CN213671919U - 一种建筑用钢管钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种建筑用钢管钻孔装置，包括支撑架，所述支撑架顶部设有平台板，所述平台板底部四个顶角处逐一焊接有支撑杆，四个所述支撑杆底部焊接有底板，所述平台板一侧固定有L型支杆，所述L型支杆顶部水平杆体的下表面垂直固定有液压升降杆，所述液压升降杆输出轴连接有电钻机，所述平台板上表面开设有碎屑收集槽，所述碎屑收集槽两侧对称安装有夹固支撑板，两个所述夹固支撑板上固定有液压推动杆，两个所述液压推动杆输出轴分别贯穿两个所述夹固支撑板焊接有活动夹板，每个所述活动夹板前表面的两端边缘处对称设置有锯齿耐热橡胶块。本实用新型有效的解决了圆管形钢管在钻孔时固定不稳定的问题，减少了加工事故的发生。

Description

一种建筑用钢管钻孔装置

技术领域

本实用新型主要涉及钢管钻孔的技术领域，具体为一种建筑用钢管钻孔装置。

背景技术

随着建筑行业的不断发展，各种管径、壁厚的螺旋焊管、直缝焊管、异形钢管广泛用于建设施工的构架中，根据建筑构架的不同需求，需要在钢管管体上进行临时的钻孔加工，以符合现场施工的标准，而传统的钢管钻孔方式多为气割、手动钻和磁力钻，打孔时利用人工按压钻机进行对准后并钻孔，因多数钢管为圆管状，难以手持固定，为钻孔工作带来了较大的麻烦，同时存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种建筑用钢管钻孔装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种建筑用钢管钻孔装置，包括支撑架，所述支撑架顶部设有平台板，所述平台板底部四个顶角处逐一垂直焊接有支撑杆，四个所述支撑杆底部焊接有底板，所述底板上表面设有碎屑回收箱，所述平台板一侧上表面的边缘中心处垂直固定有L型支杆，所述L型支杆顶部水平杆体的下表面垂直固定有液压升降杆，所述液压升降杆靠近所述L型支杆垂直杆体一端，所述液压升降杆输出轴连接有电钻机，所述平台板上表面开设有碎屑收集槽，所述碎屑收集槽位于所述电钻机的垂直正下方，所述碎屑收集槽一侧靠近所述碎屑回收箱的上端开设有回收口，且所述碎屑收集槽两侧对称安装有夹固支撑板，两个所述夹固支撑板远离所述碎屑收集槽一侧侧壁的中心处分别固定有液压推动杆，两个所述液压推动杆输出轴分别贯穿两个所述夹固支撑板并延伸至所述碎屑收集槽上端焊接有活动夹板，每个所述活动夹板前表面的两端边缘处对称设置有锯齿耐热橡胶块。

进一步的，所述碎屑回收箱一侧设置有碎屑清理机构，所述碎屑清理机构包括有固定在底板上的储气钢瓶和进气压缩泵机组，所述储气钢瓶通过金属气管与所述进气压缩泵机组相连接，所述L型支杆顶部安装有自动卷管器，所述储气钢瓶通过金属气管与所述自动卷管器的高压软管相转接，且所述自动卷管器的高压软管另一端扣接有手动喷气头。

进一步的，所述碎屑回收箱底部表面与所述底板上表面接触但不固定。

进一步的，所述平台板与所述底板规格一致。

进一步的，所述液压升降杆输出轴头部安装有带座轴承，所述电钻机靠近所述液压升降杆一侧焊接有连接杆，所述连接杆另一端头部铸焊有转轴杆，所述转轴杆顶部契合于所述带座轴承内，且所述电钻机远离所述连接杆一侧焊接有压把。

进一步的，所述平台板上表面远离所述L型支杆一侧的右顶角处安装有按钮开关，所述按钮开关分别通过导线与所述电钻机和进气压缩泵机组呈电性连接。

进一步的，每个所述锯齿耐热橡胶块均为可拆卸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

其一，该钢管钻孔装置通过在支撑架的平台板上设置两个夹固支撑板，两个夹固支撑板上又设置了两个液压推动杆，对两个活动夹板进行推动，使得每个活动夹板两侧设置的锯齿耐热橡胶块接触待加工钢管的外壁，将待加工钢管进行夹固，锯齿面保持了待加工钢管的夹固稳定性，避免其出现乱晃以及打滑的现象，同时电钻机利用液压升降杆固定在L型支杆上，钻孔时加工人员只需将电钻机的钻头对准打孔位置，然后使用液压升降杆的下降来带动电钻机下压完成钻孔，钻孔完成后电钻机随着液压升降杆的上升退出孔眼即可，有效的解决了圆管形钢管在钻孔时固定不稳定的问题，减少了加工事故的发生；

