小车开始匀速行走时，分段式上模平台自动按顺序连续下降与底模生产平台形成合模并通过自动锁定装置自动锁定模具加热，完成自动化生产，解决了现有设备生产效率低的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，其中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图中标记：1-行走轨道、2-行走平台小车、3-PLC总控自动控制模块、4-高压发泡机组、5-发泡料浇淋装置、6-板材铺设装置、7-红外瞬时加热装置。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以使机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个原件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
一种冷藏保温复合板生产线的自动行走发泡平台，包括沿生产线长度方向设置的行走轨道，行走轨道上安装有行走平台小车，行走平台小车上安装有PLC总控自动控制模块，所述PLC总控自动控制模块电连接有高压发泡机组，所述PLC总控自动控制模块电连接有发泡料浇淋装置，所述PLC总控自动控制模块电连接有板材铺设装置，所述PLC总控自动控制模块电连接有红外瞬时加热装置，所述发泡料浇淋装置与高压发泡机组连通。
进一步地，所述行走轨道为双轨道，所述行走平台小车为双轴四轮行走平台小车，所述双轴四轮行走平台小车通过双伺服电机驱动。
本实用新型在实施过程中，PLC总控自动控制模块设置好参数后开机，按照顺序依次开启红外线瞬时加热装置、高压发泡机组，然后双伺服电机驱动行走平台小车开始沿行走轨道匀速行走，同时发泡料浇淋装置淋洒聚氨酯发泡料，板材铺设装置自动铺设玻璃钢卷材，行走平台小车开始匀速行走时，分段式上模平台自动按顺序连续下降与底模生产平台形成合模并通过自动锁定装置自动锁定模具加热，完成自动化生产，解决了现有设备生产效率低的问题。
实施例1
一种冷藏保温复合板生产线的自动行走发泡平台，包括沿生产线长度方向设置的行走轨道，行走轨道上安装有行走平台小车，行走平台小车上安装有PLC总控自动控制模块，所述PLC总控自动控制模块电连接有高压发泡机组，所述PLC总控自动控制模块电连接有发泡料浇淋装置，所述PLC总控自动控制模块电连接有板材铺设装置，所述PLC总控自动控制模块电连接有红外瞬时加热装置，所述发泡料浇淋装置与高压发泡机组连通。
实施例2
在实施例1的基础上，所述行走轨道为双轨道，所述行走平台小车为双轴四轮行走平台小车，所述双轴四轮行走平台小车通过双伺服电机驱动。
如上所述即为本实用新型的实施例。前文所述为本实用新型的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型的验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (2)
1.一种冷藏保温复合板生产线的自动行走发泡平台，其特征在于，包括沿生产线长度方向设置的行走轨道(1)，行走轨道(1)上安装有行走平台小车(2)，行走平台小车(2)上安装有PLC总控自动控制模块(3)，所述PLC总控自动控制模块(3)电连接有高压发泡机组(4)，所述PLC总控自动控制模块(3)电连接有发泡料浇淋装置(5)，所述PLC总控自动控制模块(3)电连接有板材铺设装置(6)，所述PLC总控自动控制模块(3)电连接有红外瞬时加热装置(7)，所述发泡料浇淋装置(5)与高压发泡机组(4)连通。
2.按照权利要求1所述的一种冷藏保温复合板生产线的自动行走发泡平台，其特征在于，所述行走轨道(1)为双轨道，所述行走平台小车(2)为双轴四轮行走平台小车，所述双轴四轮行走平台小车通过双伺服电机驱动。
Priority Applications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-10-29 CN CN202022447952.1U patent/CN213675116U/zh active Active
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