CN213672539U - 一种机械式自动焊接导弧机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械式自动焊接导弧机构,包括机架,所述机架的表面两侧均设有支撑块,所述支撑块的表面固定连接有弧形板,所述机架的表面转动安装有导向板,所述导向板的侧面设有长条通槽,所述长条通槽的一端滑动连接于弧形板的一侧位置,所述长条通槽的另一端表面滑动连接有滑动杆,所述滑动杆的一端位于导向板的另一端位置,所述滑动杆的另一端固定连接有U型板,所述U型板的表面滑动连接于长条通槽的一端表面,所述U型板的侧面转动安装有导弧滚轮,所述导弧滚轮的表面滚动连接于弧形板的弧形表面上,所述U型板的另一端表面固定安装有焊接头,这样能够大大提高使用的便利性和稳定性,保证导弧焊接的安全高效性。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接装置领域,更具体地说,涉及一种机械式自动焊接导弧机构。
背景技术
在机械焊接工作中,会使用到自动焊接设备,而在对弧形结构焊接时,为了保证弧度契合的精确度,需要使用导弧机构辅助对位。
但是现有的焊接导弧结构多式通过多自由度的联动机构进行驱动,这样不仅结构复杂,不利于操作使用,而且多个方向组合动作时,时效性差,需要频繁动作来对位,影响焊接效率,错位率高,焊接质量差,有待进行改进。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种机械式自动焊接导弧机构,通过机架上的支撑块安装弧形板,可以弧形导向,结合转动连接的导向板结构,结合内部的滑动杆连接U型板和导弧滚轮,可以沿着弧形板表面滚动,进而进行高效导弧定位,方便焊接操作,结构简单容易操控,这样能够大大提高使用的便利性和稳定性,保证导弧焊接的安全高效性。
为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。
一种机械式自动焊接导弧机构,包括机架,所述机架的表面两侧均设有支撑块,所述支撑块的表面固定连接有弧形板,所述机架的表面转动安装有导向板,所述导向板的侧面设有长条通槽,所述长条通槽的一端滑动连接于弧形板的一侧位置,所述长条通槽的另一端表面滑动连接有滑动杆,所述滑动杆的一端位于导向板的另一端位置,所述滑动杆的另一端固定连接有U型板,所述U型板的表面滑动连接于长条通槽的一端表面,所述U型板的侧面转动安装有导弧滚轮,所述导弧滚轮的表面滚动连接于弧形板的弧形表面上,所述U型板的另一端表面固定安装有焊接头,所述焊接头位于弧形板的一侧位置。
进一步的,所述滑动杆的表面滑动套接有顶紧弹簧,所述顶紧弹簧的表面滑动连接于长条通槽的一端侧面,通过在滑动杆表面套接顶紧弹簧,可以对U型板顶紧导向,保证导弧滚轮贴合弧形板,提高导弧精确度。
进一步的,所述导向板的另一端通过轴安装有电机,所述电机固定安装于机架的一端位置,通过电机连接导向板,可以来回转动进行驱动,方便高效,利于使用。
进一步的,所述支撑块的表面设有直角固定板,所述直角固定板的侧面顶紧连接于弧形板的另一侧表面,通过直角固定板顶紧弧形板,利于连接定位,避免松动错位,精度高。
进一步的,所述直角固定板的另一端螺纹连接有压紧螺钉,所述压紧螺钉的另一端转动安装有压紧块,通过压紧螺钉连接压紧块,可以对弧形板两端压紧,保证安装固定的稳定性,利于导弧使用。
进一步的,所述压紧块的侧面位于直角固定板的一侧位置,所述压紧块的另一端压紧连接于弧形板的两端表面。
进一步的,所述支撑块和直角固定板均有两个,且对称连接于机架的两端表面。
相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
(1)本方案通过机架上的支撑块安装弧形板,可以弧形导向,结合转动连接的导向板结构,结合内部的滑动杆连接U型板和导弧滚轮,可以沿着弧形板表面滚动,进而进行高效导弧定位,方便焊接操作,结构简单容易操控。
(2)通过在滑动杆表面套接顶紧弹簧,可以对U型板顶紧导向,保证导弧滚轮贴合弧形板,提高导弧精确度。
(3)通过电机连接导向板,可以来回转动进行驱动,方便高效,利于使用。
(4)通过直角固定板顶紧弧形板,利于连接定位,避免松动错位,精度高。
(5)通过压紧螺钉连接压紧块,可以对弧形板两端压紧,保证安装固定的稳定性,利于导弧使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构立体示意图;
图2为本实用新型的平面结构截面示意图;
图3为本实用新型的直角固定板连接的侧面局部示意图。
图中标号说明:
