CN213672581U - 一种水冷厚板焊接夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例提供一种水冷厚板焊接夹具，包括底板和夹持机构；底板的一板面为用于承载母材的承载面，底板的内部形成有冷却回路；夹持机构连接承载面，夹持机构包括朝向承载面的夹持板，夹持板的内部形成有内部回路，内部回路通过连接管循环连通冷却回路，夹持板可朝向承载面活动设置，用于通过夹持板与底板夹持固定母材。本实用新型实施例提供的水冷厚板焊接夹具，通过在底板和夹持板分别设置冷却回路和内部回路，冷却回路和内部回路能带走母材过多的热量，从而防止焊接变形的产生，相对传统的铜衬垫散热，水冷厚板焊接夹具可提高散热速率，减少热变形，消除热应力，有利于保证焊缝成形以及焊接精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光焊接技术领域，尤其涉及一种水冷厚板焊接夹具。
背景技术
在航天、船舶以及汽车等行业生产中，越来越多采用激光进行厚板碳钢、铝合金等材料的焊接，但是较大的激光功率容易造成母材出现显著的热变形。传统消除热变形的方法主要是采用添加铜衬垫，但实际焊接过程中，依旧存在母材表面的热量来不及消除，板材会出现弯曲的现象。
实用新型内容
本实用新型实施例提供一种水冷厚板焊接夹具，用以解决现有的消除热变形的方法存在热量来不及消除的问题。
本实用新型实施例提供一种水冷厚板焊接夹具，包括底板和夹持机构；
所述底板的一板面为用于承载母材的承载面，所述底板的内部形成有冷却回路；
所述夹持机构连接所述承载面，所述夹持机构包括朝向所述承载面的夹持板，所述夹持板的内部形成有内部回路，所述内部回路通过连接管循环连通所述冷却回路，所述夹持板可朝向所述承载面活动设置，用于通过所述夹持板与所述底板夹持固定母材。
根据本实用新型一个实施例的水冷厚板焊接夹具，所述底板设置有进水口、出水口、循环出口和循环进口；
所述进水口、所述循环出口和所述循环进口用于分别连通外部冷却水源、所述内部回路的入口和出口；
所述冷却回路包括流出段、回流段和内部循环段，所述流出段的两端分别连通所述进水口和所述循环出口，所述回流段的两端分别连通所述出水口和所述循环进口，所述内部循环段的两端分别连通所述进水口和所述出水口。
根据本实用新型一个实施例的水冷厚板焊接夹具，所述进水口、所述出水口、所述循环出口和所述循环进口均设置于所述底板的周侧面。
根据本实用新型一个实施例的水冷厚板焊接夹具，所述底板的周侧面包括间隔相对的第一侧面和第二侧面；
所述进水口和所述出水口设置于所述第一侧面，所述循环出口和所述循环进口设置于所述第二侧面。
根据本实用新型一个实施例的水冷厚板焊接夹具，所述流出段和所述回流段均呈沿着第一方向延伸设置，所述流出段和所述回流段分别位于所述内部循环段在第二方向上的两侧，其中，所述第一方向和所述第二方向相交且均平行于所述承载面；
所述内部循环段呈沿着所述第一方向和所述第二方向来往弯折延伸设置。
根据本实用新型一个实施例的水冷厚板焊接夹具，所述承载面上设置有螺纹孔，所述夹持机构还包括立柱和固定支架；
所述立柱的一端设置有外螺纹且设置于所述螺纹孔处；
所述固定支架连接所述立柱远离所述承载面的一端；
所述夹持板连接所述固定支架。
根据本实用新型一个实施例的水冷厚板焊接夹具，所述内部回路的入口和出口均设置于所述夹持板的周侧面。
根据本实用新型一个实施例的水冷厚板焊接夹具，所述夹持板的周侧面包括多个依次相连的侧表面，所述内部回路的入口和出口设置于所述夹持板的同一侧表面上。
根据本实用新型一个实施例的水冷厚板焊接夹具，所述夹持机构沿着所述底板的周向设置有多个。
根据本实用新型一个实施例的水冷厚板焊接夹具，所述底板为方形板，所述底板的每一个转角处均设置有一个所述夹持机构。
本实用新型实施例提供的水冷厚板焊接夹具，通过在底板和夹持板分别设置冷却回路和内部回路，冷却回路和内部回路能带走母材过多的热量，从而防止焊接变形的产生，相对传统的铜衬垫散热，水冷厚板焊接夹具可提高散热速率，减少热变形，消除热应力，有利于保证焊缝成形以及焊接精度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的一种施肥机的结构示意图。
附图标记：
