CN213671395U - 一种冲侧孔装置 - Google Patents

Abstract

一种冲侧孔装置，涉及冲孔加工设备领域，包括上模板、与上模板配合的下模板，在上模板的上端面设置有一载物台用于放置待冲孔工件，在载物台的周缘设置有挡板，在载物台的上端面还设置有多个冲孔滑块，一用于冲孔滑块复位的复位组件分别连接挡板和冲孔滑块，上模板朝向下模板的下端面设置有压杆，压杆的布置位置与冲孔滑块的位置相对应，上模板与下模板相向运动时，压杆向下挤压冲孔滑块，使得多个冲孔滑块克服复位组件的弹性力在载物台上滑动并对待冲孔工件的侧壁进行冲孔；多个冲孔滑块呈V型布局设置在载物台上以便同时对待冲孔工件的两侧边进行冲孔。该装置能够同时对待冲孔工件的两个侧面进行冲孔，提高了冲孔效率。

Description

一种冲侧孔装置

技术领域

本实用新型涉及冲孔加工设备领域，具体地，涉及一种冲侧孔装置。

背景技术

在实际生产中，有很多钣金件需要通过螺栓螺母安装到需要的位置上，因此需要对相应的钣金件进行钻孔，但现有的生产中，大多数情况还是通过钻孔枪对钣金件进行单个依次钻孔操作，不能同时对多边工件进行多个钻孔操作，尤其是针对钣金件的侧面进行的冲孔操作，效率低下。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种冲侧孔装置，该装置能够同时对钣金件的两个侧面进行冲孔，克服了现有生产中需要通过钻孔枪对钣金件进行单个依次钻孔操作导致的效率低的问题，其具体的技术方案如下：

一种冲侧孔装置，包括上模板、与上模板配合的下模板，在所述上模板的上端面设置有一载物台用于放置待冲孔工件，在所述载物台的周缘设置有挡板，在所述载物台的上端面还设置有多个冲孔滑块，一用于所述冲孔滑块复位的复位组件分别连接所述挡板和所述冲孔滑块，所述上模板朝向所述下模板的下端面设置有压杆，所述压杆的布置位置与所述冲孔滑块的位置相对应，所述上模板与所述下模板相向运动时，所述压杆向下挤压所述冲孔滑块，使得多个所述冲孔滑块克服所述复位组件的弹性力在所述载物台上滑动并对待冲孔工件的侧壁进行冲孔；其中，多个所述冲孔滑块呈V型布局设置在所述载物台上以便同时对待冲孔工件的两侧边进行冲孔。

作为本实用新型的进一步改进和细化，所述挡板和所述冲孔滑块的高度一致且所述挡板和所述冲孔滑块的最顶面相平齐，一压板设置在所述挡板和所述冲孔滑块的上方，所述压板开设有供所述压杆的穿过的避让孔，在所述压板下表面设置有垂直向下的防撞板且所述防撞板位于靠近所述冲孔滑块侧壁位置，所述防撞板在面向所述冲孔滑块具有冲孔冲头的一侧的开设有让位刀孔，在另一侧开设有缓冲孔，在所述缓冲孔内设置有缓冲弹性件。

作为本实用新型的进一步改进和细化，所述复位组件包括一螺栓和套设在所述螺栓上的一复位弹簧，其中所述螺栓的尾部穿过所述挡板的外壁上的安装孔，所述螺栓的头部位于在所述安装孔中，所述螺栓的尾部与所述冲孔滑块的螺纹孔螺纹连接。

作为本实用新型的进一步改进和细化，所述压杆的尾端为压杆斜面，所述冲孔滑块在相对应所述压杆斜面的位置设置有滑块斜面，其中，所述压杆斜面随着所述上模板向下活动以挤压所述滑块斜面，使得所述冲孔滑块克服所述复位弹簧的弹性力朝向待冲孔工件滑动。