1机架、11支撑块、12弧形板、13导向板、14长条通槽、15滑动杆、16U型板、17导弧滚轮、18焊接头、2顶紧弹簧、21轴、22电机、23直角固定板、24压紧螺钉、25压紧块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,一种机械式自动焊接导弧机构,包括机架1,请参阅图1和图2,机架1的表面两侧均设有支撑块11,支撑块11的表面固定连接有弧形板12,可以通过弧形面导弧,利于沿着弧形表面焊接,方便稳定,机架1的表面转动安装有导向板13,导向板13的侧面设有长条通槽14,长条通槽14的一端滑动连接于弧形板12的一侧位置,长条通槽14的另一端表面滑动连接有滑动杆15,可以滑动导向,利于导弧定位,方便高效精度高,滑动杆15的一端位于导向板13的另一端位置,滑动杆15的另一端固定连接有U型板16,U型板16的表面滑动连接于长条通槽14的一端表面,U型板16的侧面转动安装有导弧滚轮17,这样通过导弧滚轮17沿着弧形板12的弧形面滚动,保证和弧形面的间距保持一致,这样焊接头18就可以稳定焊接,保证焊接质量,利于使用,导弧滚轮17的表面滚动连接于弧形板12的弧形表面上,U型板16的另一端表面固定安装有焊接头18,焊接头18位于弧形板12的一侧位置,滑动杆15的表面滑动套接有顶紧弹簧2,顶紧弹簧2的表面滑动连接于长条通槽14的一端侧面,通过在滑动杆15表面套接顶紧弹簧2,可以对U型板16顶紧导向,保证导弧滚17轮贴合弧形板,提高导弧精确度。
请参阅图2和图3,导向板13的另一端通过轴21安装有电机22,电机22固定安装于机架1的一端位置,通过电机21连接导向板13,可以来回转动进行驱动,方便高效,利于使用,支撑块11的表面设有直角固定板23,直角固定板23的侧面顶紧连接于弧形板12的另一侧表面,通过直角固定板23顶紧弧形板12,利于连接定位,避免松动错位,精度高,直角固定板23的另一端螺纹连接有压紧螺钉24,压紧螺钉24的另一端转动安装有压紧块25,通过压紧螺钉24连接压紧块25,可以对弧形板12两端压紧,保证安装固定的稳定性,利于导弧使用。
使用时,可以将弧形板12插入长条通槽14的一端,两端放置到支撑块11上,然后拧紧压紧螺钉24顶紧压紧块25,可以对弧形板12压紧固定,方便稳定,而电机22带着导向板12圆弧转动,不会干涉,同时顶紧弹簧2顶紧U型板16前推,结合后端的滑动杆15导向支撑,这样通过导弧滚轮17沿着弧形板12的弧形面滚动,保证和弧形面的间距保持一致,这样焊接头18就可以稳定焊接,保证焊接质量,利于使用。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式;但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种机械式自动焊接导弧机构,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)的表面两侧均设有支撑块(11),所述支撑块(11)的表面固定连接有弧形板(12),所述机架(1)的表面转动安装有导向板(13),所述导向板(13)的侧面设有长条通槽(14),所述长条通槽(14)的一端滑动连接于弧形板(12)的一侧位置,所述长条通槽(14)的另一端表面滑动连接有滑动杆(15),所述滑动杆(15)的一端位于导向板(13)的另一端位置,所述滑动杆(15)的另一端固定连接有U型板(16),所述U型板(16)的表面滑动连接于长条通槽(14)的一端表面,所述U型板(16)的侧面转动安装有导弧滚轮(17),所述导弧滚轮(17)的表面滚动连接于弧形板(12)的弧形表面上,所述U型板(16)的另一端表面固定安装有焊接头(18),所述焊接头(18)位于弧形板(12)的一侧位置。
2.根据权利要求1所述的一种机械式自动焊接导弧机构,其特征在于:所述滑动杆(15)的表面滑动套接有顶紧弹簧(2),所述顶紧弹簧(2)的表面滑动连接于长条通槽(14)的一端侧面。
3.根据权利要求1所述的一种机械式自动焊接导弧机构,其特征在于:所述导向板(13)的另一端通过轴(21)安装有电机(22),所述电机(22)固定安装于机架(1)的一端位置。
4.根据权利要求1所述的一种机械式自动焊接导弧机构,其特征在于:所述支撑块(11)的表面设有直角固定板(23),所述直角固定板(23)的侧面顶紧连接于弧形板(12)的另一侧表面。
5.根据权利要求4所述的一种机械式自动焊接导弧机构,其特征在于:所述直角固定板(23)的另一端螺纹连接有压紧螺钉(24),所述压紧螺钉(24)的另一端转动安装有压紧块(25)。
6.根据权利要求5所述的一种机械式自动焊接导弧机构,其特征在于:所述压紧块(25)的侧面位于直角固定板(23)的一侧位置,所述压紧块(25)的另一端压紧连接于弧形板(12)的两端表面。
7.根据权利要求4所述的一种机械式自动焊接导弧机构,其特征在于:所述支撑块(11)和直角固定板(23)均有两个,且对称连接于机架(1)的两端表面。
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