其二，该钢管钻孔装置通过在平台板上设置了碎屑收集槽，使得待加工钢管在钻孔时产生的金属废屑可落入碎屑收集槽内进行收集，而在碎屑收集槽的一侧开设的回收口，则可以将碎屑收集槽内的金属废屑转移到下方的碎屑回收箱内，避免过多的金属废屑积累在平台板上，保持了加工环境的整洁。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中的A区放大图；

图3为图1中的B区放大图。

图中：1、支撑架；11、平台板；11a、碎屑收集槽；11a-1、回收口；12、支撑杆；13、底板；2、L型支杆；3、液压升降杆；31、带座轴承；4、电钻机；41、压把；42、连接杆；42a、转轴杆；5、夹固支撑板；51、液压推动杆；52、活动夹板；52a、锯齿耐热橡胶块；6、碎屑清理机构；61、储气钢瓶；62、进气压缩泵机组；7、碎屑回收箱；8、自动卷管器；81、手动喷气头；9、按钮开关。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参照附图1和2所示，一种建筑用钢管钻孔装置，包括支撑架1，所述支撑架1顶部设有平台板11，所述平台板11底部四个顶角处逐一垂直焊接有支撑杆12，四个所述支撑杆12底部焊接有底板13，所述平台板11与所述底板13规格一致，所述底板13上表面设有碎屑回收箱7，所述平台板11一侧上表面的边缘中心处垂直固定有L型支杆2，所述L型支杆2顶部水平杆体的下表面垂直固定有液压升降杆3，所述液压升降杆3靠近所述L型支杆2垂直杆体一端，所述液压升降杆3输出轴连接有电钻机4，所述平台板11上表面开设有碎屑收集槽11a，所述碎屑收集槽11a位于所述电钻机4的垂直正下方，所述碎屑收集槽11a一侧靠近所述碎屑回收箱7的上端开设有回收口11a-1，且所述碎屑收集槽11a两侧对称安装有夹固支撑板5，两个所述夹固支撑板5远离所述碎屑收集槽11a一侧侧壁的中心处分别固定有液压推动杆51，两个所述液压推动杆51输出轴分别贯穿两个所述夹固支撑板5并延伸至所述碎屑收集槽11a上端焊接有活动夹板52，每个所述活动夹板52前表面的两端边缘处对称设置有锯齿耐热橡胶块52a，每个所述锯齿耐热橡胶块52a均为可拆卸，便于锯齿耐热橡胶块52a老化后的更换工作。

请参照附图1和3所示，所述碎屑回收箱7一侧设置有碎屑清理机构6，所述碎屑清理机构6包括有固定在底板13上的储气钢瓶61和进气压缩泵机组62，所述储气钢瓶61通过金属气管与所述进气压缩泵机组62相连接，所述L型支杆2顶部安装有自动卷管器8，所述储气钢瓶61通过金属气管与所述自动卷管器8的高压软管相转接，且所述自动卷管器8的高压软管另一端扣接有手动喷气头81，所述碎屑回收箱7底部表面与所述底板13上表面接触但不固定。在本实施例中，通过进气压缩泵机组62将空气压缩到储气钢瓶61内，在进行金属废屑清理时，加工人员握住手动喷气头81并拉出自动卷管器8内的高压软管对准碎屑收集槽11a内的金属废屑进行冲扫至回收口11a-1处，使得金属废屑落入下方的碎屑回收箱7，加快了金属废屑的清理工作，并且碎屑回收箱7不固定在底板13上便于金属废屑装满时的回收转运工作。

请再次参照附图1和2所示，所述液压升降杆3输出轴头部安装有带座轴承31，所述电钻机4靠近所述液压升降杆3一侧焊接有连接杆42，所述连接杆42另一端头部铸焊有转轴杆42a，所述转轴杆42a顶部契合于所述带座轴承31内，且所述电钻机4远离所述连接杆42一侧焊接有压把41。在本实施例中，通过电钻机4上的连接杆42利用转轴杆42a和液压升降杆3输出轴上的带座轴承31进行契合后形成转动连接的方式，便于加工人员握住压把41时进行精确的钻孔位置调整，减少了钻孔的失误。

请参照附图1所示，所述平台板11上表面远离所述L型支杆2一侧的右顶角处安装有按钮开关9，所述按钮开关9分别通过导线与所述电钻机4和进气压缩泵机组62呈电性连接。在本实施例中，通过按动按钮开关9来控制电钻机4和进气压缩泵机组62，便于加工人员的钻孔操作，减少其工作强度。

