CN213671961U - 一种液压柱塞泵主轴压板的加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压柱塞泵主轴压板的加工工装，包括设置座，所述设置座的顶部靠外侧均匀设置有四个滑动座，所述设置座的底部外侧连接有旋转座，所述旋转座的顶部靠两侧的位置均设置有把手，所述旋转座的底部外侧连接有稳定座，所述滑动座的顶部设置有限位块，所述设置座的顶部内侧靠近滑动座的位置安装有滑轨一，所述设置座的内部靠底部中心位置安装有转杆，所述转杆靠近顶端的位置外侧设置有调节齿轮一；本实用新型所述的一种液压柱塞泵主轴压板的加工工装，增强了液压柱塞泵主轴压板的加工工装对液压柱塞泵主轴压板的固定能力，且方便使用人员进行操作，提高了液压柱塞泵主轴压板的加工工装的使用效果。

Description

一种液压柱塞泵主轴压板的加工工装

技术领域

本实用新型涉及加工工装领域，特别涉及一种液压柱塞泵主轴压板的加工工装。

背景技术

液压柱塞泵常用于粘稠物料的长距离管道运输，其主轴用于支撑转动零件并与之共同回转从而传递动量，主轴压板与主轴的一侧紧密连接并使其固定安装，主轴压板直接影响主轴的工作状态，因此对主轴压板的加工要求较高。

但是现有的液压柱塞泵主轴压板的加工工装在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，因现有的液压柱塞泵主轴压板的加工工装对于液压柱塞泵主轴压板的固定能力仍有待提高，不便于使用人员对液压柱塞泵主轴压板进行固定，影响使用人员的工作效率；其次，现有的液压柱塞泵主轴压板的加工工装不便于旋转整块物料，影响钻头对整块物料进行钻孔操作，影响使用人员对主轴压板的生产加工效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种液压柱塞泵主轴压板的加工工装，可以有效解决背景技术中的现有的液压柱塞泵主轴压板的加工工装对于液压柱塞泵主轴压板的固定能力仍有待提高，不便于使用人员对液压柱塞泵主轴压板进行固定，影响使用人员的工作效率；其次，现有的液压柱塞泵主轴压板的加工工装不便于旋转整块物料，影响钻头对整块物料进行钻孔操作，影响使用人员对主轴压板的生产加工效率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种液压柱塞泵主轴压板的加工工装，包括设置座，所述设置座的顶部靠外侧均匀设置有四个滑动座，所述设置座的底部外侧连接有旋转座，所述旋转座的顶部靠两侧的位置均设置有把手，所述旋转座的底部外侧连接有稳定座；

所述滑动座的顶部设置有限位块，所述设置座的顶部内侧靠近滑动座的位置安装有滑轨一，所述设置座的内部靠底部中心位置安装有转杆，所述转杆靠近顶端的位置外侧设置有调节齿轮一，所述调节齿轮一的前后端均连接有调节齿条一，所述转杆靠近底部的位置外侧设置有调节齿轮二，所述调节齿轮二的两侧均连接有调节齿条二，所述转杆的底部外侧设置有若干个齿槽，若干个所述齿槽的一侧连接有调节齿条三，所述调节齿条三的一侧设置有连接杆，所述连接杆靠近设置座外侧的一侧设置有调节块；

所述旋转座的顶部靠外侧均匀开设有若干个固定槽，其中一个所述固定槽的内侧设置有固定栓，所述旋转座的顶部靠中心位置开设有稳定槽，所述稳定座的顶部靠中心位置安装有转轴，所述稳定座的顶部内侧设置有滑轨二。