作为本实用新型的进一步改进和细化，所述压杆斜面的最高点在所述滑块斜面的最低点和最高点之间活动。

本实用新型有益效果：

本实用新型提供了一种冲侧孔装置，包括上模板、与上模板配合的下模板，在上模板的上端面设置有一载物台用于放置待冲孔工件，在载物台的周缘设置有挡板，在载物台的上端面还设置有多个冲孔滑块，一用于冲孔滑块复位的复位组件分别连接挡板和冲孔滑块，上模板朝向下模板的下端面设置有压杆，压杆的布置位置与冲孔滑块的位置相对应，上模板与下模板相向运动时，压杆向下挤压冲孔滑块，使得多个冲孔滑块克服复位组件的弹性力在载物台上滑动并对待冲孔工件的侧壁进行冲孔；多个冲孔滑块呈V型布局设置在载物台上以便同时对待冲孔工件的两侧边进行冲孔。该装置能够同时对钣金件的两个侧面进行冲孔，克服了现有生产中需要通过钻孔枪对钣金件进行单个依次钻孔操作导致的效率低的问题，提高了冲侧孔的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型提供的一种冲侧孔装置的俯视结构示意图；

图2是本实用新型提供的所述冲侧孔装置的剖面结构示意图；

图3是图2所示的冲侧孔装置的局部放大图；

图4是本实用新型提供的所述冲侧孔装置的处于冲孔状态时的使用状态图。

其中，主要元件符号说明如下所示：

A-冲侧孔装置；B-待钻孔工件；

10-上模板；101-压杆；1011-压杆斜面；20-下模板；201-载物台；202-挡板；203-防撞板；2031-让位刀孔；2032-缓冲孔；30-冲孔滑块；301-滑块斜面；302-冲孔冲头；303-螺栓；304-复位弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以下，将结合一具体实施例及其相关附图对本实用新型所提供的一种冲侧孔装置进行更详细的阐述。

在一具体实施例中，如图1，图2和图4所示的一种冲侧孔装置A，包括上模板10、与上模板10配合的下模板20，在上模板10的上端面设置有一载物台201用于放置待冲孔工件B，在载物台201的周缘设置有挡板202，在载物台201的上端面还设置有多个冲孔滑块30，其中，多个冲孔滑块30呈V型布局设置在载物台201上以便同时对待冲孔工件B的两侧边进行冲孔。

如图3所示，一用于冲孔滑块30复位的复位组件分别连接挡板202和冲孔滑块30，作为本实施例的进一步细化，复位组件包括一螺栓303和套设在螺栓303上的一复位弹簧304，其中螺栓303的尾部穿过挡板202的外壁上的安装孔(未标注)，螺栓303的头部位于在该安装孔中，螺栓303的尾部与冲孔滑块30的螺纹孔螺纹连接。

参照图2和图4，在上模板10朝向下模板20的下端面设置有压杆101，压杆101的布置位置与冲孔滑块30的位置相对应，上模板10与下模板20相向运动时，压杆101向下挤压冲孔滑块30，使得多个冲孔滑块30克服复位组件的弹性力在载物台201上滑动并对待冲孔工件的侧壁进行冲孔。

在本实施例中，如图3所示，压杆101的尾端为自下而上倾斜的压杆斜面1011，冲孔滑块30在相对应压杆斜面1011的位置设置与压杆斜面1011相匹配的滑块斜面301，其中，压杆斜面1011随着上模板10向下活动以挤压滑块斜面301，使得冲孔滑块30克服复位弹簧304的弹性力朝向待冲孔工件滑动，且压杆斜面1011的最高点在滑块斜面301的最低点和最高点之间活动，避免干涉复位弹簧运动。