100：水冷厚板焊接夹具；1：底板；11：承载面；12：进水口；13：出水口；14：循环出口；15：循环进口；2：冷却回路；21：流出段；22：回流段；23：内部循环段；3：夹持板；31：内部回路；4：立柱；5：固定支架。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供了一种施肥机，如图1所示，该水冷厚板焊接夹具100包括底板1和夹持机构。
具体地，如图1所示，在本实施例中，底板1的一板面为用于承载母材的承载面11，底板1的内部形成有冷却回路2；夹持机构连接承载面11，夹持机构包括朝向承载面11的夹持板3，夹持板3的内部形成有内部回路31，内部回路31通过连接管(未在图中示出)循环连通冷却回路2，夹持板3可朝向承载面11活动设置，用于通过夹持板3与底板1夹持固定母材。
本实用新型实施例提供的水冷厚板焊接夹具100，通过在底板1和夹持板3分别设置冷却回路2和内部回路31，冷却回路2和内部回路31能带走母材过多的热量，从而防止焊接变形的产生，相对传统的铜衬垫散热，水冷厚板焊接夹具100可提高散热速率，减少热变形，消除热应力，有利于保证焊缝成形以及焊接精度。
冷却回路2和内部回路31会连通外部冷却水源，以形成水流回路，具体地，如图1所示，在本实施例中，底板1设置有进水口12、出水口13、循环出口14和循环进口15；进水口12、循环出口14和循环进口15用于分别连通外部冷却水源、内部回路31的入口和出口；冷却回路2包括流出段21、回流段22和内部循环段23，流出段21的两端分别连通进水口12和循环出口14，回流段22的两端分别连通出水口13和循环进口15，内部循环段23的两端分别连通进水口12和出水口13。其中，外部冷却水源可以来自激光器水冷机，这样无需额外配置水冷机，只需利用原有的激光器用水冷机搭接水流回路即可。
冷却回路2的外接口可以是设置在底板1的两个板面上或者周侧面上，例如，如图1所示，在本实施例中，进水口12、出水口13、循环出口14和循环进口15均设置于底板1的周侧面。具体地，如图1所示，在本实施例中，底板1的周侧面包括间隔相对的第一侧面和第二侧面；进水口12和出水口13设置于第一侧面，循环出口14和循环进口15设置于第二侧面，这样便于对冷却回路2的各个外接口进行接管。
如图1所示，在本实施例中，流出段21和回流段22均呈沿着第一方向延伸设置，流出段21和回流段22分别位于内部循环段23在第二方向上的两侧，其中，第一方向和第二方向相交且均平行于承载面11；内部循环段23呈沿着第一方向和第二方向来往弯折延伸设置，如此设置冷却回路2，能有效增大冷却回路2在底板1上的面积占比，从而提高冷却回路2对母材的散热效率。
同样的，内部回路31的入口和出口可以是设置在夹持板3的两个板面上或者周侧面上，具体地，如图1所示，在本实施例中，夹持板3的周侧面包括多个依次相连的侧表面，内部回路31的入口和出口设置于夹持板3的同一侧表面上，这样便于对内部回路31的入口和出口进行接管。
内部回路31的具体形状可以根据实际情况进行设定，例如，如图1所示，在本实施例中，内部回路31呈n型设置，如此设置内部回路31，能有效增大内部回路31在夹持板3上的面积占比，从而提高内部回路31对母材的散热效率。
通过夹持机构来固定母材，夹持机构通常会沿着底板1的周向设置有多个，例如，如图1所示，在本实施例中，夹持机构设置有四个，底板1为方形板，底板1的每一个转角处均设置有一个夹持机构，这样对母材的固定效果较好。
夹持板3可朝向承载面11活动设置，具体地，如图1所示，在本实施例中，承载面11上设置有螺纹孔(未在图中示出)，夹持机构还包括立柱4和固定支架5；立柱4的一端设置有外螺纹且设置于螺纹孔处；固定支架5连接立柱4远离承载面11的一端；夹持板3连接固定支架5，通过旋转立柱4，以使夹持板3靠近承载面11，从而让夹持板3与底板1来夹持固定母材。其中，固定支架5可以为快速夹具等。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种水冷厚板焊接夹具，其特征在于，包括底板和夹持机构；
所述底板的一板面为用于承载母材的承载面，所述底板的内部形成有冷却回路；
所述夹持机构连接所述承载面，所述夹持机构包括朝向所述承载面的夹持板，所述夹持板的内部形成有内部回路，所述内部回路通过连接管循环连通所述冷却回路，所述夹持板可朝向所述承载面活动设置，用于通过所述夹持板与所述底板夹持固定母材。