作为本实用新型的进一步方案，所述固定槽的底部位于稳定座的顶部内侧，固定栓的底部外侧尺寸与固定槽的内侧尺寸相同，稳定槽的内侧设置有一层缓冲垫。

作为本实用新型的进一步方案，所述把手的底面与旋转座的顶面固定连接，转杆的靠中间位置外侧与设置座的内壁固定连接，调节齿条一的顶面靠一侧与两侧滑动座的底部固定连接，调节齿条二的顶面靠一侧与前后端滑动座的底部固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述调节齿轮一与调节齿轮二的内侧均与转杆的外侧固定连接，调节齿条一与调节齿条二的外侧尺寸相同，调节齿条三的外侧尺寸大于调节齿条一的外侧尺寸。

作为本实用新型的进一步方案，所述限位块的底面与滑动座的顶面固定连接，限位块的强度大于滑动座的强度，滑轨一的外侧长度小于设置座顶面的半径。

作为本实用新型的进一步方案，所述把手的顶部一侧设置有辅助把，固定栓靠近顶部外侧开设有圆弧槽，固定栓的顶部外侧尺寸大于固定槽的内侧尺寸。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型中通过设置滑动座配合滑轨一，使用人员将待加工的主轴压板稳定放置在设置座的顶部靠中心位置并使其边缘位于限位块的顶面位置，接着通过移动调节块，调节块带动连接杆移动，连接杆使得调节齿条三前后移动，调节齿条三配合齿槽令转杆开始转动，转杆带动调节齿轮一与调节齿轮二旋转，调节齿轮一旋转使得位于其两侧的调节齿条一与滑动座均通过滑轨一向另一侧移动，调节齿轮二旋转使得位于其前后方的调节齿条二与滑动座均通过滑轨一向另一方向移动，从而使四个限位块对主轴压板进行固定，增强了液压柱塞泵主轴压板的加工工装对液压柱塞泵主轴压板的固定能力，同时使得使用人员方便操作，提高了使用人员的工作效率；

通过设置旋转座配合稳定座，在将液压柱塞泵主轴压板固定设置在设置座中心位置的上方后，通过移动把手，带动旋转座旋转，转轴配合滑轨二使得旋转座可以在稳定座的顶部进行稳定旋转，稳定槽增强旋转座顶部内侧与设置座之间的连接，当转动至合适的位置时，将固定栓设置在一个固定槽的内部，固定栓配合固定槽使得旋转座无法继续转动，使得液压柱塞泵主轴压板可以通过液压柱塞泵主轴压板的加工工装进行稳定旋转，且降低使用人员的操作难度，提高了液压柱塞泵主轴压板的加工工装的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型一种液压柱塞泵主轴压板的加工工装的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种液压柱塞泵主轴压板的加工工装的设置座的正面剖视图；

图3为本实用新型一种液压柱塞泵主轴压板的加工工装的设置座的俯面剖视图；

图4为本实用新型一种液压柱塞泵主轴压板的加工工装的旋转座与稳定座连接处的正面剖视图。

图中：1、设置座；2、滑动座；3、旋转座；4、把手；5、稳定座；6、限位块；7、滑轨一；8、转杆；9、调节齿轮一；10、调节齿条一；11、调节齿轮二；12、调节齿条二；13、齿槽；14、调节齿条三；15、连接杆；16、调节块；17、固定槽；18、固定栓；19、稳定槽；20、转轴；21、滑轨二。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种液压柱塞泵主轴压板的加工工装，包括设置座1，设置座1的顶部靠外侧均匀设置有四个滑动座2，设置座1的底部外侧连接有旋转座3，旋转座3的顶部靠两侧的位置均设置有把手4，旋转座3的底部外侧连接有稳定座5；

滑动座2的顶部设置有限位块6，设置座1的顶部内侧靠近滑动座2的位置安装有滑轨一7，设置座1的内部靠底部中心位置安装有转杆8，转杆8靠近顶端的位置外侧设置有调节齿轮一9，调节齿轮一9的前后端均连接有调节齿条一10，转杆8靠近底部的位置外侧设置有调节齿轮二11，调节齿轮二11的两侧均连接有调节齿条二12，转杆8的底部外侧设置有若干个齿槽13，若干个齿槽13的一侧连接有调节齿条三14，调节齿条三14的一侧设置有连接杆15，连接杆15靠近设置座1外侧的一侧设置有调节块16；