本实用新型的具体操作方式如下：

首先，通过加工人员将待加工钢管放置在平台板上的两个夹固支撑板5之间，然后利用两个液压推动杆51进行推动，使得两个活动夹板52进行合拢平移，而每个活动夹板52两侧的锯齿耐热橡胶块52a锯齿面分别与待加工钢管外壁进行接触并挤压固定，紧接着加工人员手握住电钻机4上的压把41利用液压升降杆3的下降使得电钻机4的钻头快靠近待加工钢管时借助连接杆42和液压升降杆3的转动连接进行电钻机4的转动调整，使得钻头快速的对准钻孔位置，然后按压按钮开关9上的电钻机4启动按钮来使得钻头转动工作，随着液压升降杆3的下降压力保持钻头的钻孔工作，直至钻孔完成后，液压升降杆3带动电钻机4上升将钻头退出孔眼，完成钻孔工作后，产生的大量金属废屑会落入下方的碎屑收集槽11a内，加工人员可按压按钮开关9上的进气压缩泵机组62启动按钮进行压缩集气到储气钢瓶61内，然后握住手动喷气头81并拉出自动卷管器8内的高压软管对准碎屑收集槽11a内的金属废屑进行冲扫至回收口11a-1处，使得金属废屑落入下方的碎屑回收箱7内。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种建筑用钢管钻孔装置，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)顶部设有平台板(11)，所述平台板(11)底部四个顶角处逐一垂直焊接有支撑杆(12)，四个所述支撑杆(12)底部焊接有底板(13)，所述底板(13)上表面设有碎屑回收箱(7)，所述平台板(11)一侧上表面的边缘中心处垂直固定有L型支杆(2)，所述L型支杆(2)顶部水平杆体的下表面垂直固定有液压升降杆(3)，所述液压升降杆(3)靠近所述L型支杆(2)垂直杆体一端，所述液压升降杆(3)输出轴连接有电钻机(4)，所述平台板(11)上表面开设有碎屑收集槽(11a)，所述碎屑收集槽(11a)位于所述电钻机(4)的垂直正下方，所述碎屑收集槽(11a)一侧靠近所述碎屑回收箱(7)的上端开设有回收口(11a-1)，且所述碎屑收集槽(11a)两侧对称安装有夹固支撑板(5)，两个所述夹固支撑板(5)远离所述碎屑收集槽(11a)一侧侧壁的中心处分别固定有液压推动杆(51)，两个所述液压推动杆(51)输出轴分别贯穿两个所述夹固支撑板(5)并延伸至所述碎屑收集槽(11a)上端焊接有活动夹板(52)，每个所述活动夹板(52)前表面的两端边缘处对称设置有锯齿耐热橡胶块(52a)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑用钢管钻孔装置，其特征在于，所述碎屑回收箱(7)一侧设置有碎屑清理机构(6)，所述碎屑清理机构(6)包括有固定在底板(13)上的储气钢瓶(61)和进气压缩泵机组(62)，所述储气钢瓶(61)通过金属气管与所述进气压缩泵机组(62)相连接，所述L型支杆(2)顶部安装有自动卷管器(8)，所述储气钢瓶(61)通过金属气管与所述自动卷管器(8)的高压软管相转接，且所述自动卷管器(8)的高压软管另一端扣接有手动喷气头(81)。

3.根据权利要求1所述的一种建筑用钢管钻孔装置，其特征在于，所述碎屑回收箱(7)底部表面与所述底板(13)上表面接触但不固定。

4.根据权利要求1所述的一种建筑用钢管钻孔装置，其特征在于，所述平台板(11)与所述底板(13)规格一致。

5.根据权利要求1所述的一种建筑用钢管钻孔装置，其特征在于，所述液压升降杆(3)输出轴头部安装有带座轴承(31)，所述电钻机(4)靠近所述液压升降杆(3)一侧焊接有连接杆(42)，所述连接杆(42)另一端头部铸焊有转轴杆(42a)，所述转轴杆(42a)顶部契合于所述带座轴承(31)内，且所述电钻机(4)远离所述连接杆(42)一侧焊接有压把(41)。

6.根据权利要求1所述的一种建筑用钢管钻孔装置，其特征在于，所述平台板(11)上表面远离所述L型支杆(2)一侧的右顶角处安装有按钮开关(9)，所述按钮开关(9)分别通过导线与所述电钻机(4)和进气压缩泵机组(62)呈电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种建筑用钢管钻孔装置，其特征在于，每个所述锯齿耐热橡胶块(52a)均为可拆卸。

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