CN213672792U - 钻铣一体机数控机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械加工技术领域,尤其为钻铣一体机数控机床,包括机体,所述机体一侧设有操作仓,所述机体内部设有喷射槽,所述喷射槽一侧开设有若干个均匀分布的喷射孔,所述喷射槽与所述操作仓通过所述喷射孔连通,所述喷射槽内安装有喷射管,所述喷射管与外部液箱密封连接,所述喷射管一侧设有若干个与所述喷射孔配合的喷头,所述喷头位于所述喷射孔内部;加工时产生的铁屑被喷射管外壁的喷头喷出的清理液推向一侧,携带铁屑的清理液直接接触到筛板,此时清理液通过筛孔进入集液仓内,堆积的铁屑落入集屑仓,而且通过清洗液清理的操作仓台面更加洁净,加工时也可以进行清理,并且结构结构简单,便于维护。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域,具体是钻铣一体机数控机床。
背景技术
数控机床是按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能,按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单,再把这程序单中的内容记录在控制介质上,然后输入到数控机床的数控装置中,从而指挥机床加工零件。
现有的数控机床具有多工序操作的特点,但是在钻铣过程中产生的铁屑往往附着在操作仓内底面,而加工过程中,无法对其进行清理,当铁屑堆积过多时,后期清理时费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供钻铣一体机数控机床,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
钻铣一体机数控机床,包括机体,所述机体一侧设有操作仓,所述机体内部设有喷射槽,所述喷射槽一侧开设有若干个均匀分布的喷射孔,所述喷射槽与所述操作仓通过所述喷射孔连通,所述喷射槽内安装有喷射管,所述喷射管与外部液箱密封连接,所述喷射管一侧设有若干个与所述喷射孔配合的喷头,所述喷头位于所述喷射孔内部,所述操作仓内壁底面远离所述喷射槽一侧开设有落料槽,所述机体内部设有收集仓,所述收集仓位于所述操作仓底部,所述操作仓与所述收集仓通过落料槽连通,所述收集仓内安装有集液仓和集屑仓,所述集液仓和所述集屑仓固定连接,所述集液仓与所述集屑仓之间固定连接有筛板,所述筛板上端固定连接在所述落料槽的内壁,所述筛板与竖直方向具有十五度夹角,所述筛板底端靠近所述集屑仓一侧转动连接有阻料板,所述阻料板底端固定连接有控制销,所述阻料板通过所述控制销与所述筛板转动连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述机体外侧铰接有两个与所述收集仓配合的封闭门。
作为本实用新型再进一步的方案:所述机体外侧设有观察窗,所述观察窗位于两个所述封闭门的上方。
作为本实用新型再进一步的方案:所述控制销一端延伸至所述机体外部,所述控制销与所述观察窗铰接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述集屑仓上端面两侧固定连接有与所述阻料板配合的侧护扳。
作为本实用新型再进一步的方案:所述筛板靠近所述集屑仓一侧均固定连接有导流板。
作为本实用新型再进一步的方案:所述操作仓底面外侧固定连接有阻流板。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
加工时产生的铁屑被喷射管外壁的喷头喷出的清理液推向一侧,从而通过落料槽落入收集仓内,携带铁屑的清理液直接接触到筛板,此时清理液通过筛孔进入集液仓内,堆积的铁屑落入集屑仓,收集仓设置在机体一侧底部,并不会占用外部的空间,而且通过清洗液清理的操作仓台面更加洁净,加工时也可以进行清理,并且结构结构简单,便于维护。
附图说明
图1为钻铣一体机数控机床的结构示意图;
图2为钻铣一体机数控机床的主视示意图;
图3为钻铣一体机数控机床中的阻料板的动态示意图;
图4为钻铣一体机数控机床中的筛板的立体示意图。
图中:1、机体;11、操作仓;12、喷射槽;121、喷射孔;13、收集仓;131、封闭门;132、观察窗;14、落料槽;15、阻流板;2、喷射管;21、喷头;3、集液仓;4、集屑仓;41、侧护扳;42、阻料板;43、控制销;5、筛板;51、导流板。
具体实施方式
请参阅图1~4,本实用新型实施例中,钻铣一体机数控机床,包括机体1,机体1一侧设有操作仓11,机体1内部设有喷射槽12,喷射槽12一侧开设有若干个均匀分布的喷射孔121,喷射槽12与操作仓11通过喷射孔121连通,喷射槽12内安装有喷射管2,喷射管2与外部液箱密封连接,喷射管2一侧设有若干个与喷射孔121配合的喷头21,喷头21位于喷射孔121内部,操作仓11内壁底面远离喷射槽12一侧开设有落料槽14,机体1内部设有收集仓13,收集仓13位于操作仓11底部,操作仓11与收集仓13通过落料槽14连通,收集仓13内安装有集液仓3和集屑仓4,集液仓3和集屑仓4固定连接,集液仓3与集屑仓4之间固定连接有筛板5,筛板5上端固定连接在落料槽14的内壁,筛板5与竖直方向具有十五度夹角,筛板5底端靠近集屑仓4一侧转动连接有阻料板42,阻料板42底端固定连接有控制销43,阻料板42通过控制销43与筛板5转动连接;加工时,工件在操作仓11内加工,此时喷射管2与外部液箱密封连接,液箱内设有推动液体流转的动力机构,从而将清洗液通过喷射管2的喷头21喷出,此时喷头21隐藏在喷射孔121