旋转座3的顶部靠外侧均匀开设有若干个固定槽17，其中一个固定槽17的内侧设置有固定栓18，旋转座3的顶部靠中心位置开设有稳定槽19，稳定座5的顶部靠中心位置安装有转轴20，稳定座5的顶部内侧设置有滑轨二21。

固定槽17的底部位于稳定座5的顶部内侧，固定栓18的底部外侧尺寸与固定槽17的内侧尺寸相同，稳定槽19的内侧设置有一层缓冲垫，使得稳定槽19与设置座1稳定连接。

把手4的底面与旋转座3的顶面固定连接，转杆8的靠中间位置外侧与设置座1的内壁固定连接，调节齿条一10的顶面靠一侧与两侧滑动座2的底部固定连接，调节齿条二12的顶面靠一侧与前后端滑动座2的底部固定连接。

调节齿轮一9与调节齿轮二11的内侧均与转杆8的外侧固定连接，调节齿条一10与调节齿条二12的外侧尺寸相同，调节齿条三14的外侧尺寸大于调节齿条一10的外侧尺寸，方便调节齿轮一9和调节齿轮二11分别与调节齿条一10和调节齿条二12相啮合。

限位块6的底面与滑动座2的顶面固定连接，限位块6的强度大于滑动座2的强度，滑轨一7的外侧长度小于设置座1顶面的半径，方便限位块6配合滑动座2对主轴压板进行固定。

把手4的顶部一侧设置有辅助把，固定栓18靠近顶部外侧开设有圆弧槽，固定栓18的顶部外侧尺寸大于固定槽17的内侧尺寸,便于使用人员通过固定栓18配合固定槽17对旋转座3进行固定。

需要说明的是，本实用新型为一种液压柱塞泵主轴压板的加工工装，在使用时，首先，使用人员先将待加工的主轴压板稳定放置在设置座1的顶部靠中心位置并使其边缘位于限位块6的顶面位置，接着通过移动调节块16，调节块16带动连接杆15移动，连接杆15使得调节齿条三14前后移动，调节齿条三14配合齿槽13令转杆8开始转动，转杆8带动调节齿轮一9与调节齿轮二11旋转，调节齿轮一9旋转使得位于其两侧的调节齿条一10与滑动座2均通过滑轨一7向另一侧移动，调节齿轮二11旋转使得位于其前后方的调节齿条二12与滑动座2均通过滑轨一7向另一方向移动，从而使四个限位块6对主轴压板进行固定，便可以对主轴压板进行钻孔、打磨等加工，通过移动把手4，带动旋转座3旋转，转轴20配合滑轨二21使得旋转座3可以在稳定座5的顶部进行稳定旋转，稳定槽19增强旋转座3顶部内侧与设置座1之间的连接，当转动至合适的位置时，将固定栓18设置在一个固定槽17的内部，固定栓18配合固定槽17使得旋转座3无法继续转动，继续对主轴压板进行加工。

