CN213671443U - 一种显示器背板模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及显示器模具领域，提供一种显示器背板模具，包括上模和下模，上模的下端设置有压块，下模的上端中部设置有压槽，下模被分隔线分为左右的第一下模和第二下模，下模内部位于分隔线处设置有空腔，空腔连通下模上下端，上模对应下模的空腔处设置垂直立柱，垂直立柱一端与上模固定，另一端穿过空腔伸入下模下端，所述垂直立柱的伸入端的直径沿立柱伸入方向逐渐变大。通过下模可分离的设计使得模具冲压后可被伸入空腔的垂直立柱顶开从而分离，便于取出成型件。
Description
技术领域
本实用新型涉及显示器模具领域，尤其涉及一种显示器背板模具。
背景技术
现有技术显示器背板的生产过程中，大都是通过冷冲压模具成型，成型速度快，成型效果好，但成型后的显示器背板不易取出，降低生产效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种方便取出成型件的显示器背板模具。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种显示器背板模具，包括上模和下模，所述上模的下端设置有压块，所述下模的上端中部设置有压槽，所述下模被分隔线分为左右的第一下模和第二下模，所述下模内部位于分隔线处设置有空腔，所述空腔连通下模上下端，所述上模对应下模的空腔处设置垂直立柱，所述垂直立柱一端与上模固定，另一端穿过空腔伸入下模下端，所述垂直立柱的伸入端的直径沿立柱伸入方向逐渐变大。
进一步地，所述空腔与下模下端连通处面积朝上模方向逐渐减小。
进一步地，所述空腔对称设置于下模上端的两侧，所述垂直立柱对称设置于上模的下端两侧。
进一步地，所述下模的左右两侧面分别设置有弹簧，所述弹簧另一端固定。
进一步地，所述下模上端的左右侧设置有定位凸柱，所述上模设置有与定位凸柱配合的定位凹槽。
进一步地，所述第一下模面对第二下模的侧面设置有三角凹槽，所述第二下模的侧面设置有对应三角凹槽的三角凸块。
本实用新型的有益效果在于：通过下模可分离的设计使得模具冲压后可被伸入空腔的垂直立柱顶开从而分离，便于取出成型件。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的显示器背板模具的结构示意图；
图2为本实用新型实施例一的下模的俯视图。
标号说明：
1、上模；2、下模；3、第一下模；4、第二下模；5、空腔；6、垂直立柱；7、定位凸柱；8、定位凹槽；9、弹簧；10、压槽；11、压块。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1和图2，一种显示器背板模具，包括上模和下模，所述上模的下端设置有压块，所述下模的上端中部设置有压槽，所述下模被分隔线分为左右的第一下模和第二下模，所述下模内部位于分隔线处设置有空腔，所述空腔连通下模上下端，所述上模对应下模的空腔处设置垂直立柱，所述垂直立柱一端与上模固定，另一端穿过空腔伸入下模下端，所述垂直立柱的伸入端的直径沿立柱伸入方向逐渐变大。
本实用新型的工作原理为：将物料放置在下模处，上模下压下模，使得压块压向压槽，同时垂直立柱伸入端远离空腔；冲压完成，上模上升，压块上升，同时带动垂直立柱上升，垂直立柱伸入端由于其直径沿立柱伸入方向逐渐变大，上升至空腔时，垂直立柱下端顶开第一下模和第二下模，使第一下模和第二下模分离，成型件不再紧贴下模压槽，方便取出。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过下模可分离的设计使得模具冲压后可被伸入空腔的垂直立柱顶开从而分离，便于取出成型件。
进一步地，所述空腔与下模下端连通处面积朝上模方向逐渐减小。
由上述描述可知，空腔与下模下端连通处面积朝上模方向逐渐减小，使得垂直立柱伸入端上升时能过平稳过渡不会产生过大冲击。
进一步地，所述空腔有两个，对称设置于下模上端的两侧，所述垂直立柱有两根，对称设置于上模的下端两侧。
由上述描述可知，空腔和垂直立柱的对称设置使得第一下模和第二下模分离均匀
进一步地，所述下模的左右两侧面分别设置有弹簧，所述弹簧另一端固定。
由上述描述可知，弹簧的设置使得第一下模和第二下模分离后，在没有垂直立柱顶开的情况下可自动结合复位。
进一步地，所述下模上端的左右侧设置有定位凸柱，所述上模设置有与定位凸柱配合的定位凹槽。
由上述描述可知，下模的定位凸柱和上模的定位凹槽用于上下模的准确定位。