内,因此喷头21不会对加工造成阻碍,而喷头21喷射出的高流速清洗液迅速经过操作仓11底面,从而将操作仓11内壁底面的铁屑冲刷至操作仓11另一侧,此时带有铁屑的清洗液受到重力影响通过落料槽14落入收集仓13内的筛板5表面,此时清洗液快速的穿过筛板5表面的筛孔落入集液仓3内部,而铁屑受到了筛板5的阻隔停留在筛板5表面,由于筛板5与水平方向具有十五度夹角,因此铁屑受到重力影响向下滑动堆积在阻料板42表面,铁屑在停留的时候,铁屑表面的清洗液在不停的通过筛板5表面的筛孔向集液仓3内低落,此时操作人员可以转动控制销43,使阻料板42向集屑仓4内转动,从而使铁屑落入集屑仓4内部,收集仓13设置在机体1一侧底部,并不会占用外部的空间,而且通过清洗液清理的操作仓11台面更加洁净,加工时也可以进行清理,并且结构结构简单,便于维护。
在图1中:操作仓11底面外侧固定连接有阻流板15,机体1外侧铰接有两个与收集仓13配合的封闭门131,机体1外侧设有观察窗132,观察窗132位于两个封闭门131的上方,控制销43一端延伸至机体1外部,控制销43与观察窗132铰接,阻流板15可以防止清洗液在流动时,溢流至机体1外部,两个封闭门131与集屑仓4和集液仓3相对应,主要为了便于后期的维护和清理,观察窗132主要为了使操作人员在外部即可观察到阻料板42表面的铁屑堆积情况,便于控制。
在图3中:集屑仓4上端面两侧固定连接有与阻料板42配合的侧护扳41,筛板5靠近集屑仓4一侧均固定连接有导流板51,侧护扳41与阻料板42形成一个三角形封闭结构,使铁屑在堆积时,铁屑不会从阻料板42两侧落出,同理导流板51防止携带铁屑的清洗液从筛板5两侧落出。
本实用新型的工作原理是:加工时,工件在操作仓11内加工,此时喷射管2与外部液箱密封连接,液箱内设有推动液体流转的动力机构,从而将清洗液通过喷射管2的喷头21喷出,此时喷头21隐藏在喷射孔121内,因此喷头21不会对加工造成阻碍,而喷头21喷射出的高流速清洗液迅速经过操作仓11底面,从而将操作仓11内壁底面的铁屑冲刷至操作仓11另一侧,此时带有铁屑的清洗液受到重力影响通过落料槽14落入收集仓13内的筛板5表面,此时清洗液快速的穿过筛板5表面的筛孔落入集液仓3内部,而铁屑受到了筛板5的阻隔停留在筛板5表面,由于筛板5与水平方向具有十五度夹角,因此铁屑受到重力影响向下滑动堆积在阻料板42表面,铁屑在停留的时候,铁屑表面的清洗液在不停的通过筛板5表面的筛孔向集液仓3内低落,此时操作人员可以转动控制销43,使阻料板42向集屑仓4内转动,从而使铁屑落入集屑仓4内部,收集仓13设置在机体1一侧底部,并不会占用外部的空间,而且通过清洗液清理的操作仓11台面更加洁净,加工时也可以进行清理,并且结构结构简单,便于维护。
以上所述的,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.钻铣一体机数控机床,包括机体(1),所述机体(1)一侧设有操作仓(11),其特征在于,所述机体(1)内部设有喷射槽(12),所述喷射槽(12)一侧开设有若干个均匀分布的喷射孔(121),所述喷射槽(12)与所述操作仓(11)通过所述喷射孔(121)连通,所述喷射槽(12)内安装有喷射管(2),所述喷射管(2)与外部液箱密封连接,所述喷射管(2)一侧设有若干个与所述喷射孔(121)配合的喷头(21),所述喷头(21)位于所述喷射孔(121)内部;
所述操作仓(11)内壁底面远离所述喷射槽(12)一侧开设有落料槽(14),所述机体(1)内部设有收集仓(13),所述收集仓(13)位于所述操作仓(11)底部,所述操作仓(11)与所述收集仓(13)通过落料槽(14)连通,所述收集仓(13)内安装有集液仓(3)和集屑仓(4),所述集液仓(3)和所述集屑仓(4)固定连接,所述集液仓(3)与所述集屑仓(4)之间固定连接有筛板(5),所述筛板(5)上端固定连接在所述落料槽(14)的内壁,所述筛板(5)与竖直方向具有十五度夹角;
所述筛板(5)底端靠近所述集屑仓(4)一侧转动连接有阻料板(42),所述阻料板(42)底端固定连接有控制销(43),所述阻料板(42)通过所述控制销(43)与所述筛板(5)转动连接。
2.根据权利要求1所述的钻铣一体机数控机床,其特征在于,所述机体(1)外侧铰接有两个与所述收集仓(13)配合的封闭门(131)。
3.根据权利要求2所述的钻铣一体机数控机床,其特征在于,所述机体(1)外侧设有观察窗(132),所述观察窗(132)位于两个所述封闭门(131)的上方。
4.根据权利要求3所述的钻铣一体机数控机床,其特征在于,所述控制销(43)一端延伸至所述机体(1)外部,所述控制销(43)与所述观察窗(132)铰接。
5.根据权利要求1所述的钻铣一体机数控机床,其特征在于,所述集屑仓(4)上端面两侧固定连接有与所述阻料板(42)配合的侧护扳(41)。
6.根据权利要求1所述的钻铣一体机数控机床,其特征在于,所述筛板(5)靠近所述集屑仓(4)一侧均固定连接有导流板(51)。
7.根据权利要求1所述的钻铣一体机数控机床,其特征在于,所述操作仓(11)底面外侧固定连接有阻流板(15)。
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CN202022416239.0U Expired - Fee Related CN213672792U (zh) | 2020-10-27 | 2020-10-27 | 钻铣一体机数控机床 |
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