2.根据权利要求1所述的水冷厚板焊接夹具，其特征在于，所述底板设置有进水口、出水口、循环出口和循环进口；
所述进水口、所述循环出口和所述循环进口用于分别连通外部冷却水源、所述内部回路的入口和出口；
所述冷却回路包括流出段、回流段和内部循环段，所述流出段的两端分别连通所述进水口和所述循环出口，所述回流段的两端分别连通所述出水口和所述循环进口，所述内部循环段的两端分别连通所述进水口和所述出水口。
3.根据权利要求2所述的水冷厚板焊接夹具，其特征在于，所述进水口、所述出水口、所述循环出口和所述循环进口均设置于所述底板的周侧面。
4.根据权利要求3所述的水冷厚板焊接夹具，其特征在于，所述底板的周侧面包括间隔相对的第一侧面和第二侧面；
所述进水口和所述出水口设置于所述第一侧面，所述循环出口和所述循环进口设置于所述第二侧面。
5.根据权利要求2所述的水冷厚板焊接夹具，其特征在于，所述流出段和所述回流段均呈沿着第一方向延伸设置，所述流出段和所述回流段分别位于所述内部循环段在第二方向上的两侧，其中，所述第一方向和所述第二方向相交且均平行于所述承载面；
所述内部循环段呈沿着所述第一方向和所述第二方向来往弯折延伸设置。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的水冷厚板焊接夹具，其特征在于，所述承载面上设置有螺纹孔，所述夹持机构还包括立柱和固定支架；
所述立柱的一端设置有外螺纹且设置于所述螺纹孔处；
所述固定支架连接所述立柱远离所述承载面的一端；
所述夹持板连接所述固定支架。
7.根据权利要求1-5任意一项所述的水冷厚板焊接夹具，其特征在于，所述内部回路的入口和出口均设置于所述夹持板的周侧面。
8.根据权利要求7所述的水冷厚板焊接夹具，其特征在于，所述夹持板的周侧面包括多个依次相连的侧表面，所述内部回路的入口和出口设置于所述夹持板的同一侧表面上。
9.根据权利要求1-5任意一项所述的水冷厚板焊接夹具，其特征在于，所述夹持机构沿着所述底板的周向设置有多个。
10.根据权利要求9所述的水冷厚板焊接夹具，其特征在于，所述底板为方形板，所述底板的每一个转角处均设置有一个所述夹持机构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022339630.5U CN213672581U (zh) | 2020-10-20 | 2020-10-20 | 一种水冷厚板焊接夹具 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202022339630.5U CN213672581U (zh) | 2020-10-20 | 2020-10-20 | 一种水冷厚板焊接夹具 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN213672581U true CN213672581U (zh) | 2021-07-13 |
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|---|---|
| CN (1) | CN213672581U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116586795A (zh) * | 2023-07-17 | 2023-08-15 | 烟台大学 | 一种基于lahw的厚板铝合金协调变形应力装置及方法 |
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2020
- 2020-10-20 CN CN202022339630.5U patent/CN213672581U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN116586795A (zh) * | 2023-07-17 | 2023-08-15 | 烟台大学 | 一种基于lahw的厚板铝合金协调变形应力装置及方法 |
| CN116586795B (zh) * | 2023-07-17 | 2023-09-26 | 烟台大学 | 一种基于lahw的厚板铝合金协调变形应力装置及方法 |
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