本实用新型通过设置滑动座2配合滑轨一7，使用人员将待加工的主轴压板稳定放置在设置座1的顶部靠中心位置并使其边缘位于限位块6的顶面位置，接着通过移动调节块16，调节块16带动连接杆15移动，连接杆15使得调节齿条三14前后移动，调节齿条三14配合齿槽13令转杆8开始转动，转杆8带动调节齿轮一9与调节齿轮二11旋转，调节齿轮一9旋转使得位于其两侧的调节齿条一10与滑动座2均通过滑轨一7向另一侧移动，调节齿轮二11旋转使得位于其前后方的调节齿条二12与滑动座2均通过滑轨一7向另一方向移动，从而使四个限位块6对主轴压板进行固定，增强了液压柱塞泵主轴压板的加工工装对液压柱塞泵主轴压板的固定能力，同时使得使用人员方便操作，提高了使用人员的工作效率；通过设置旋转座3配合稳定座5，在将液压柱塞泵主轴压板固定设置在设置座1中心位置的上方后，通过移动把手4，带动旋转座3旋转，转轴20配合滑轨二21使得旋转座3可以在稳定座5的顶部进行稳定旋转，稳定槽19增强旋转座3顶部内侧与设置座1之间的连接，当转动至合适的位置时，将固定栓18设置在一个固定槽17的内部，固定栓18配合固定槽17使得旋转座3无法继续转动，使得液压柱塞泵主轴压板可以通过液压柱塞泵主轴压板的加工工装进行稳定旋转，且降低使用人员的操作难度，提高了液压柱塞泵主轴压板的加工工装的使用效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种液压柱塞泵主轴压板的加工工装，其特征在于：包括设置座（1），所述设置座（1）的顶部靠外侧均匀设置有四个滑动座（2），所述设置座（1）的底部外侧连接有旋转座（3），所述旋转座（3）的顶部靠两侧的位置均设置有把手（4），所述旋转座（3）的底部外侧连接有稳定座（5）；

所述滑动座（2）的顶部设置有限位块（6），所述设置座（1）的顶部内侧靠近滑动座（2）的位置安装有滑轨一（7），所述设置座（1）的内部靠底部中心位置安装有转杆（8），所述转杆（8）靠近顶端的位置外侧设置有调节齿轮一（9），所述调节齿轮一（9）的前后端均连接有调节齿条一（10），所述转杆（8）靠近底部的位置外侧设置有调节齿轮二（11），所述调节齿轮二（11）的两侧均连接有调节齿条二（12），所述转杆（8）的底部外侧设置有若干个齿槽（13），若干个所述齿槽（13）的一侧连接有调节齿条三（14），所述调节齿条三（14）的一侧设置有连接杆（15），所述连接杆（15）靠近设置座（1）外侧的一侧设置有调节块（16）；

所述旋转座（3）的顶部靠外侧均匀开设有若干个固定槽（17），其中一个所述固定槽（17）的内侧设置有固定栓（18），所述旋转座（3）的顶部靠中心位置开设有稳定槽（19），所述稳定座（5）的顶部靠中心位置安装有转轴（20），所述稳定座（5）的顶部内侧设置有滑轨二（21）。

2.根据权利要求1所述的一种液压柱塞泵主轴压板的加工工装，其特征在于：所述固定槽（17）的底部位于稳定座（5）的顶部内侧，固定栓（18）的底部外侧尺寸与固定槽（17）的内侧尺寸相同，稳定槽（19）的内侧设置有一层缓冲垫。

3.根据权利要求1所述的一种液压柱塞泵主轴压板的加工工装，其特征在于：所述把手（4）的底面与旋转座（3）的顶面固定连接，转杆（8）的靠中间位置外侧与设置座（1）的内壁固定连接，调节齿条一（10）的顶面靠一侧与两侧滑动座（2）的底部固定连接，调节齿条二（12）的顶面靠一侧与前后端滑动座（2）的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种液压柱塞泵主轴压板的加工工装，其特征在于：所述调节齿轮一（9）与调节齿轮二（11）的内侧均与转杆（8）的外侧固定连接，调节齿条一（10）与调节齿条二（12）的外侧尺寸相同，调节齿条三（14）的外侧尺寸大于调节齿条一（10）的外侧尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种液压柱塞泵主轴压板的加工工装，其特征在于：所述限位块（6）的底面与滑动座（2）的顶面固定连接，限位块（6）的强度大于滑动座（2）的强度，滑轨一（7）的外侧长度小于设置座（1）顶面的半径。

6.根据权利要求1所述的一种液压柱塞泵主轴压板的加工工装，其特征在于：所述把手（4）的顶部一侧设置有辅助把，固定栓（18）靠近顶部外侧开设有圆弧槽，固定栓（18）的顶部外侧尺寸大于固定槽（17）的内侧尺寸。

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