进一步地，所述第一下模面对第二下模的侧面设置有三角凹槽，所述第二下模的侧面设置有对应三角凹槽的三角凸块。
由上述描述可知，第一下模设置三角凹槽和第二下模设置三角凸块用于第一下模和第二下模结合时准确定位结合。
参照图1和图2，本实用新型的实施例一为：
本实施例的一种显示器背板模具，包括上模1和下模2，上模1的下端设置有压块11，下模2的上端中部设置有压槽10，下模2被垂直的分隔线平分为左右的第一下模3和第二下模4，下模2内部位于分隔线处设置有空腔5，空腔5连通下模2上下端，上模1对应下模的空腔5处设置垂直立柱6，垂直立柱6一端与上模1固定，另一端穿过空腔5伸入下模2下端，垂直立柱6的伸入端的直径沿立柱伸入方向逐渐变大。
空腔5与下模2下端连通处面积朝上模1方向逐渐减小。
空腔5有两个，对称设置于下模2上端的两侧，垂直立柱6有两根，对称设置于上模1的下端两侧。
下模2的左右两侧面分别设置有弹簧9，弹簧9另一端固定。
下模2上端的左右侧设置有定位凸柱7，上模1设置有与定位凸柱7配合的定位凹槽8。
第一下模3面对第二下模4的侧面设置有三角凹槽，第二下模4的侧面设置有对应三角凹槽的三角凸块。
综上所述，本实用新型提供的一种显示器背板模具，通过下模可分离的设计使得模具冲压后可被伸入空腔的垂直立柱顶开从而分离，便于取出成型件；空腔与下模下端连通处面积朝上模方向逐渐减小防止垂直立柱上升时产生过大冲击；空腔和垂直立柱的对称设置利于第一下模和第二下模的分离；下模左右侧的弹簧用于第一下模和第二下模的复位结合；定位凸柱和定位凹槽的设置利于上下模的定位；三角凸块和三角凹槽的设置利于第一下模和第二下模的准确定位结合。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种显示器背板模具，包括上模和下模，所述上模的下端设置有压块，所述下模的上端中部设置有压槽，其特征在于，所述下模被分隔线分为左右的第一下模和第二下模，所述下模内部位于分隔线处设置有空腔，所述空腔连通下模上下端，所述上模对应下模的空腔处设置垂直立柱，所述垂直立柱一端与上模固定，另一端穿过空腔伸入下模下端，所述垂直立柱的伸入端的直径沿立柱伸入方向逐渐变大。
2.根据权利要求1所述的一种显示器背板模具，其特征在于，所述空腔与下模下端连通处面积朝上模方向逐渐减小。
3.根据权利要求1所述的一种显示器背板模具，其特征在于，所述空腔对称设置于下模上端的两侧，所述垂直立柱对称设置于上模的下端两侧。
4.根据权利要求1所述的一种显示器背板模具，其特征在于，所述下模的左右两侧面分别设置有弹簧，所述弹簧另一端固定。
5.根据权利要求1所述的一种显示器背板模具，其特征在于，所述下模上端的左右侧设置有定位凸柱，所述上模设置有与定位凸柱配合的定位凹槽。
6.根据权利要求1所述的一种显示器背板模具，其特征在于，所述第一下模面对第二下模的侧面设置有三角凹槽，所述第二下模的侧面设置有对应三角凹槽的三角凸块。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022509064.8U CN213671443U (zh) | 2020-11-03 | 2020-11-03 | 一种显示器背板模具 |
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Publications (1)
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| CN213671443U true CN213671443U (zh) | 2021-07-13 |
Family
ID=76728138
Family Applications (1)
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| CN202022509064.8U Active CN213671443U (zh) | 2020-11-03 | 2020-11-03 | 一种显示器背板模具 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-11-03 CN CN202022509064.8U patent/CN213671443U/zh active Active
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