作为本实施例的进一步改进和细化，考虑到冲孔滑块30在冲孔时需要冲孔冲头302完全穿过待冲孔工件，很容易损伤模具中的其它部分，造成模具损伤，因此增加了一防撞板203。具体地，在本实施例中，挡板202和冲孔滑块30的高度一致且挡板202和冲孔滑块30的最顶面相平齐，一压板(未标注)设置在挡板202和冲孔滑块30的上方，压板开设有供压杆101的穿过的避让孔，在压板下表面设置有垂直向下的防撞板203且防撞板203位于靠近冲孔滑块30的侧壁位置，防撞板203在面向冲孔滑块30具有冲孔冲头302的一侧的开设有让位刀孔2031，在另一侧开设有缓冲孔2032，在缓冲孔2032内设置有缓冲弹性件(未示出)。由于冲孔滑块30的冲孔冲头302的在穿过待冲孔工件后，一部分进入让位刀孔2031内，可以避免冲孔冲头302直接冲撞模具其它部分，此外，若冲孔冲头302的位移略超过让位刀孔2031，位于缓冲孔2032的缓冲弹性件可以为冲孔冲头302提供一定缓冲，以保护冲孔冲头302和模具内部结构。

在使用时，如图2和图4所示，上模板10向下运动，带动压杆101随之向下移动，使得压杆斜面1011与滑块斜面301接触并挤压，并随着向下移动的继续，两者错开，滑块斜面301在压杆斜面101的挤压下克服弹性力向待冲孔的工件活动并对其侧面进行钻孔。

如图1所示，由于多个冲孔滑块30呈V型布局设置在载物台201上以便同时对待冲孔工件B的两侧边进行冲孔，因此该装置可以同时对待冲孔的工件的两侧进行冲孔。

待冲孔过程结束后，上模板10的压力撤去，此时复位弹簧304复位，使得冲孔滑块30被拉回初始位置，滑块斜面301将压杆斜面1011顶回原先的位置，完成整个工作过程。

该装置能够同时对钣金件的两个侧面进行冲孔，同时，也可以根据需要增加相关的冲孔滑块以满足实际操作的需求，克服了现有生产中需要通过钻孔枪对钣金件进行单个依次钻孔操作导致的效率低的问题，提高了冲侧孔的效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种冲侧孔装置，其特征在于，包括上模板、与所述上模板配合的下模板，在所述上模板的上端面设置有一载物台用于放置待冲孔工件，在所述载物台的周缘设置有挡板，在所述载物台的上端面还设置有多个冲孔滑块，一用于所述冲孔滑块复位的复位组件分别连接所述挡板和所述冲孔滑块，所述上模板朝向所述下模板的下端面设置有压杆，所述压杆的布置位置与所述冲孔滑块的位置相对应，所述上模板与所述下模板相向运动时，所述压杆向下挤压所述冲孔滑块，使得多个所述冲孔滑块克服所述复位组件的弹性力在所述载物台上滑动并对待冲孔工件的侧壁进行冲孔；其中，多个所述冲孔滑块呈V型布局设置在所述载物台上以便同时对待冲孔工件的两侧边进行冲孔。

2.据权利要求1所述的冲侧孔装置，其特征在于，所述挡板和所述冲孔滑块的高度一致且所述挡板和所述冲孔滑块的最顶面相平齐，一压板设置在所述挡板和所述冲孔滑块的上方，所述压板开设有供所述压杆的穿过的避让孔，在所述压板下表面设置有垂直向下的防撞板且所述防撞板位于靠近所述冲孔滑块侧壁位置，所述防撞板在面向所述冲孔滑块具有冲孔冲头的一侧的开设有让位刀孔，在另一侧开设有缓冲孔，在所述缓冲孔内设置有缓冲弹性件。

3.根据权利要求2所述的冲侧孔装置，其特征在于，所述复位组件包括一螺栓和套设在所述螺栓上的一复位弹簧，其中所述螺栓的尾部穿过所述挡板的外壁上的安装孔，所述螺栓的头部位于在所述安装孔中，所述螺栓的尾部与所述冲孔滑块的螺纹孔螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的冲侧孔装置，其特征在于，所述压杆的尾端为压杆斜面，所述冲孔滑块在相对应所述压杆斜面的位置设置有滑块斜面，其中，所述压杆斜面随着所述上模板向下活动以挤压所述滑块斜面，使得所述冲孔滑块克服所述复位弹簧的弹性力朝向待冲孔工件滑动。

5.根据权利要求4所述的冲侧孔装置，其特征在于，所述压杆斜面的最高点在所述滑块斜面的最低点和最高点之间活动。

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